一种高效生物质燃烧器的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧领域，具体是一种高效生物质燃烧器。

背景技术：

随着社会的发展，各地环保要求越来越高，生物质燃料燃烧器因为其环保、节能和生物质能源的可再生特性，得到了国家相应的重视，正逐步地成为传统燃煤、油、天然气燃料工业锅炉的替代产品，几年来采用生物质燃料的燃料器在国内有了快速的发展。

但是，传统的生物质燃烧器，在进行对生物质进行燃烧时，容易在炉膛内发生淤堵，从而对氧气流动造成影响，同时与炉膛内壁贴合的生物质由于接收的氧气有限，也会使得与炉膛内壁贴合的生物质燃烧不充分，从而降低了燃料的燃烧效率，浪费资源，加大了燃烧成本。

因此，本实用新型提供了一种高效生物质燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效生物质燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效生物质燃烧器，包括底板，所述底板内固定连接有固定筒，所述固定筒内固定连接有固定环，所述固定环内转动连接有燃烧筒，所述燃烧筒圆周面固定连接有环状齿，所述环状齿侧端啮合有齿轮，所述齿轮内固定连接有转轴，所述转轴下端固定连接有电机，所述电机上端与底板固定连接，所述转轴圆周面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮；所述固定筒内固定连接有固定杆，所述固定杆下端面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有拨杆，所述往复丝杆的侧端与第一锥齿轮固定连接；所述固定环下端固定连接有收集槽，所述收集槽圆周面固定连接有进风管，所述进风管侧端固定连接有风机，所述风机上端与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定筒圆周面固定连接有上料斗，所述上料斗下端与燃烧筒内壁平齐在，这样在工作时，可以便于将生物质燃烧材料从上料斗内加入，然后沿着上料斗进入到燃烧筒内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定固定筒圆周面固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有转轴，这样在工作时，可以使转轴的转动更加平稳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒圆周面开设有圆弧孔，所述圆弧孔的大小满足齿轮的转动空间，这样在工作时，可以便于齿轮进行转动，然后在环状齿的作用下从而能够带动着燃烧筒进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集槽圆周面开设有插槽，所述插槽内滑动连接有插板，所述插板的后端固定连接有把手，这样在工作时，通过向外拉动把手，这时就会使得插板在插槽内滑动，当插板被抽出时，这时就可以清理收集槽内的生物质燃烧生成的灰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧筒下端开设有圆形孔，所述圆形孔均匀分布在燃烧筒下端，这样在工作时，可以使得风机吹进来的风沿着圆形孔进入到燃烧筒内，这样就能够使得燃烧筒内的生物质燃烧的更加充分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿均匀分布在底板下端，这样在工作时，可以达到对底板的稳定支撑。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在底板、固定筒、固定杆、往复丝杆、滑块、拨杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承座、转轴、齿轮、电机、环状齿、燃烧筒和固定环的配合下，开启电机，进而带动着燃烧筒进行转动，同时在往复丝杆的作用下使得拨杆在燃烧筒内移动，这样就能达到将燃烧筒内的生物质进行搅动，以便于生物质进行充分的燃烧，解决了传统的生物质燃烧器不能将生物质充分进行燃烧的问题，大大的提高了燃烧效率，降低了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型中后视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型中图3中b部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型中后视整体的结构示意图；

图6为本实用新型中图5中c部分放大的结构示意图。

图中：1-底板，2-固定筒，3-固定杆，4-上料斗，5-进风管，6-收集槽，7-电机，8-支撑腿，9-轴承座，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，12-转轴，13-齿轮，14-圆弧孔，15-固定环，16-插板，17-风机，18-滑槽，19-往复丝杆，20-滑块，21-拨杆，22-燃烧筒，23-环状齿，24-插槽，25-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高效生物质燃烧器，包括底板1，底板1内固定连接有固定筒2，固定筒2内固定连接有固定环15，固定环15内转动连接有燃烧筒22，燃烧筒22圆周面固定连接有环状齿23，环状齿23侧端啮合有齿轮13，齿轮13内固定连接有转轴12，转轴12下端固定连接有电机7，电机7上端与底板1固定连接，转轴12圆周面固定连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11啮合有第一锥齿轮10；固定筒2内固定连接有固定杆3，固定杆3下端面开设有滑槽18，滑槽18内转动连接有往复丝杆19，往复丝杆19圆周面螺纹连接有滑块20，滑块20的下端固定连接有拨杆21，往复丝杆19的侧端与第一锥齿轮10固定连接；固定环15下端固定连接有收集槽6，收集槽6圆周面固定连接有进风管5，进风管5侧端固定连接有风机17，风机17上端与底板1固定连接。

其中，固定筒2圆周面固定连接有上料斗4，上料斗4下端与燃烧筒22内壁平齐在，这样在工作时，可以便于将生物质燃烧材料从上料斗4内加入，然后沿着上料斗4进入到燃烧筒22内；固定固定筒2圆周面固定连接有轴承座9，轴承座9内转动连接有转轴12，这样在工作时，可以使转轴12的转动更加平稳；固定筒2圆周面开设有圆弧孔14，圆弧孔14的大小满足齿轮13的转动空间，这样在工作时，可以便于齿轮13进行转动，然后在环状齿23的作用下从而能够带动着燃烧筒22进行转动；收集槽6圆周面开设有插槽24，插槽24内滑动连接有插板16，插板16的后端固定连接有把手25，这样在工作时，通过向外拉动把手25，这时就会使得插板16在插槽24内滑动，当插板16被抽出时，这时就可以清理收集槽6内的生物质燃烧生成的灰；燃烧筒22下端开设有圆形孔，圆形孔均匀分布在燃烧筒22下端，这样在工作时，可以使得风机17吹进来的风沿着圆形孔进入到燃烧筒22内，这样就能够使得燃烧筒22内的生物质燃烧的更加充分；底板1下端固定连接有支撑腿8，支撑腿8均匀分布在底板下端，这样在工作时，可以达到对底板1的稳定支撑。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，将本装置放置在所需要的地方，然后将锅放置在固定筒2上，这时在燃烧筒22内将火给点着，这时开启风机17，在风机17的作用下使得外界的风进入到收集槽6内，然后沿着燃烧筒22下端开设的圆形孔进入到燃烧筒22内，这样就能够使得燃烧筒22内的生物质燃烧的更加充分，当燃烧筒22内生物质燃烧后残留下的比较多时，这时开启电机7，进而带动着转轴12转动，然后在轴承座9的作用下使得齿轮13进行转动，齿轮13的转动带动着与之啮合的环状齿23进行转动，然后在固定环15的作用下使得燃烧筒22进行转动，同时转轴12的转动也带动着第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11的转动也带动着与之啮合的第一锥齿轮10转动，进而带动着往复丝杆19转动，这时就会使得与往复丝杆19螺纹连接滑块20在滑槽18内滑动，进而带动着拨杆21进移动，这样随着燃烧筒22的转动和拨杆21的移动，可以使得拨杆21搅动着燃烧筒22内生物质，这时就可以使得与燃烧筒22内壁贴合的生物质被搅动到中间，同时也可以将生物质燃烧后生成的灰从圆形孔内落下，然后进入到收集槽6内，以便于进行清理；当进行清理生物质燃烧生成的灰时，这时拉动把手25，进而带动着插板16在插槽24内滑动，当插板16被拉出来时，这时收集槽6内的灰就会落下来，这样就可以清理收集槽6内的生物质燃烧生成的灰。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。