一种炉内炕面顶起装置的制作方法

本实用新型涉及火化装置技术领域，尤其是一种炉内炕面顶起装置。

背景技术：

火化炉是用于焚烧遗体的设备，使用时将内置遗体的木棺放置在炕面上，炕面放置在遗体输送车上，遗体输送车带动炕面连同木棺内的遗体一同运输至火化炉内部，通过遗体运输车的收缩下移功能，使得炕面的左右两端卡在火化炉内壁左右两端的炕面搁台上关闭炉门，开始火化即可。现有的火化炉在使用时还存在诸多不足，例如：炕面直接放在炕面搁台上，炕面与炕面搁台的接触面不受外力挤压，其密封性不佳。因此，如何提供一种能够在炉腔内顶起炕面的装置，使得炕面与炉腔内的密封面紧密贴合，提高火化炉使用过程中的密封性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉内炕面顶起装置，克服前述现有技术的不足，能够在炉腔内顶起炕面的装置，使得炕面与炉腔内的密封面紧密贴合，提高火化炉使用过程中的密封性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种炉内炕面顶起装置，包括底板、顶板、“x”型剪叉臂、剪叉臂限位板和剪叉臂调整机构，其中：所述顶板和底板之间对称设置有两个“x”型剪叉臂，“x”型剪叉臂包括第一臂杆和第二臂杆，第一臂杆与第二臂杆的中部通过轴杆铰接，轴杆两端均安装有第一滚轮，第一臂杆的上端与顶板下端面铰接，第一臂杆的下端安装有第二滚轮且第二滚轮与底板的上端面接触，第二臂杆的下端与底板的上端面铰接，第二臂杆的上端安装有第三滚轮且第三滚轮与顶板的下端面接触，所述底板上左右对称设置有剪叉臂限位板，剪叉臂限位板位于“x”型剪叉臂的外侧，剪叉臂限位板的顶面位于第一滚轮下方；

所述剪叉臂调整机构与“x”型剪叉臂一一对应，剪叉臂调整机构包括支撑台、底支撑板、侧支撑板、第一连接板和第二连接板，所述剪叉臂限位板的内侧面上端水平固定有支撑台，底支撑板放置于支撑台的上端面上，底支撑板上开设有长条开口，“x”型剪叉臂穿过长条开口，底支撑板上端面的中后部左右对称设置有两块侧支撑板，侧支撑板包含一个由第一滚轮向第一滚轮后方上倾的倾斜板沿，底支撑板的前端设置有第一连接板，底支撑板的后端设置有第二连接板，位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板与牵拉装置连接，位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板与位于后方的剪叉臂调整机构的第一连接板通过连接杆连接，牵拉装置向前牵拉位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板时，倾斜板沿随之向前移动，第一滚轮滚到倾斜板沿上并沿倾斜板沿滚动上移，“x”型剪叉臂的形状发生变化，推动顶板上移；

前后两个剪叉臂调整机构之间设置有回弹复位机构；

本实用新型的炉内炕面顶起装置适用于左右两侧设置有密封垫层的炕面结构，炉腔内设置有与炕面的密封垫层相配合的密封面，使用时，炉内炕面顶起装置受到牵拉装置向前的牵拉，使得“x”型剪叉臂的形状发生变化，推动顶板上移，进而使顶板顶起炕面，炕面左右两端的密封垫层抵触在炉腔的密封面上，极大提高密封效果。

进一步的，所述回弹复位机构包括连接耳和牵拉弹簧，所述连接耳的下端固定在前后两个剪叉臂调整机构之间的底板上，连接耳的上端与牵拉弹簧的一端连接，牵拉弹簧的另一端与位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板连接；当火化炉使用完毕炕面需要下移时，牵拉装置回退，在牵拉弹簧的弹力作用下拉动位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板，在连接杆的作用下前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均向后移动，第一滚轮位置下移，“x”型剪叉臂的形状发生变化，顶板下移，使得炕面与炉腔密封面分离。

进一步的，所述牵拉装置为电动葫芦，位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹连接杆，电动葫芦的起重链条末端与螺纹连接杆连接。

进一步的，所述底板上端面还设置有倒“v”型限位板，倒“v”型限位板位于“x”型剪叉臂的第一臂杆和第二臂杆之间，倒“v”型限位板的下端用于限制第二滚轮的滚动位置，倒“v”型限位板的顶端用于限制“x”型剪叉臂的铰接端最矮的下移位置。

进一步的，所述炉内炕面顶起装置在炉腔内左右对称设置有两个，增强对炕面顶起时的平稳性。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种炉内炕面顶起装置具有以下优点：适用于左右两侧设置有密封垫层的炕面结构，炉腔内设置有与炕面的密封垫层相配合的密封面，使用时，炉内炕面顶起装置受到牵拉装置向前的牵拉，使得“x”型剪叉臂的形状发生变化，推动顶板上移，进而使顶板顶起炕面，炕面左右两端的密封垫层抵触在炉腔的密封面上，极大提高密封效果；当火化炉使用完毕炕面需要下移时，牵拉装置回退，在牵拉弹簧的弹力作用下拉动位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板，在连接杆的作用下前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均向后移动，第一滚轮位置下移，“x”型剪叉臂的形状发生变化，顶板下移，使得炕面与炉腔密封面分离。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型去掉一块剪叉臂限位板后的结构示意图；

