一种吹灰器墙箱组合密封装置的制作方法

本实用新型涉及吹灰器相关技术领域，具体为一种吹灰器墙箱组合密封装置。

背景技术：

吹灰器为一种清除锅炉受热面上积灰用的器具，常由吹灰管和操作阀门等部件组成，一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上，按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种，按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类，空气吹灰器利用压缩空气的高压气流冲击力，吹去受热面上积灰；常用于工业锅炉。蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力，清除受热面积灰，多半应用于各种电厂锅炉，水力吹灰器亦称“吹渣器”，以高压水作为介质，促使粘结在受热面上的灰渣因骤冷脆裂而被除去；仅适用于个别特殊场合，受热面上积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故。因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用。

但是，部分吹灰器安装设计之初，采用的是负压墙箱设计，此结构由于结构简单，成本低，为大部分负压锅炉采用，对于一些正压运行的锅炉，负压墙箱无法阻挡外泄灰飞，外泄的灰飞恶化设备的工作环境，破坏设备润滑影响设备寿命，所以需要一种能够解决外泄的飞灰的装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹灰器墙箱组合密封装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹灰器墙箱组合密封装置，包括密封桶和吹灰器枪管，所述密封桶的内部设置有密封刮灰槽，所述密封刮灰槽中设置有硬式密封环、导灰波纹板和刮灰板，所述硬式密封环设置在密封桶的端部，所述吹灰器枪管贯穿密封桶、硬式密封环、导灰波纹板和刮灰板设置，所述密封桶的端部边缘处对称设置有密封桶固定耳板。

优选的，所述硬式密封环为圆环形结构，所述硬式密封环的外径与密封桶的内径相匹配，所述硬式密封环的中心位置设置有密封环枪管通孔，所述密封环枪管通孔内径与吹灰器枪管外径匹配。

优选的，所述导灰波纹板为波纹状圆环结构，所述导灰波纹板的中心位置设置有波纹管枪管通孔，所述导灰波纹板的侧面开设有存灰槽，所述存灰槽为环形槽结构。

优选的，所述刮灰板的中心位置设置有刮板枪管通孔，所述刮板枪管通孔尺寸大于吹灰器枪管的尺寸，所述刮灰板能够在吹灰器枪管上晃动。

优选的，所述导灰波纹板等间距设置有三个，所述刮灰板设置有四个，所述导灰波纹板和刮灰板间隔设置。

本实用新型提供了一种吹灰器墙箱组合密封装置，具备以下有益效果：本实用新型通过设置有密封装置之后，由于其具有刮灰功能及风压自清洁功能，所以可以保证密封墙箱与炉墙套管之间无积灰，设置有间隔设置的导灰波纹板和刮灰板之后，由于导灰波纹板之间留有距离，所以刮灰板能够在上下前后运动，清洁吹灰器枪管上的飞灰，并且晃动着的刮灰板与导灰波纹板在一定程度上形成区域密封，由于导灰波纹板间隔设置，限制刮灰板的活动范围及层层过滤飞灰，减轻飞灰对装置的影响，使得密封装置不因过量的灰飞而导致卡涩损坏，设置有硬式密封环之后，硬式密封环为最后一道密封，可以防止飞灰外泄，使得效果变得更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的组合结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构爆炸图；

图4为本实用新型的内部结构侧视图。

图中：1、密封桶；11、密封桶固定耳板；12、密封刮灰槽；2、吹灰器枪管；3、硬式密封环；31、密封环枪管通孔；4、导灰波纹板；41、存灰槽；42、波纹管枪管通孔；5、刮灰板；51、刮板枪管通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吹灰器墙箱组合密封装置，包括密封桶1和吹灰器枪管2，密封桶1的内部设置有密封刮灰槽12，密封刮灰槽12中设置有硬式密封环3、导灰波纹板4和刮灰板5，硬式密封环3设置在密封桶1的端部，吹灰器枪管2贯穿密封桶1、硬式密封环3、导灰波纹板4和刮灰板5设置，密封桶1的端部边缘处对称设置有密封桶固定耳板11。

本实施例中，优选的，硬式密封环3为圆环形结构，硬式密封环3的外径与密封桶1的内径相匹配，硬式密封环3的中心位置设置有密封环枪管通孔31，密封环枪管通孔31内径与吹灰器枪管2外径匹配。

