多功能自动气化燃烧器的制作方法

本实用新型涉及到灶具，更具体涉及到一种多功能自动气化燃烧器。

背景技术：

猛火灶又名猛火炉，是一种以气体燃料为主进行直火加热的厨具，也是近几年刚刚兴起的一种厨具，按火力大小主要分为中压灶和低压灶。猛火灶的核心是燃烧器，燃烧器又名灶芯、炉芯、火头。猛火灶的工作原理，是气体燃料从钢瓶内进入调节器，然后进入燃烧器，与空气混合，混合气体从燃烧器的出气孔中喷出，同时被点火装置点燃形成火焰。现有的猛火灶一般只能单独使用气体燃料，或单独使用液体燃料。现有的猛火灶使用液体燃料时，需要电预热液体燃料，需要鼓风机助燃，同时存在气化效果差，燃烧不充分的不足。为了满足市场的需要，使猛火灶既可使用液体燃料又可使用气体燃料，有待开发一种多功能自动气化燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种多功能自动气化燃烧器。

本实用新型的技术方案是：一种多功能自动气化燃烧器，其特征在于，它由底盘、气化器、分火器、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁、气化室内壁、上环形气化管、下环形气化管、气化室组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管的下部设有通孔，下环形气化管的上部设有通孔，下环形气化管与进料管连接，上环形气化管与横气管的一端连接；所述的底盘呈圆盖形，在底盘的侧壁设有进风窗，底盘的口与气化室外壁的下口连接；在气化室内壁的中轴线上设有立反射管，立反射管的上部与横气管的另一端连接，在立反射管的下部设有分火器，分火器上设有分火器喷孔，在分火器喷孔旁设有分火器电子点火针，在底盘内设有底盘电子点火针。

所述的多功能自动气化燃烧器，在所述的底盘中部设有凸形进风口，凸形进风口的高度为30-50毫米，在凸形进风口的下部设有风门和风门滑槽，风门拉杆调节风门的位置，在气化室内壁的上口设有辐条，辐条为4-6条。

优化，所述的多功能自动气化燃烧器，其所述的分火器成半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔为4-18个，分火器喷孔的直径为0.5-2毫米。

优化，上述所述的多功能自动气化燃烧器，其在所述的气化室外壁上设有挂耳，气化室外壁的下口与底盘的上口采用连接螺钉连接。

优化，所述的多功能自动气化燃烧器，其所述上环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管与下环形气化管的间距为30-150毫米；所述底盘的高度为60-100毫米；所述上环形气化管的下部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米；所述下环形气化管的上部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米。

优化，上述所述的多功能自动气化燃烧器，其所述上环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管与下环形气化管的间距为30-150毫米；所述底盘的高度为60-100毫米；所述上环形气化管的下部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米；所述下环形气化管的上部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米。

优化，所述的多功能自动气化燃烧器，其所述上环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管与下环形气化管的间距为30-150毫米；所述底盘的高度为60-100毫米；所述上环形气化管（7）的下部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米,横气管与上环形气化管的连接口与通孔相邻，通孔与连接口之间设有隔断；所述下环形气化管的上部设有通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米，进料管与下环形气化管的连接口与通孔相邻，通孔与连接口之间设有隔断；在所述的底盘中部设有凸形进风口，凸形进风口的高度为30-50毫米，在凸形进风口的下部设有风门和风门滑槽，风门拉杆调节风门的位置，在气化室内壁的上口设有辐条，辐条为4-6条；所述的分火器成半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔为4-18个，分火器喷孔的直径为0.5-2毫米。

本实用新型的多功能自动气化燃烧器可以分别使用气体燃料或液体燃料，当使用气体燃料或液体燃料时，气体燃料或液体燃料的流程为；进料管→下环形气化管→气化室→上环形气化管→横气管→立反射管→分火器→分火器喷孔，在分火器的燃料由分火器电子点火针，在底盘的燃料由底盘电子点火针点燃，燃料被点燃，火逐渐加热分火器、下环形气化管、气化室、上环形气化管、横气管、立反射管内的燃料，使燃料进一步气化，从分火器喷孔喷出燃料与底盘内的空气充分混合，有利燃料的充分燃烧；辐条具有进一步促进燃料充分燃烧功效。