图3为本实用新型底支撑板结构放大示意图；

图4为本实用新型置于炉腔内的结构示意图；

其中，1底板、2顶板、3“x”型剪叉臂、301第一臂杆、302第二臂杆、4剪叉臂限位板、5第一滚轮、6第二滚轮、7第三滚轮、8支撑台、9底支撑板、10侧支撑板、第一11连接板、12第二连接板、13长条开口、14连接杆、15密封垫层、16炉腔、17炕面、18连接耳、19牵拉弹簧、20倒“v”型限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示实施例中，一种炉内炕面顶起装置，包括底板1、顶板2、“x”型剪叉臂3、剪叉臂限位板4和剪叉臂调整机构，其中：所述顶板2和底板1之间对称设置有两个“x”型剪叉臂3，“x”型剪叉臂3包括第一臂杆301和第二臂杆302，第一臂杆301与第二臂杆302的中部通过轴杆铰接，轴杆两端均安装有第一滚轮5，第一臂杆301的上端与顶板2下端面铰接，第一臂杆301的下端安装有第二滚轮6且第二滚轮6与底板1的上端面接触，第二臂杆302的下端与底板1的上端面铰接，第二臂杆302的上端安装有第三滚轮7且第三滚轮7与顶板2的下端面接触，所述底板1上左右对称设置有剪叉臂限位板4，剪叉臂限位板4位于“x”型剪叉臂3的外侧，剪叉臂限位板4的顶面位于第一滚轮5下方；

所述剪叉臂调整机构与“x”型剪叉臂3一一对应，剪叉臂调整机构包括支撑台8、底支撑板9、侧支撑板10、第一连接板11和第二连接板12，所述剪叉臂限位板4的内侧面上端水平固定有支撑台8，底支撑板9放置于支撑台8的上端面上，底支撑板9上开设有长条开口13，“x”型剪叉臂3穿过长条开口13，底支撑板9上端面的中后部左右对称设置有两块侧支撑板10，侧支撑板10包含一个由第一滚轮5向第一滚轮5后方上倾的倾斜板沿，底支撑板9的前端设置有第一连接板11，底支撑板9的后端设置有第二连接板12，位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板11与牵拉装置连接，位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板12与位于后方的剪叉臂调整机构的第一连接板11通过连接杆14连接，牵拉装置向前牵拉位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板11时，倾斜板沿随之向前移动，第一滚轮5滚到倾斜板沿上并沿倾斜板沿滚动上移，“x”型剪叉臂3的形状发生变化，推动顶板2上移；

前后两个剪叉臂调整机构之间设置有回弹复位机构；

本实用新型的炉内炕面顶起装置适用于左右两侧设置有密封垫层15的炕面结构，炉腔16内设置有与炕面17的密封垫层15相配合的密封面，使用时，炉内炕面17顶起装置受到牵拉装置向前的牵拉，使得“x”型剪叉臂3的形状发生变化，推动顶板2上移，进而使顶板2顶起炕面17，炕面17左右两端的密封垫层15抵触在炉腔16的密封面上，极大提高密封效果。

本实施例中，所述回弹复位机构包括连接耳18和牵拉弹簧19，所述连接耳18的下端固定在前后两个剪叉臂调整机构之间的底板1上，连接耳18的上端与牵拉弹簧19的一端连接，牵拉弹簧19的另一端与位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板12连接；当火化炉使用完毕炕面17需要下移时，牵拉装置回退，在牵拉弹簧19的弹力作用下拉动位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板12，在连接杆14的作用下前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均向后移动，第一滚轮5位置下移，“x”型剪叉臂3的形状发生变化，顶板2下移，使得炕面17的密封垫层15与炉腔密封面分离。

本实施例中，所述牵拉装置为电动葫芦，位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板11上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹连接杆，电动葫芦的起重链条末端与螺纹连接杆连接。

本实施例中，所述底板1上端面还设置有倒“v”型限位板20，倒“v”型限位板20位于“x”型剪叉臂3的第一臂杆301和第二臂杆302之间，倒“v”型限位板20的下端用于限制第二滚轮6的滚动位置，倒“v”型限位板20的顶端用于限制“x”型剪叉臂3的铰接端最矮的下移位置。

本实施例中，所述炉内炕面顶起装置在炉腔16内左右对称设置有两个，增强对炕面17顶起时的平稳性。

工作原理：本实用新型的一种炉内炕面顶起装置，适用于左右两侧设置有密封垫层15的炕面结构，炉腔16内设置有与炕面17的密封垫层15相配合的密封面，使用时，炉内炕面17顶起装置受到牵拉装置向前的牵拉，使得“x”型剪叉臂3的形状发生变化，推动顶板2上移，进而使顶板2顶起炕面17，炕面17左右两端的密封垫层15抵触在炉腔16的密封面上，极大提高密封效果；当火化炉使用完毕炕面17需要下移时，牵拉装置回退，在牵拉弹簧19的弹力作用下拉动位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板12，在连接杆14的作用下前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均向后移动，第一滚轮5位置下移，“x”型剪叉臂3的形状发生变化，顶板2下移，使得炕面17的密封垫层15与炉腔密封面分离。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。