一种高能效生物质锅炉的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉领域，特别涉及一种高能效生物质锅炉。

背景技术：

传统的燃煤锅炉使用煤炭作为燃料，煤炭燃烧后产生热能，废气由排烟管排出，生物质锅炉相较于传统的燃煤锅炉来说，排放的废气更加环保，能够对环境进行有效的保护。

在现有技术中，生物质锅炉的生物质燃料在持续进入到燃烧室中，本身堆积在一起，难以充分燃烧，并且本身温度较低，难以快速达到燃点，降低了能效。

因此，实用新型一种高能效生物质锅炉来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高能效生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的能效较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高能效生物质锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体顶部安装有燃料斗，所述燃料斗底部设有预热分散腔，所述预热分散腔底部一侧设有燃烧室，所述预热分散腔和燃烧室内部安装有预热分散机构；

所述预热分散机构包括两个空心螺旋，两个所述空心螺旋表面均开设有多个排气口，多个所述排气口表面均固定连接有隔离网，两个所述空心螺旋一端均固定连接有连接齿轮，两个所述连接齿轮之间相互啮合，一个所述连接齿轮一端固定连接有连接轴，所述连接轴端部固定连接有驱动电机，两个所述空心螺旋远离连接齿轮的一端均固定连接有旋转接头，所述旋转接头远离空心螺旋的一端均固定连接有预热管，所述预热管端部固定连接有预热泵，所述预热泵一侧连接有连接管，所述连接管与燃烧室相连通，所述连接管端部固定连接有过滤网，所述燃烧室内部铰接有倾斜分料网，所述倾斜分料网自由端固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有复位弹簧，所述连接杆底部设有三角轮，所述三角轮端部固定连接有传动轴，所述传动轴端部以及连接轴表面均固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮之间套接有传动链条。

优选的，两个所述空心螺旋与预热分散腔内壁转动连接，两个所述空心螺旋通过旋转接头与预热管转动连接，使得空心螺旋在转动时能够通入热气。

优选的，所述燃烧室内侧底部固定连接有燃烧支架，所述燃烧支架底部设有排灰腔，使得燃烧所产生的灰尘能够落入到排灰腔中。

优选的，所述排灰腔一侧设有排灰门，所述排灰门与锅炉本体铰接，能够防止在燃烧时冷空气进入到燃烧室内部。

优选的，所述燃烧室顶部固定连接有排烟管，所述排烟管顶部固定安装有净化机构，能够对排烟管排出的废气进行净化。

优选的，所述净化机构包括安装架，所述安装架通过螺栓与排烟管固定连接，方便对净化机构进行安装和更换。

优选的，所述安装架内部固定连接有活性炭滤层，所述活性炭滤层顶部以及底部均固定连接有保护滤网，能够提高对废气的净化效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过驱动电机带动两个空心螺旋以相反的方向转动，将生物质燃料从预热分散腔中挤出到燃烧室的倾斜分料网上，对生物质燃料进行切割分散，三角轮转动配合复位弹簧带动倾斜分料网上下摆动，使得堆积的燃料落下燃烧，并且预热泵通过连接管将燃烧室中的热气通入到空心螺旋中，并由排气口排出，对生物质燃料进行预热，便于快速点燃，提高燃烧能效；

2、通过设置净化机构，利用活性炭滤层能够对排烟管排出的废气进行有效的吸附过滤，并且利用保护滤网对大颗粒进行过滤，从而能够对环境起到很好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处结构放大图。

图3为本实用新型的三角轮结构示意图。

图4为本实用新型的排烟管结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、燃料斗；3、预热分散腔；4、燃烧室；5、预热分散机构；6、空心螺旋；7、排气口；8、隔离网；9、连接齿轮；10、连接轴；11、驱动电机；12、旋转接头；13、预热管；14、预热泵；15、连接管；16、倾斜分料网；17、连接杆；18、复位弹簧；19、三角轮；20、传动轴；21、传动链轮；22、传动链条；23、燃烧支架；24、排灰腔；25、排灰门；26、排烟管；27、净化机构；28、活性炭滤层；29、保护滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高能效生物质锅炉，如图1-3所示，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1顶部安装有燃料斗2，所述燃料斗2底部设有预热分散腔3，所述预热分散腔3底部一侧设有燃烧室4，能够利用预热分散腔3对生物质燃料进行预热分散，使其能够提高燃烧能效；

