富氧环流式高温气化二燃室的制作方法

本实用新型涉及垃圾燃烧设备技术领域，特别涉及一种富氧环流式高温气化二燃室。

背景技术：

生活垃圾焚烧处理是利用高温氧化作用来处理生活垃圾，将生活垃圾在高温下燃烧，使生活垃圾中的可燃废物转变为二氧化碳和水等，焚烧后的灰渣仅为生活垃圾原体积的20％以下，从而大大减少了固体废物量，还可以彻底消灭各种病原体。因此，可以将生活垃圾放入焚烧炉内进行燃烧，但由于生活垃圾本身混合的材料太多，且生活垃圾通常都是干湿混合状态，在焚烧炉燃烧时，易出现不完全燃烧的现象。在焚烧炉燃烧垃圾时排出的尾气未能得到充分分解，无法把尾气中的有害气体彻底消除，因此需要设置二燃室对尾气进行二次高温热解气化。现有的二燃室可与燃烧炉结合于一体设置，也可单独设计，但现有的二燃室也只是用于二次高温热解气化尾气，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种富氧环流式高温气化二燃室，从而克服现有二燃室只能用于二次高温热解气化尾气，功能单一的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种富氧环流式高温气化二燃室，包括：壳体，其自下至上依次设有第一热解环流室和第二热解环流室，所述第一热解环流室的顶部设有第一尾气出口，所述第二热解环流室上设有第一尾气进口、第二尾气进口和第二尾气出口；以及散热管，其设置于所述壳体内，该散热管的下端位于所述第一热解环流室内，上端位于所述第二热解环流室内且穿过所述第一尾气进口与外界连通。

优选地，上述技术方案中，所述第一热解环流室呈圆筒状，所述第二热解环流室呈长方体状。

优选地，上述技术方案中，所述第一尾气进口设置于所述第二热解环流室的右侧壁上，所述散热管呈l形状。

优选地，上述技术方案中，所述散热管的外侧壁上设有散热翅片。

优选地，上述技术方案中，所述第二热解环流室内设有隔板，所述第二尾气进口和所述第二尾气出口设置于所述第二热解环流室的左侧壁上且前后相对分布，所述隔板设置于所述第二尾气进口和所述第二尾气出口之间，且所述隔板的右端与所述第二热解环流室的右侧壁留有间隙。

优选地，上述技术方案中，所述散热管与所述第二尾气进口均位于所述隔板的同一侧。

优选地，上述技术方案中，所述散热管的下端位于所述第一热解环流室的中下部。

优选地，上述技术方案中，所述第一热解环流室的底部设有排渣口，所述排渣口设有能够开闭的盖板。

优选地，上述技术方案中，所述壳体由锅炉钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的二燃室内设有第一热解环流室和第二热解环流室，散热管设置于第一热解环流室和第二热解环流室之间，使用时，第一尾气进口与燃烧炉的尾气出口连接，燃烧炉内高温的尾气流过散热管时，能够对第一热解环流室和第二热解环流室进行加热，以使经过散热管并流入第一热解环流室内的尾气能够得到二次高温热解气化，二次高温热解气化的尾气再从第一尾气出口排出，并依次进入喷淋塔和沉降池内，进行喷淋除尘和除水降温，此时，尾气的温度较低，水分较多；第二热解环流室的第二尾气进口与经过喷淋除尘和除水降温的尾气连接，能够再次对该尾气进行烘干和加热，使其能够顺利通过后续吸附塔中活性炭的吸附并排出，以充分利用二燃室的温度，使二燃室集二次高温热解气化、烘干和加热于一体，功能多样化。

2.本实用新型的散热管呈l形状，以使管内高温尾气能够得到90度折流，提高其加热第二热解环流室的效果。

3.本实用新型的第二热解环流室内设有隔板，以改变和延长进入第二热解环流室内低温潮湿的尾气的路径，使其能够得到充分烘干和加热。

4.本实用新型的第一热解环流室在二次高温热解气化尾气的过程中，会充分分解尾气，尾气分解过程中产生的灰渣会堆积在第二热解环流室的底部，通过排渣口，能够便于灰渣的排出。