本实施例中，优选的，导灰波纹板4为波纹状圆环结构，导灰波纹板4的中心位置设置有波纹管枪管通孔42，导灰波纹板4的侧面开设有存灰槽41，存灰槽41为环形槽结构。

本实施例中，优选的，刮灰板5的中心位置设置有刮板枪管通孔51，刮板枪管通孔51尺寸大于吹灰器枪管2的尺寸，刮灰板5能够在吹灰器枪管2上晃动。

本实施例中，优选的，导灰波纹板4等间距设置有三个，刮灰板5设置有四个，导灰波纹板4和刮灰板5间隔设置。

需要说明的是，一种吹灰器墙箱组合密封装置，使用时，密封桶1、硬式密封环3、导灰波纹板4和刮灰板5的组合结构套设在吹灰器枪管2上，并且密封桶1通过密封桶固定耳板11固定在锅炉外壁上，设置有密封装置之后，由于其具有刮灰功能及风压自清洁功能，所以可以保证密封墙箱与炉墙套管之间无积灰，设置有间隔设置的导灰波纹板4和刮灰板5之后，由于导灰波纹板4之间留有距离，所以刮灰板5能够在上下前后运动，清洁吹灰器枪管2上的飞灰，并且晃动着的刮灰板5与导灰波纹板4在一定程度上形成区域密封，由于导灰波纹板4间隔设置，限制刮灰板5的活动范围及层层过滤飞灰，减轻飞灰对装置的影响，使得密封装置不因过量的灰飞而导致卡涩损坏，设置有硬式密封环3之后，硬式密封环3为最后一道密封，可以防止飞灰外泄，使得效果变得更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种吹灰器墙箱组合密封装置，包括密封桶(1)和吹灰器枪管(2)，其特征在于：所述密封桶(1)的内部设置有密封刮灰槽(12)，所述密封刮灰槽(12)中设置有硬式密封环(3)、导灰波纹板(4)和刮灰板(5)，所述硬式密封环(3)设置在密封桶(1)的端部，所述吹灰器枪管(2)贯穿密封桶(1)、硬式密封环(3)、导灰波纹板(4)和刮灰板(5)设置，所述密封桶(1)的端部边缘处对称设置有密封桶固定耳板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种吹灰器墙箱组合密封装置，其特征在于：所述硬式密封环(3)为圆环形结构，所述硬式密封环(3)的外径与密封桶(1)的内径相匹配，所述硬式密封环(3)的中心位置设置有密封环枪管通孔(31)，所述密封环枪管通孔(31)内径与吹灰器枪管(2)外径匹配。

3.根据权利要求1所述的一种吹灰器墙箱组合密封装置，其特征在于：所述导灰波纹板(4)为波纹状圆环结构，所述导灰波纹板(4)的中心位置设置有波纹管枪管通孔(42)，所述导灰波纹板(4)的侧面开设有存灰槽(41)，所述存灰槽(41)为环形槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种吹灰器墙箱组合密封装置，其特征在于：所述刮灰板(5)的中心位置设置有刮板枪管通孔(51)，所述刮板枪管通孔(51)尺寸大于吹灰器枪管(2)的尺寸，所述刮灰板(5)能够在吹灰器枪管(2)上晃动。

5.根据权利要求1所述的一种吹灰器墙箱组合密封装置，其特征在于：所述导灰波纹板(4)等间距设置有三个，所述刮灰板(5)设置有四个，所述导灰波纹板(4)和刮灰板(5)间隔设置。

技术总结
本实用新型公开了一种吹灰器墙箱组合密封装置，包括密封桶，所述密封桶的内部设置有密封刮灰槽，所述密封刮灰槽中设置有硬式密封环、导灰波纹板和刮灰板，所述硬式密封环设置在密封桶的端部，所述导灰波纹板和刮灰板间隔设置，所述吹灰器枪管贯穿密封桶、硬式密封环、导灰波纹板和刮灰板设置；设置有密封装置之后，由于其具有刮灰功能及风压自清洁功能，所以可以保证密封墙箱与炉墙套管之间无积灰，设置有间隔设置的导灰波纹板和刮灰板之后，由于导灰波纹板之间留有距离，所以刮灰板能够在上下前后运动，清洁吹灰器枪管上的飞灰，并且晃动着的刮灰板与导灰波纹板在一定程度上形成区域密封。

技术研发人员：刘善明
受保护的技术使用者：临沂天源清洗有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021.08.31