一种耐磨型空预器的制作方法

本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体为一种耐磨型空预器。

背景技术：

电站锅炉广泛采用的空气预热器有管式和回转式两种，管式空气预热器的传热方式是：热量连续地通过管壁从烟气传给空气，属间接传热方式，回转式空气预热器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面，当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量，当空气再流过时，受热面将积蓄的热量放给空气。

目前市面上所使用的回转式空气预热器在使用过程中会在受热板表面留下灰尘，长期使用之后会在空气预热器受热板上形成堆积，影响受热板吸收热量的效率，从而影响空气的加热，所以我们提出了一种耐磨型空预器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型空预器，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的回转式空气预热器在使用过程中会在受热板表面留下灰尘，长期使用之后会在空气预热器受热板上形成堆积，影响受热板吸收热量的效率，从而影响空气加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型空预器，包括装置外壳、烟气入口和空气入口，所述装置外壳的内部设置有隔板，所述隔板内部设置有电动机，所述电动机的上方安装有固定箱体，所述固定箱体的两侧设置有第一挡板，所述固定箱体的内部安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴与电动机相连接，所述第一旋转轴的外侧套接有主动齿轮，且主动齿轮与固定箱体的底面相接触，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的上方连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的侧面安装有吸气泵，所述吸气泵的前端连接有进气管道，所述吸气泵的后方连接有输送管道，所述输送管道的末端连接有收集箱，所述收集箱的侧面同样设置有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的外侧均固定有把手，所述固定箱体的上方设置有转盘，所述转盘的表面开设有通风口，且第一旋转轴与转盘相连接，所述隔板左侧为烟气入口，所述隔板的右侧为空气入口。

优选的，所述隔板与装置外壳之间为固定连接，且隔板安装在装置外壳的中间位置，所述隔板的表面开设有槽型结构，且该槽型结构的长度等于转盘的直径，并且该槽型结构的厚度与转盘的厚度同样相等。

优选的，所述电动机与固定箱体之间为固定连接，所述第一旋转轴与电动机固定连接，且第一旋转轴与固定箱体之间为贯穿式连接，所述第一挡板对称设置在固定箱体的两侧，且第一挡板与固定箱体之间构成可拆卸连接。

优选的，所述主动齿轮与第一旋转轴之间为固定连接，所述第二旋转轴设置有4个，且第二旋转轴均匀分布在第一旋转轴的周围，所述第二旋转轴与从动齿轮之间为固定连接，且从动齿轮与主动齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述第二旋转轴为中空结构，所述第二旋转轴内部固定安装收集箱，所述第二旋转轴的顶端与转盘的中间位置处于同一高度，所述吸气泵与第二旋转轴的外侧表面之间为固定连接。

优选的，所述转盘的表面开设有4个通风口，且通风口均匀分布在转盘表面，所述通风口的位置与第二旋转轴的位置相对应，所通风口的直径大于第二旋转轴的直径与吸气泵的厚度之和，所述转盘与第一旋转轴之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨型空预器：

设置有电动机，电动机连接有第一旋转轴，第一旋转轴带动固定箱体与转盘进行同步旋转，同时第一旋转轴通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接带动第二旋转轴进行旋转，使第二旋转轴进行自传，第二旋转轴的高度在通风口内部，使第二旋转轴上的吸气泵对通风口的表面进行360°的吸灰，第二旋转轴的内部设置有输送管道以及收集箱，可以对吸收的灰尘进行收集，防止灰尘四散，第一挡板与第二挡板的设置方便对收集箱进行清理。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型转盘主剖结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、隔板；3、电动机；4、固定箱体；5、第一挡板；6、第一旋转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第二旋转轴；10、吸气泵；11、进气管道；12、输送管道；13、收集箱；14、第二挡板；15、把手；16、转盘；17、通风口；18、烟气入口；19、空气入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型空预器，包括装置外壳1、隔板2、电动机3、固定箱体4、第一挡板5、第一旋转轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、第二旋转轴9、吸气泵10、进气管道11、输送管道12、收集箱13、第二挡板14、把手15、转盘16、通风口17、烟气入口18和空气入口19，装置外壳1的内部设置有隔板2，隔板2内部设置有电动机3，电动机3的上方安装有固定箱体4，固定箱体4的两侧设置有第一挡板5，固定箱体4的内部安装有第一旋转轴6，第一旋转轴6与电动机3相连接，第一旋转轴6的外侧套接有主动齿轮7，且主动齿轮7与固定箱体4的底面相接触，主动齿轮7的外侧设置有从动齿轮8，从动齿轮8的上方连接有第二旋转轴9，第二旋转轴9的侧面安装有吸气泵10，吸气泵10的前端连接有进气管道11，吸气泵10的后方连接有输送管道12，输送管道12的末端连接有收集箱13，收集箱13的侧面同样设置有第二挡板14，第一挡板5与第二挡板14的外侧均固定有把手15，固定箱体4的上方设置有转盘16，转盘16的表面开设有通风口17，且第一旋转轴6与转盘16相连接，隔板2左侧为烟气入口18，隔板2的右侧为空气入口19。

隔板2与装置外壳1之间为固定连接，且隔板2安装在装置外壳1的中间位置，隔板2的表面开设有槽型结构，且该槽型结构的长度等于转盘16的直径，并且该槽型结构的厚度与转盘16的厚度同样相等，使转盘16可以有空间进行旋转。

电动机3与固定箱体4之间为固定连接，第一旋转轴6与电动机3固定连接，且第一旋转轴6与固定箱体4之间为贯穿式连接，第一挡板5对称设置在固定箱体4的两侧，且第一挡板5与固定箱体4之间构成可拆卸连接，方便取出收集箱13。

主动齿轮7与第一旋转轴6之间为固定连接，第二旋转轴9设置有4个，且第二旋转轴9均匀分布在第一旋转轴6的周围，第二旋转轴9与从动齿轮8之间为固定连接，且从动齿轮8与主动齿轮7之间为啮合连接，使第一旋转轴6可以带动第二旋转轴9进行旋转。

第二旋转轴9为中空结构，第二旋转轴9内部固定安装收集箱13，第二旋转轴9的顶端与转盘16的中间位置处于同一高度，吸气泵10与第二旋转轴9的外侧表面之间为固定连接，使灰尘可以被收集。

转盘16的表面开设有4个通风口17，且通风口17均匀分布在转盘16表面，通风口17的位置与第二旋转轴9的位置相对应，所通风口17的直径大于第二旋转轴9的直径与吸气泵10的厚度之和，转盘16与第一旋转轴6之间为固定连接。

工作原理：在使用该耐磨型空预器时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，高温烟气从烟气入口18进入装置内部，对通风口17内的受热板进行加热，同时电动机3通过第一旋转轴6带动固定箱体4与转盘16进行缓慢旋转，空气从空气入口19进入装置内部，转盘16在电动机3的带动下将加热的一侧转盘16移动到空气入口19并与空气进行换热，使空气的温度升高。

第一旋转轴6的末端设置有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮8啮合连接，且从动齿轮8与第二旋转轴9固定连接，因此第二旋转轴9同样进行旋转，启动吸气泵10，吸气泵10在第二旋转轴9的带动下将通风口17内的灰尘进行收集，第二旋转轴9的内部设置有输送管道12，输送管道12连接有收集箱13，当收集箱13内部收集的灰尘过多的时候，打开第一挡板5与第二挡板14，将收集箱13进行清空之后，再讲收集箱13放回原位，并将第一挡板5与第二挡板14安装会原处即可，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如电动机3、把手15等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。