一种电磁空气能振动输送机的制作方法

本实用新型属于振动输送机技术领域，具体涉及一种电磁空气能振动输送机。

背景技术：

现有的高效负压燃烧水平振动输送机槽体采用了夹层结构，夹层内通入新鲜空气来给槽体降温，保证槽体不会因为温度过高而变形，同时被预热的新鲜空气进烧嘴参与燃烧,提高了火焰温度,节省了煤气用量,降低了成本,但是现有的设备只能用于加热不易燃、不易氧化的物料，无法对易燃烧或氧化的物料进行预热处理，比如炼钢需要的原料煤粉、焦炭等等。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、对大宗物料进行除湿后再进行筛分，提高了筛分效率，同时也使物料的利用效率大大提高的一种电磁空气能振动输送机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电磁空气能振动输送机，包括燃烧室，燃烧室的顶部设有燃气管道和空气管道，燃烧室通过热气输送管道与沉降室相连通，沉降室的底侧部设有热气出口，热气出口通过热气输送管道与预热段烟罩相连通，预热段烟罩与输送机槽体形成相对密闭空间，预热段输送槽与上料段输送槽相连通，上料段输送槽的一侧与电磁直喷系统相连通，预热段输送槽内的夹层侧壁上开设有若干个通气孔，若干个通气孔通过管道与引风机相连。

优选地，所述的燃气管道上依次设有闸阀、快切阀和蝶阀。

优选地，所述的沉降室与预热段烟罩之间的热气输送管道上设有孔板流量计。

优选地，所述的热气输送管道与预热段烟罩上的风嘴相连。

优选地，所述的热气输送管道与预热段输送槽内的夹层之间通过软管连接。

优选地，所述的预热段输送槽的两个侧壁上设有若干个法兰孔，预热段输送槽一侧侧壁上的若干个法兰孔与鼓风机相连，预热段输送槽另一侧侧壁上的若干个法兰孔通过管道与燃烧室相连。

本实用新型是用高温烟气对不易用明火直接烘烤的物料进行除湿或预热，解决了筛分领域由于物料的粘性，不利与筛分的难题，具有提高筛分效率，同时也使物料的利用效率大大提高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1、2：一种电磁空气能振动输送机，包括燃烧室1，燃烧室1的顶部设有燃气管道2和空气管道3，燃烧室1通过热气输送管道4与沉降室5相连通，沉降室5的底侧部设有热气出口6，热气出口6通过热气输送管道4与预热段烟罩7相连通，预热段烟罩7与输送机槽体形成相对密闭空间，预热段输送槽17与上料段输送槽8相连通，上料段输送槽8的一侧与电磁直喷系统9相连通，预热段输送槽17内的夹层侧壁上开设有若干个通气孔10，若干个通气孔10通过管道与引风机11相连。

进一步地，所述的燃气管道2上依次设有闸阀12、快切阀13和蝶阀14；使用煤气进行燃烧时，打开闸阀12及蝶阀14，并操作电控打开快切阀13，使煤气管路系统通畅，同时当煤气压力过低或火焰突然熄灭、断电发生时，快切阀13能快速切断煤气管路，避免发生回火爆炸等安全事故。

进一步地，所述的沉降室5与预热段烟罩7之间的热气输送管道4上设有孔板流量计15；可以计量通过的热气体流量。

进一步地，所述的热气输送管道4与预热段烟罩7上的风嘴相连。

进一步地，所述的热气输送管道4与预热段输送槽17内的夹层之间通过软管16连接，从而热空气从预热段烟罩7顶部的风嘴进入，然后从预热段槽体两侧的通气孔10被引出，经过换热器换热后，温度降至100℃以下，通过与换热器连接的引风机11出风口排出。

