一种炉体插入式布风装置的制作方法

本实用新型涉及炉体布风技术领域，具体为一种炉体插入式布风装置。

背景技术：

近几年，流化燃烧锅炉技术发展迅速，不断向大型化发展，现有的炉体一般从进风口处相邻处是煤炭反应位置，煤在燃烧过程中受到各种各样因素影响，比如炉内火放野高度变化，还有煤反应过程中外部含氧空气进入炉体内部流到方向燃烧逐渐含氧量减少。

随着炉内含氧量减少，导致炉体内部煤层会出现燃烧不充分的情况发生，当炉体内部燃烧不充分时会产生大量一氧化氮等大量有毒气体，有毒气体产生随着进风口排出会造成炉体周围空气污染危害，同时也影响煤的稳定燃烧热值，为此提出一种炉体插入式布风装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉体插入式布风装置，具备燃烧充分等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉体插入式布风装置，包括炉体，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖的顶部中心处开设有圆形通孔，所述炉盖的上方设置有盖帽，通过合页将盖帽活动连接在炉盖顶部圆形通孔上，所述炉盖的内部下端开设有环形中空区域引风腔，所述炉盖的外壁面上开设有入风管，入风管与炉体外部供风装置相通，所述炉体的内部中空区域填充有煤层，其特征在于：煤层的内部插接有进风管，所述进风管为圆环形中空管，进风管的下方设置有布风装置，布风装置设置在进风管上成环形，布风装置连通进风管内部，布风装置的内部中空区域贯穿布风装置对应上下壁面，进风管的顶部通过设置有连接管与引风腔内部相通，所述布风装置的内部设置有挡片，挡片的底面开设有排风口。

优选的，所述布风装置内部分别设置有活动杆、滑动柱、弧形叶，其中活动杆固定在布风装置的内壁面上，其中滑动柱套接在活动杆外圆柱上，滑动柱的外壁面对称固定连接有两个弧形叶，其中挡片位位于活动杆下侧。

优选的，所述挡片的底部中心处固定安装有凸块，凸块内部设置有过滤金属网，且凸块连通布风装置的内部。

优选的，所述布风装置在进风管下方等间距分布。

优选的，所述排风口在挡片底面呈无序开设。

优选的，所述挡片为弧形，且挡片与布风装置的内部壁面相互趋近。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉体插入式布风装置，具备以下有益效果：

1、该炉体插入式布风装置，外部通风装置通过入风管进入引风腔内部，然后氧气从引风腔通过连接管进入进风管内部，然后外部含氧空气从布风装置排到煤层内部，提高炉体内部煤炭燃烧效果，将进风管设置成环形，可以将外部空气均匀从布风装置排到炉体内部，避免煤层内部燃烧不均匀导致一氧化碳等危害气体产生，同时避免炉体内部煤的挥发份先反应，而固定碳后反应，而造成煤气热值不稳定。

2、该炉体插入式布风装置，通过设置有活动杆、滑动柱、弧形叶，根据炉体内部煤的燃烧程度，当炉体内部煤燃烧热值出现降低的情况发生时，增大外部进风设备功率，外部含氧空气进入布风装置内部时，流动的空气带动弧形叶在布风装置内部旋转，旋转的弧形叶同时促进布风装置内部氧气快速通过排风口进入煤层内部，对煤层内部煤的快速燃烧起到促进效果。

3、该炉体插入式布风装置，通过设置有挡片与凸块，当煤层内部煤燃烧过程中，部分火焰会被热空气流到布风装置的内部，通过挡片部分隔离，避免火焰之间与滑动柱、弧形叶等直接接触燃烧导致布风装置内部零件受损，提高布风装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型布风装置侧面剖视图；

图2为本实用新型布风装置进风管处正视图；

图3为本实用新型布风装置布风装置侧面剖视图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、盖帽；4、引风腔；5、入风管；6、煤层；7、进风管；8、连接管；9、布风装置；10、金属杆；11、滑动柱；12、弧形叶；13、挡片；14、凸块；15、排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种炉体插入式布风装置，包括炉体1，炉体1为剖面矩形结构，炉体1顶部设置有炉盖2，炉盖2为剖面圆台形的耐高温金属盖，炉盖2的顶部中心处开设有圆形通孔，炉盖2的上方设置有盖帽3，盖帽3与炉盖2顶部圆形通孔相适配，通过合页将盖帽3活动连接在炉盖2顶部圆形通孔上密封，炉盖2的内部下端开设有环形中空区域引风腔4，炉盖2的外壁面上插入有入风管5，入风管5与炉体1外部供风装置相通，入风管5为圆管状，入风管5在炉盖2顶部成环形分布，炉体1的内部中空区域填充有煤层6，煤层6的内部插接有进风管7，进风管7为圆环形中空管。

进风管7的下方设置有布风装置9，布风装置9为圆台状，且布风装置9内部中空，布风装置9设置在进风管7上成环形，布风装置9连通进风管7内部，布风装置9的内部中空区域贯穿布风装置9对应上下壁面，进风管7的顶部通过设置有连接管8与引风腔4内部相通，布风装置9的内部设置有挡片13，挡片13为圆形金属片，挡片13的底面开设有圆形通孔排风口15，布风装置9在进风管7下方等间距分布。

布风装置9内部分别设置有活动杆10、滑动柱11、弧形叶12，活动杆10为金属圆杆，其中活动杆10固定在布风装置9的内壁面上，滑动柱11为现有结构在此不做赘述，其中滑动柱11套接在活动杆10外圆柱上，滑动柱11的外壁面对称固定连接有两个弧形叶12，弧形叶12为弧形结构，其中挡片13位位于活动杆10下侧。

挡片13的底部中心处固定安装有凸块14，凸块14为内部中空圆管状，凸块14内部设置有过滤金属网，且凸块14连通布风装置9的内部。

挡片13的底面开设有排风口15，排风口15在挡片13底面呈无序开设。

工作原理：

在使用时，外部通风装置通过入风管5进入引风腔4内部，然后氧气从引风腔4通过连接管8进入进风管7内部，然后外部含氧空气从布风装置9排到煤层6内部，提高炉体1内部煤炭燃烧效果，将进风管7设置成环形，可以将外部空气均匀从布风装置9排到炉体1内部，避免煤层6内部燃烧不均匀导致一氧化碳等危害气体产生，同时避免炉体1内部煤的挥发份先反应，而固定碳后反应，而造成煤气热值不稳定。

通过设置有活动杆10、滑动柱11、弧形叶12，根据炉体1内部煤的燃烧程度，当炉体1内部煤燃烧热值出现降低的情况发生时，增大外部进风设备功率，外部含氧空气进入布风装置9内部时，流动的空气带动弧形叶12在布风装置9内部旋转，旋转的弧形叶12同时促进布风装置9内部氧气快速通过排风口15进入煤层6内部，对煤层6内部煤的快速燃烧起到促进效果。

通过设置有挡片13与凸块14，当煤层6内部煤燃烧过程中，部分火焰会被热空气流到布风装置9的内部，通过挡片13部分隔离，避免火焰之间与滑动柱11、弧形叶12等直接接触燃烧导致布风装置9内部零件受损，提高布风装置9的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。