一种具有尾气处理的火化炉的制作方法

本发明涉及火化炉技术领域，具体为一种具有尾气处理的火化炉。

背景技术：

殡仪馆在火化遗体过程中，火化炉会产生许多尾气，尾气直接排放到空气中会污染空气，所以在排放之前需要对尾气进行净化处理，保证从火化炉中排放到空气中的尾气的清洁。

但是，现有的具有尾气处理的火化炉在使用过程中存在一些弊端：

1.现有的具有尾气处理的火化炉在使用过程中，尾气中含有大量余热，在尾气处理过程中这些余热难以进行回收，火化炉的能耗较大，同时在火化过程中随着炉体内的燃烧，火化所需的热量会不断减小，火化炉中大量的热能损耗在加热炉体内部的空气，产生废气较多的同时，增加了火化炉的能耗。

2.现有的具有尾气处理的火化炉在火化完成后需要较长的时间等待火化炉内部的冷却，影响火化效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有尾气处理的火化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有尾气处理的火化炉，包括：余热回收壳、炉体、冷却水箱和滑板，所述炉体外壁两侧通过焊接固定连接有余热回收壳，所述炉体下半部内壁两侧通过卡槽滑动连接有滑板，所述滑板一端通过螺栓固定连接有移动密封门，所述炉体上半部两侧内壁通过滑槽滑动连接有支撑板，所述支撑板之间通过卡接固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱底部中央通过卡接固定连接有冷却板，炉体顶部外壁两侧通过螺钉固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆底部一端通过卡接与支撑板顶部固定连接，所述炉体顶部内壁位于冷却水箱两侧通过卡接固定连接有防护钢网，所述余热回收壳上半部内壁通过卡接固定连接有折叠导热板，所述余热回收壳顶部一侧通过螺钉固定连接有鼓风机，所述炉体上半部两侧内壁位于折叠导热板上方通过卡接固定连接有输气管，所述余热回收壳下半部两侧通过卡接固定连接有尾气收集管，所述炉体顶部中央通过卡接固定连接有主尾气管，所述尾气收集管远离余热回收壳一端与主尾气管一侧固定连接。

优选的，所述炉体中部两侧开设有排气口，便于尾气的排出。

优选的，所述冷却水箱顶部内壁内部通过卡接固定连接有进水管，所述冷却水箱一侧底部通过卡接固定连接有出水管。

优选的，所述支撑板位于输气管插接部位开设有通孔，便于支撑板的上下运动。

优选的，所述防护钢网底部一端通过焊接固定连接有耐磨钢板，所述耐磨钢板底部一端与滑板顶面相接触，便于保护防护钢网。

优选的，所述折叠导热板截面呈s型排布，便于增加鼓风机从外界输送的空气与折叠导热板的接触面积，使得折叠导热板对外界空气进行加热，增加余热利用。

优选的，所述主尾气管通过管道连接有废气处理器，用于尾气的处理。

优选的，所述进水管位于炉体外部一端通过卡接固定连接有水泵，所述出水管位于炉体外部一端通过卡接固定连接有冷却水箱，便于通过进水管与出水管实现冷却水箱内部的冷却水循环。

优选的，所述炉体顶部内部位于冷却水箱上方通过卡接固定连接有耐热缓冲垫，用于冷却水箱的限位以及缓冲，防止冷却水箱碰撞损坏。

优选的，所述支撑板两侧位于防护钢网插接部位开设有退让槽，便于支撑板的上下运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的尾气收集管、余热回收壳以及折叠导热板，实现了在具有尾气处理的火化炉使用时，燃烧时，带有余热的尾气穿过防护钢网，通过防护钢网进行初步过滤后通过排气口进入到余热回收壳中，通过尾气中的余热对折叠导热板进行加热，同时鼓风机将外界的空气送入到余热回收壳中，与折叠导热板充分接触后进入到炉体内部，对炉体内部送入氧气，加速燃烧的同时，外界空气经过余热回收壳内部时的加热，减少了炉体内部热量的损耗，增加了余热利用，同时在燃烧的中后段，此时炉体内部的可燃物降低，通过电动液压杆带动支撑板以及冷却水箱下降，使得炉体内部的燃烧区域体积减少，使得燃烧热量损耗减少，节约能量，减少了火化炉的能耗。

2、本发明通过设置的电动液压杆、冷却水箱以及支撑板，实现了在具有尾气处理的火化炉使用时，在火化完成后，通过电动液压杆带动支撑板以及冷却水箱下降至滑板上的灰烬上方，通过水泵向冷却水箱的进水管中持续注入冷却水，冷却水进入到冷却水箱中后通过冷却板的导热作用，使得冷却水箱中的冷却水与炉体内部进行快速的热交换，通过出水管的流量小于进水管的流量，使得冷却水箱的中冷却水持续循环，加快炉体内的冷却速度，从而加快火化炉的使用效率。