进一步地，所述的预热段输送槽17的两个侧壁上设有若干个法兰孔18，预热段输送槽17一侧侧壁上的若干个法兰孔18与鼓风机相连，预热段输送槽17另一侧侧壁上的若干个法兰孔18通过管道与燃烧室1相连；为了给槽体降温，通过鼓风机将新鲜的冷空气从预热段输送槽17的侧壁上方的若干个法兰孔18进入，经由预热段输送槽17的侧壁到底部，再到预热段输送槽17的另外一个侧壁，从侧壁上的若干个法兰孔18排出，由于上料段输送槽8会产生水平振动，所以预热段输送槽17两侧的法兰需要与管道连接，从预热段输送槽17侧壁出来的热风通过管道进入燃烧室1内，参与燃烧，提高燃烧温度的同时，减少了燃料的使用。

本实用新型改变了对物料的烘烤方式，用钢厂炼钢产生的工业废气高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气等可燃性气体通入耐高温的燃烧室1内进行充分燃烧，燃气管道2上依次设有闸阀12、快切阀13和蝶阀14，使用煤气进行燃烧时，打开闸阀12及蝶阀14，并操作电控打开快切阀13，使煤气管路系统通畅，同时当煤气压力过低或火焰突然熄灭、断电发生时，快切阀13能快速切断煤气管路，避免发生回火爆炸等安全事故，燃烧后的热烟气进入沉降室5沉降净化处理，处理后的更加洁净的热空气通过热气输送管道4进入电磁输送系统内对里边的物料进行预热，预热段烟罩7为上层结构，预热段输送槽17两侧下部开有若干个通气孔10，通过软管16与热空气输出管路连接，从而热空气从预热段烟罩7顶部的风嘴进入，然后从预热段输送槽17两侧的通气孔10被引出，经过换热器换热后，温度降至100℃以下，通过与换热器连接的引风机11出风口排出。热空气经过输出管路进入由于没有明火，可以对易燃、易氧化的的物料进行烘干，在输送槽体的侧壁开有适当的若干个通气孔10，这些孔通过管道与引风机11相连，在引风机11的作用下，高温烟气从预热段烟罩7顶部进入，从槽体侧壁的孔内流出，使热烟气与物料充分的接触，热交换更加均匀，换热效率更高，温度降低的烟气通过引风机被抽出预热区，这些气体虽然温度降低，但是仍然含有不少的热能，所以将这部分烟气排放，热能使用率就会降低，因此将这些被抽出的低温烟气重新回收，进入沉降室5，与刚从燃烧室1进入沉降室5的烟气进行混合，同时经过净化处理后重新进入预热区，这样可以使烟气经过循环利用，提高热效率，降低燃料的使用，增加产出比。

本实用新型的电磁直喷系统本公司已经申请了专利，是由不同惯性驱动的平行轴，通过一个驱动接头器连接在安装架进料端，振动器内安装有四个平行轴，由一对反向同速转动的高速轴、一对反向同速转动的低速轴、箱体、齿轮组、润滑系统等组成。将振动器两对主轴的转动频率固定为2：1以产生复合谐波振动，可使振动输送系统获得差速的运动特性。这四个轴装在一个共用罩内，它们之间有齿轮传动保证同步。齿轮箱内有润滑油，用以润滑齿轮，所有的轴承由集中润滑系统润滑。振动器电机是110kw三相全封闭，带有冷却风机的地脚安装电机，电机的速度由变频器控制，电机采用高效能节能型号。设备的工艺流程：通过电磁吊或者皮带机、链板机将带预热废钢加入设备的上料段，开启电磁直喷系统后，废钢在摩擦力的作用下不断向前移动至烟罩下方，停止电磁直喷系统，开启烟罩上的燃烧系统对废钢进行预热，达到预热温度后，再次开启电磁直喷系统将预热好的废钢从图示方向左侧出来加入钢包或者精炼炉中。

本实用新型主要是用高温烟气对不易用明火直接烘烤的物料进行除湿或预热，解决了筛分领域由于物料的粘性，不利与筛分的难题，比如对钢厂所需的原料块矿、焦炭、焦粉、焦丁、煤粉、石灰石等物料的预热，还可以用于污水处理、生活垃圾等需要烘干的场合，还可以用于电厂的预热煤发电。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。