其次，所述预热分散腔3和燃烧室4内部安装有预热分散机构5，所述预热分散机构5包括两个空心螺旋6，两个所述空心螺旋6与预热分散腔3内壁转动连接，两个所述空心螺旋6通过旋转接头12与预热管13转动连接，使得空心螺旋6在转动时能够通入热气，两个所述空心螺旋6表面均开设有多个排气口7，多个所述排气口7表面均固定连接有隔离网8，隔离网8能够防止生物质燃料通过排气口7进入到空心螺旋6内部，两个所述空心螺旋6一端均固定连接有连接齿轮9，两个所述连接齿轮9之间相互啮合，使得两个空心螺旋6能够以相反的方向转动，对燃料进行挤出分散预热，一个所述连接齿轮9一端固定连接有连接轴10，所述连接轴10端部固定连接有驱动电机11，可通过驱动电机11带动两个空心螺旋6将燃料送出，并对燃料进行分散切割预热，使得燃料能够燃烧充分；

再者，两个所述空心螺旋6远离连接齿轮9的一端均固定连接有旋转接头12，所述旋转接头12远离空心螺旋6的一端均固定连接有预热管13，所述预热管13端部固定连接有预热泵14，能够将燃烧室4较为的气体送入到空心螺旋6中，所述预热泵14一侧连接有连接管15，所述连接管15与燃烧室4相连通，所述连接管15端部固定连接有过滤网，能够防止燃烧室4内部的灰尘进入到连接管15中，所述燃烧室4内部铰接有倾斜分料网16，所述倾斜分料网16自由端固定连接有连接杆17，所述连接杆17顶部固定连接有复位弹簧18，所述连接杆17底部设有三角轮19，所述三角轮19端部固定连接有传动轴20，所述传动轴20端部以及连接轴10表面均固定连接有传动链轮21，两个所述传动链轮21之间套接有传动链条22，使得能够通过驱动电机11带动三角轮19转动，三角轮19配合复位弹簧18带动倾斜分料网16不断上下摆动，将燃料散开；

最后，所述燃烧室4内侧底部固定连接有燃烧支架23，所述燃烧支架23底部设有排灰腔24，使得燃烧所产生的灰尘能够落入到排灰腔24中，所述排灰腔24一侧设有排灰门25，所述排灰门25与锅炉本体1铰接，能够防止在燃烧时冷空气进入到燃烧室4内部，方便将燃烧产生的灰尘排出。

如图4所示，所述燃烧室4顶部固定连接有排烟管26，所述排烟管26顶部固定安装有净化机构27，能够对排烟管26排出的废气进行净化，所述净化机构27包括安装架，所述安装架通过螺栓与排烟管26固定连接，方便对净化机构27进行安装和更换，所述安装架内部固定连接有活性炭滤层28，所述活性炭滤层28顶部以及底部均固定连接有保护滤网29，能够提高对废气的净化效果。

本实用新型工作原理：

在实际使用本实用新型时，开启驱动电机11，驱动电机11输出轴转动带动连接轴10转动，连接轴10转动通过两个相互啮合的连接齿轮9带动两个空心螺旋6以相反的方向转动，将生物质燃料从预热分散腔3中挤出到燃烧室4的倾斜分料网16上，对生物质燃料进行切割分散，并且连接轴10转动通过传动链条22以及传动链轮21带动三角轮19转动，三角轮19转动配合复位弹簧18带动倾斜分料网16上下摆动，使得堆积的燃料落下燃烧，并且预热泵14通过连接管15将燃烧室4中的热气通入到空心螺旋6中，并由排气口7排出，对生物质燃料进行预热，便于快速点燃，提高燃烧能效。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。