附图说明

图1是根据本实用新型的富氧环流式高温气化二燃室的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-第一热解环流室，2-散热管，3-第一尾气出口，4-第二尾气出口，5-第二尾气进口，6-隔板，7-第二热解环流室，8-第一尾气进口，9-散热翅片，10-壳体，11-排渣口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1显示了根据本实用新型优选实施方式的一种富氧环流式高温气化二燃室的结构示意图，该二燃室包括壳体10以及散热管2。参考图1，壳体10内自下至上依次设有第一热解环流室1和第二热解环流室7，且第一热解环流室1和第二热解环流室7间隔设置，第一热解环流室1的顶部设有第一尾气出口3，第二热解环流室7上设有第一尾气进口8、第二尾气进口5和第二尾气出口4。散热管2设置于壳体10内，散热管2的下端位于第一热解环流室1内，散热管2的上端位于第二热解环流室7内且与第一尾气进口8连通，以便于散热管2与燃烧炉的尾气出口连通。使用时，第一尾气进口8与燃烧炉的尾气出口连接，燃烧炉内850℃以上的高温尾气流过散热管2时，能够对第一热解环流室1和第二热解环流室7进行加热，以使经过散热管2并流入第一热解环流室1内的尾气能够得到二次高温热解气化，二次高温热解气化的尾气再从第一尾气出口3排出，并依次进入喷淋塔和沉降池内，进行喷淋除尘和除水降温，此时，尾气的温度较低，水分较多；第二热解环流室7的第二尾气进口5与经过喷淋除尘和除水降温的尾气连接，能够再次对该尾气进行烘干和加热，使其温度能够加热至300℃以上，从而保证该尾气能够顺利通过后续吸附塔中活性炭的吸附并排出，以充分利用二燃室的温度，使二燃室集二次高温热解气化、烘干和加热于一体，功能多样化。

参考图1，第一热解环流室1可为圆筒形、长方体形或圆锥形等形状，第二热解环流室7也可圆筒形、长方体形或圆锥形等形状。优选地，第一热解环流室1呈圆筒状，第二热解环流室7呈长方体状。

参考图1，优选地，第一尾气进口8设置于第二热解环流室7的右侧壁上，散热管2呈l形状，即散热管2包括横向管和竖向管，横向管横向设于第二热解环流室7内，且横向管的外端与第一尾气进口8连通；竖向管竖直地设于第一热解环流室1内，且竖向管的上端向上贯穿第一热解环流室1与第二热解环流室7之间的壁面并延伸至第二热解环流室7内，与横向管的里端连通。l形状的散热管2能够使管内高温尾气90度折流，提高其加热第二热解环流室7的效果。

参考图1，优选地，散热管2的下端位于第一热解环流室1的中下部，延长尾气流动路径，充分加热第一热解环流室1后从第一尾气出口3排出。

参考图1，优选地，散热管2的外侧壁上设有散热翅片9，以提高散热管2加热第一热解环流室1和第二热解环流室7的效果。

参考图1，优选地，第二热解环流室7内设有隔板6，第二尾气进口5和第二尾气出口4均设置于第二热解环流室7的左侧壁上且前后相对分布，隔板6设置于第二尾气进口5和第二尾气出口4之间，以将第二热解环流室7分隔成前后两个加热室，且隔板6的右端与第二热解环流室7的右侧壁留有间隙，连通两个加热室，能够改变和延长进入第二热解环流室7内低温潮湿的尾气的路径，使其能够得到充分烘干和加热。进一步优选地，散热管2与第二尾气进口5均位于隔板6同一侧的加热室内，进一步提高其加热效果。

参考图1，优选地，第一热解环流室1的底部设有排渣口11，排渣口11设有能够开闭的盖板。第一热解环流室1在二次高温热解气化尾气的过程中，能够充分分解尾气，尾气分解过程中产生的灰渣会堆积在第二热解环流室7的底部，通过排渣口11，能够便于灰渣的排出。

参考图1，壳体10可由耐高温钢材制成，优选地，壳体10由锅炉钢制成，坚固耐用。

本实用新型的壳体10内分隔成第一热解环流室1和第二热解环流室7，第一热解环流室1能够对从燃烧炉出来的尾气进行二次高温热解气化，第二热解环流室7能够对经过喷淋塔和沉降池进行喷淋除尘和除水降温的尾气进行烘干和加热，使其能够顺利通过后续吸附塔中活性炭的吸附并排出，以充分利用二燃室的温度，使二燃室集二次高温热解气化、烘干和加热于一体，功能多样化。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。