秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉。

背景技术：

现有秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧锅炉通过电脑控制利用推料装置直接将秸秆推入炉内，缺点是：有大量冷空气随之进入锅炉燃烧室，大幅度降低炉膛温度，降低锅炉热效率。同时现有产品采用窑式炉膛结构底部不给氧不利于均衡燃烧，在炉膛两侧的破包风眼没有混入烟气，这样会使炉膛内秸秆急剧燃烧，会有很大过烧现象产生结焦，炉排下不给氧，燃烧不充分、不均匀，因燃烧不均匀会产生大量没燃尽的秸秆物料。只强调给氧破焦，造成破焦炉排温度过高，事故率高，给使用单位带来极大麻烦，影响使用的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃烧效果好的秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉，其组成包括:锅炉炉体，所述的锅炉炉体具有第一炉门和第二炉门，所述的第一炉门与所述的第二炉门之间的下部设置有上料装置，所述的上料装置连接输送带，所述的锅炉炉体内设置有锅炉燃烧室，所述的锅炉燃烧室连接水冷炉排，所述的水冷炉排连接二次风装置，所述的水冷炉排的下方设置燃尽燃烧室，所述的燃尽燃烧室内具有助燃滚动式破焦炉排。

所述的秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉，所述的第一炉门连接液压推料装置，所述的第一炉门、所述的第二炉门、所述的液压推料装置、所述的上料装置、所述的输送带、所述的二次风装置均通过微电脑连锁控制控制。

有益效果

1.本实用新型能够避免冷空气进入炉膛保持炉膛温度，提供锅炉热效率。第一炉门和第二炉门双炉门前后交替启动进料，有效阻止冷空气进入炉膛，保护并提高锅炉热效率。

二次风装置对秸秆进行烘干、破包，为延长秸秆物料燃烧时间追求秸秆灰渣不会因过烧而产生大面积结焦现象，对炉墙两侧给风混入烟气，同时采用水冷炉排。锅炉后下部设燃尽燃烧室，燃尽燃烧室设有助燃滚动式破焦炉排，在滚轴内给风，可以给未燃尽的秸秆充分给氧使其燃尽，同时降低整个破焦炉排的温度，减少炉排事故率。

本实用新型滚动式破焦炉排利用两辊上辊齿对咬，破碎焦块力量足，机械运行合理，可以降低整个破焦炉排的温度，减少炉排事故率，方便用户使用。

附图说明

附图1是本产品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉，其组成包括:锅炉炉体12，所述的锅炉炉体具有第一炉门2和第二炉门3，所述的第一炉门与所述的第二炉门之间的下部设置有上料装置5，所述的上料装置连接输送带4，所述的锅炉炉体内设置有锅炉燃烧室6，所述的锅炉燃烧室连接水冷炉排7，所述的水冷炉排连接二次风装置8，所述的水冷炉排的下方设置燃尽燃烧室9，所述的燃尽燃烧室内具有助燃滚动式破焦炉排10。

所述的第一炉门连接液压推料装置1，所述的第一炉门、所述的第二炉门、所述的液压推料装置、所述的上料装置、所述的输送带、所述的二次风装置均通过微电脑连锁控制11控制。

㈠该产品采用上料装置5，微电脑连锁控制11，通过输送带4将捆状秸秆送至上料口第一炉门2，接触红外线感应后第一炉门2开启，捆状秸秆通过第一炉门2后，在接触红外线感应第一炉门2关闭，通过连锁反应第二炉门3开启，第二炉门3开启后，第一炉门2上设有液压推料装置1，将捆状秸秆推入锅炉燃烧室6内，待捆状秸秆完全进入锅炉燃烧室6后，第二炉门3关闭，第二炉门3完全关闭后，第一炉门2开启，等待输送带4输送捆状秸秆，然后依上述表达微电脑连锁控制11循环操作，能够避免冷空气进入炉膛保持炉膛温度，提供锅炉热效率。

㈡捆状秸秆进入锅炉燃烧室6后炉墙两侧设有二次风装置8，对秸秆进行破包、烘干，为延长秸秆燃烧时间追求秸秆灰渣不会产生过烧所产生的大面积结焦现象，对炉墙两侧给风混入烟气，同时采用水冷炉排7，水冷炉排7上设有若干给氧风眼，5度倾斜，确保均匀燃烧及秸秆物料的推进。

㈢锅炉尾部设有燃尽燃烧室9，燃尽燃烧室9设有助燃滚动式破焦炉排10，其特点是在滚轴内给风，可以给未燃尽的秸秆充分给氧使其燃尽。滚动式破焦炉排利用两辊上辊齿对咬，破碎焦块力量足，机械运行合理，可以降低整个破焦炉排的温度，减少炉排事故率，方便用户使用。作为优选方案，该产品上料输送装置采用可编程逻辑控制器进行控制，稳定可靠满足控制需求，距输送带终端一米处设置接近开关，当前端检测到有未推进炉内的物料，物料运送至此处输送带停止，等候前端物料推进炉内，推杆处于退回位置，第一炉门处于打开位置，第二炉门关闭位置，检测位置满足后输送带启动；第一、第二炉门、推料推杆位置检测装置采用接近开关，第一与第二炉门间设置物料检测装置采用光电开关，当检测到有物料时，第一炉门关闭，关闭到位后，第二炉门打开，第二炉门打开到位后，推料推杆开始进行推料，推杆到位后退回，退回到位后，第二炉门关闭，打开到位后，第一炉门打开，打开到位，完成一个上料循环。上料周期可根据锅炉燃烧情况进行设置。

技术特征：

1.一种秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉，其组成包括:锅炉炉体，其特征是:所述的锅炉炉体具有第一炉门和第二炉门，所述的第一炉门与所述的第二炉门之间的下部设置有上料装置，所述的上料装置连接输送带，所述的锅炉炉体内设置有锅炉燃烧室，所述的锅炉燃烧室连接水冷炉排，所述的水冷炉排连接二次风装置，所述的水冷炉排的下方设置燃尽燃烧室，所述的燃尽燃烧室内具有助燃滚动式破焦炉排。

2.根据权利要求1所述的秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉，其特征是:所述的第一炉门连接液压推料装置，所述的第一炉门、所述的第二炉门、所述的液压推料装置、所述的上料装置、所述的输送带、所述的二次风装置均通过微电脑连锁控制来控制。

技术总结
秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉。本产品其组成包括:锅炉炉体，所述的锅炉炉体具有第一炉门和第二炉门，所述的第一炉门与所述的第二炉门之间的下部设置有上料装置，所述的上料装置连接输送带，所述的锅炉炉体内设置有锅炉燃烧室，所述的锅炉燃烧室连接水冷炉排，所述的水冷炉排连接二次风装置，所述的水冷炉排的下方设置燃尽燃烧室，所述的燃尽燃烧室内具有助燃滚动式破焦炉排。本实用新型用于秸秆打捆直燃半气化低氮燃烧专用锅炉。

技术研发人员：刘锐;高颖;李伟;吴文冲;苏国旗;张明;刘波
受保护的技术使用者：哈尔滨东泰环保锅炉有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.08.20