一种克劳斯硫回收尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种克劳斯硫回收尾气处理系统，属于工业尾气处理技术领域。

背景技术：

克劳斯硫回收工艺的主要任务是处理低温甲醇洗、meda等脱硫、脱碳工序产生的含硫酸性气体，回收其中的h2s组分，使h2s转变为单质硫。由于受到化学平衡的限制，两级催化转化的常规克劳斯工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，超级克劳斯、斯科特、超优克劳斯工艺硫回收率最高能达到99.5%左右。随着人们环保意识的日益增强和环保形势的日益严峻，河北省地方标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》（db13/2209-2015）中要求：so2排放限制35mg/m³。但无论常规克劳斯工艺，还是超级克劳斯等工艺，即使硫的回收率达到99.5%，尾气中的so2含量仍然高达300mg/nm³以上，远远不能达到上述尾气排放标准的要求。

目前的克劳斯装置尾气处理技术存在着投资大、工艺流程长、操作复杂、能耗高，而且还会产生亚硫酸钠等副产品的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克劳斯硫回收尾气处理系统，用于硫回收尾气的处理，以实现尾气的超低排放。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种克劳斯硫回收尾气处理系统，包括三级克劳斯硫回收装置，所述三级克劳斯硫回收装置的尾气出口通过输送管道与复热器的尾气入口连接，所述复热器上还设有加热蒸汽入口和冷凝液出口，且复热器的尾气出口通过管道与循环流化床锅炉的二次风入口主管路连接，所述循环流化床锅炉的二次风入口主管路还连接有空气预热器的空气出口管道，所述空气预热器的空气入口连接有抽取空气的锅炉二次风机，所述循环流化床锅炉的尾部烟道通过管道与除尘器的烟气入口相连，所述除尘器的烟气出口通过管道与烟气脱硫装置的烟气入口连接且管道上设有抽引锅炉烟气的锅炉引风机，所述烟气脱硫装置上还设有气体排放口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述三级克劳斯硫回收装置的副产物0.5mpa饱和蒸汽通过连接管道经复热器的加热蒸汽入口进入复热器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复热器内的克劳斯硫回收尾气被加热至140-145℃。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环流化床锅炉内的燃料煤与克劳斯硫回收尾气中的h2s在炉膛中燃烧转化为so2。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烟气脱硫装置为氨法脱硫装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热蒸汽入口设置于复热器上端，冷凝液出口设置于复热器下端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型流程简单、投资少、操作简单、易于管理，运行稳定可靠、尾气污染物排放浓度低，实现了克劳斯硫回收尾气的超低排放，有效减少了生产对大气的污染，克劳斯硫回收尾气（同锅炉烟气）的污染物排放浓度达到了：nox≤50mg/m³、so2≤20mg/m³、颗粒物≤10mg/m³；本实用新型不产生含亚硫酸盐废液，有效较少了废液对环境的污染，绿色环保。

本实用新型的克劳斯硫回收尾气复热器采用三级克劳斯硫回收装置的副产物（0.5mpa饱和蒸汽），节约了能耗；将克劳斯尾气进行复热有效解决了尾气长距离输送管路堵塞及腐蚀问题，且热效率高，换热效果好。

相对于伴热方式，本实用新型的钢材消耗量少，装置占地面积小，施工工程量小，降低了总投资量且便于维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、复热器，2、循环流化床锅炉，3、空气预热器，4、锅炉二次风机，5、除尘器，6、锅炉引风机，7、烟气脱硫装置，8、三级克劳斯硫回收装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种克劳斯硫回收尾气处理系统，如图1所示：包括三级克劳斯硫回收装置7，所述三级克劳斯硫回收装置8的尾气出口通过输送管道与复热器1的尾气入口连接，所述复热器1上还设有加热蒸汽入口和冷凝液出口且加热蒸汽入口设置于复热器1上端，冷凝液出口设置于复热器1下端。所述三级克劳斯硫回收装置8的副产物0.5mpa饱和蒸汽通过连接管道经复热器1的加热蒸汽入口进入复热器1，将复热器1内的克劳斯硫回收尾气加热至140-145℃，既不需要增加额外的能耗，又有效解决了尾气长距离输送管路堵塞及腐蚀问题。