附图说明

图1为本发明整体主视结构剖视示意图；

图2为本发明整体左视结构剖视示意图；

图3为本发明整体俯视结构剖视示意图；

图4为本发明冷却水箱左视结构剖视放大示意图。

图中：1-尾气收集管；2-余热回收壳；3-炉体；301-排气口；4-折叠导热板；5-鼓风机；6-电动液压杆；7-主尾气管；8-冷却水箱；801-进水管；802-出水管；9-冷却板；10-支撑板；11-输气管；12-防护钢网；1201-耐磨钢板；13-滑板；14-移动密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有尾气处理的火化炉，包括：余热回收壳2、炉体3、冷却水箱8和滑板13，炉体3外壁两侧通过焊接固定连接有余热回收壳2，炉体3下半部内壁两侧通过卡槽滑动连接有滑板13，滑板13一端通过螺栓固定连接有移动密封门14，炉体3上半部两侧内壁通过滑槽滑动连接有支撑板10，支撑板10之间通过卡接固定连接有冷却水箱8，冷却水箱8底部中央通过卡接固定连接有冷却板9，炉体3顶部外壁两侧通过螺钉固定连接有电动液压杆6，电动液压杆6活塞杆底部一端通过卡接与支撑板10顶部固定连接，炉体3顶部内壁位于冷却水箱8两侧通过卡接固定连接有防护钢网12，余热回收壳2上半部内壁通过卡接固定连接有折叠导热板4，余热回收壳2顶部一侧通过螺钉固定连接有鼓风机5，炉体3上半部两侧内壁位于折叠导热板4上方通过卡接固定连接有输气管11，余热回收壳2下半部两侧通过卡接固定连接有尾气收集管1，炉体3顶部中央通过卡接固定连接有主尾气管7，尾气收集管1远离余热回收壳2一端与主尾气管7一侧固定连接。

炉体3中部两侧开设有排气口301，便于尾气的排出，冷却水箱8顶部内壁内部通过卡接固定连接有进水管801，冷却水箱8一侧底部通过卡接固定连接有出水管802，支撑板10位于输气管11插接部位开设有通孔，便于支撑板10的上下运动，防护钢网12底部一端通过焊接固定连接有耐磨钢板1201，耐磨钢板1201底部一端与滑板13顶面相接触，便于保护防护钢网，折叠导热板4截面呈s型排布，便于增加鼓风机5从外界输送的空气与折叠导热板4的接触面积，使得折叠导热板4对外界空气进行加热，增加余热利用，主尾气管7通过管道连接有废气处理器，用于尾气的处理，进水管801位于炉体3外部一端通过卡接固定连接有水泵，出水管802位于炉体3外部一端通过卡接固定连接有冷却水箱，便于通过进水管801与出水管802实现冷却水箱8内部的冷却水循环，炉体3顶部内部位于冷却水箱8上方通过卡接固定连接有耐热缓冲垫，用于冷却水箱8的限位以及缓冲，防止冷却水箱8碰撞损坏，支撑板10两侧位于防护钢网12插接部位开设有退让槽，便于支撑板10的上下运动。

工作原理：在具有尾气处理的火化炉使用时，燃烧时，带有余热的尾气穿过防护钢网12，通过防护钢网12进行初步过滤后通过排气口301进入到余热回收壳2中，通过尾气中的余热对折叠导热板4进行加热，同时鼓风机5将外界的空气送入到余热回收壳2中，与折叠导热板4充分接触后进入到炉体3内部，对炉体3内部送入氧气，加速燃烧的同时，外界空气经过余热回收壳2内部时的加热，减少了炉体3内部热量的损耗，增加了余热利用，同时在燃烧的中后段，此时炉体内部的可燃物降低，通过电动液压杆6带动支撑板10以及冷却水箱8下降，使得炉体3内部的燃烧区域体积减少，使得燃烧热量损耗减少，节约能量，减少了火化炉的能耗，在火化完成后，通过电动液压杆6带动支撑板10以及冷却水箱8下降至滑板13上的灰烬上方，通过水泵向冷却水箱8的进水管801中持续注入冷却水，冷却水进入到冷却水箱8中后通过冷却板9的导热作用，使得冷却水箱8中的冷却水与炉体3内部进行快速的热交换，通过出水管802的流量小于进水管801的流量，使得冷却水箱8的中冷却水持续循环，加快炉体3内的冷却速度，从而加快火化炉的使用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。