如图1所示，复热器1的尾气出口通过管道与循环流化床锅炉2的二次风入口主管路连接，所述循环流化床锅炉2的二次风入口主管路还连接有空气预热器3的空气出口管道，克劳斯硫回收尾气与加热的空气在循环流化床锅炉2的二次风入口主管路充分混合后进入循环流化床锅炉2内，燃料煤与克劳斯硫回收尾气中的h2s一起在炉膛中燃烧转化为so2。所述循环流化床锅炉2的二次风入口主管路设置于其下端，循环流化床锅炉2的尾部烟道烟气出口设置于尾部烟道的下端。

如图1所示，所述空气预热器3的空气入口连接有抽取空气的锅炉二次风机4，所述循环流化床锅炉（2）的尾部烟道通过管道与除尘器（5）的烟气入口相连，所述除尘器（5）的烟气出口通过管道与烟气脱硫装置（7）的烟气入口连接且管道上设有抽引锅炉烟气的锅炉引风机（6），所述烟气脱硫装置（7）上还设有气体排放口，所述烟气脱硫装置7优选氨法脱硫装置。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种克劳斯硫回收尾气处理系统，其特征在于：包括三级克劳斯硫回收装置（8），所述三级克劳斯硫回收装置（8）的尾气出口通过输送管道与复热器（1）的尾气入口连接，所述复热器（1）上还设有加热蒸汽入口和冷凝液出口，且复热器（1）的尾气出口通过管道与循环流化床锅炉（2）的二次风入口主管路连接，所述循环流化床锅炉（2）的二次风入口主管路还连接有空气预热器（3）的空气出口管道，所述空气预热器（3）的空气入口连接有抽取空气的锅炉二次风机（4），所述循环流化床锅炉（2）的尾部烟道通过管道与除尘器（5）的烟气入口相连，所述除尘器（5）的烟气出口通过管道与烟气脱硫装置（7）的烟气入口连接且管道上设有抽引锅炉烟气的锅炉引风机（6），所述烟气脱硫装置（7）上还设有气体排放口。

2.根据权利要求1所述的一种克劳斯硫回收尾气处理系统，其特征在于：所述三级克劳斯硫回收装置（8）的副产物0.5mpa饱和蒸汽通过连接管道经复热器（1）的加热蒸汽入口进入复热器（1）。

3.根据权利要求1所述的一种克劳斯硫回收尾气处理系统，其特征在于：所述复热器（1）内的克劳斯硫回收尾气被加热至140-145℃。

4.根据权利要求1所述的一种克劳斯硫回收尾气处理系统，其特征在于：所述循环流化床锅炉（2）内的燃料煤与克劳斯硫回收尾气中的h2s在炉膛中燃烧转化为so2。

5.根据权利要求1所述的一种克劳斯硫回收尾气处理系统，其特征在于：所述烟气脱硫装置（7）为氨法脱硫装置。

6.根据权利要求1所述的一种克劳斯硫回收尾气处理系统，其特征在于：所述加热蒸汽入口设置于复热器（1）上端，冷凝液出口设置于复热器（1）下端。

技术总结
本实用新型涉及一种克劳斯硫回收尾气处理系统，属于工业尾气处理技术领域，包括三级克劳斯硫回收装置、复热器、循环流化床锅炉、空气预热器、锅炉二次风机、除尘器和烟气脱硫装置，克劳斯尾气经复热器复热后随锅炉二次风进入循环流化床锅炉，尾气中的H2S与锅炉燃料煤在炉膛中燃烧转化为SO2，烟气经脱销、除尘后进入烟气脱硫系统，SO2转化成硫酸铵。本实用新型尾气污染物排放浓度低，实现了硫回收尾气超低排放；复热器采用三级克劳斯硫回收装置副产（0.5MPa饱和蒸汽），节约了能耗；将克劳斯尾气复热有效解决了尾气长距离输送管路堵塞及腐蚀问题，且热效率高，换热效果好；钢材消耗量少，装置占地面积小，施工工程量小，便于维修。

技术研发人员：刘金成;韩凤鸣;刘慧琴;杨万成;崔佳宏;董樵;谷如江;牛肖锋;苗立冬;王洪忠;赵艳平;孙高峰;荆波;吴延河;刘满成;吴海良
受保护的技术使用者：河北正元氢能科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.07.30