本实用新型的多功能自动气化燃烧器所谓的多功能，主要表现在一是本实用新型的多功能自动气化燃烧器可以使用气体燃料或液体燃料，两种燃料均从进料管进入下环形气化管，进行气化；二是，既可使用自带压力的燃料又可使用无压力的燃料，使用无压力的燃料需要灶上安装的泵对燃料加压；三是，燃料既可进行电子点火针点火，又可进行人工点火枪点火。本实用新型的多功能自动气化燃烧器所谓的自动气化，主要表现在燃料喷出分火器喷孔燃烧时，燃料燃烧的热将同时加热分火器、下环形气化管、气化室、上环形气化管、横气管、立反射管内的燃料，使燃料进一步气化，有利充分燃烧；加热后的辐条也能促进燃烧的燃料进一步充分燃烧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的多功能自动气化燃烧器，其结构科学、独特、实用，既可使用气体燃料又可使用液体燃料，使用时不需要电预热燃料，不需要鼓风机助燃，燃料气化效果好，火力猛，燃烧充分，特别使用醇基燃料时效果更佳，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型纵向全剖后的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中标记：底盘1、进风窗2、进料管3、下环形气化管4、气化室外壁5、挂耳6、上环形气化管7、横气管8、立反射管9、辐条10、连接螺钉11、凸形进风口12、风门滑槽13、风门14、风门拉杆15、底盘电子点火针16、分火器电子点火针17、分火器18、分火器喷孔19、气化室内壁20、气化室21。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。

实施例2

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。在所述的底盘1中部设有凸形进风口12，凸形进风口12的高度为30-50毫米，在凸形进风口12的下部设有风门14和风门滑槽13，风门拉杆15调节风门14的位置，在气化室内壁20的上口设有辐条10，辐条为4-6条。

实施例3

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。所述的分火器18成半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔19为4-18个，分火器喷孔19的直径为0.5-2毫米。

实施例4

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。在所述的底盘1中部设有凸形进风口12，凸形进风口12的高度为30-50毫米，在凸形进风口12的下部设有风门14和风门滑槽13，风门拉杆15调节风门14的位置，在气化室内壁20的上口设有辐条10，辐条为4-6条。所述的分火器18成半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔19为4-18个，分火器喷孔19的直径为0.5-2毫米。

实施例5

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。在所述的气化室外壁5上设有挂耳6，气化室外壁5的下口与底盘1的上口采用连接螺钉11连接。

实施例6

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。在所述的底盘1中部设有凸形进风口12，凸形进风口12的高度为30-50毫米，在凸形进风口12的下部设有风门14和风门滑槽13，风门拉杆15调节风门14的位置，在气化室内壁20的上口设有辐条10，辐条为4-6条。所述的分火器18成半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔19为4-18个，分火器喷孔19的直径为0.5-2毫米。在所述的气化室外壁5上设有挂耳6，气化室外壁5的下口与底盘1的上口采用连接螺钉11连接。

实施例7

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。所述上环形气化管7，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管4，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管7与下环形气化管4的间距为30-150毫米；所述底盘1的高度为60-100毫米；所述上环形气化管7的下部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米；所述下环形气化管4的上部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米。

实施例8

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。在所述的底盘1中部设有凸形进风口12，凸形进风口12的高度为30-50毫米，在凸形进风口12的下部设有风门14和风门滑槽13，风门拉杆15调节风门14的位置，在气化室内壁20的上口设有辐条10，辐条为4-6条。所述的分火器18成半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔19为4-18个，分火器喷孔19的直径为0.5-2毫米。所述上环形气化管7，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管4，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管7与下环形气化管4的间距为30-150毫米；所述底盘1的高度为60-100毫米；所述上环形气化管7的下部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米；所述下环形气化管4的上部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米。

实施例9

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。在所述的底盘1中部设有凸形进风口12，凸形进风口12的高度为30-50毫米，在凸形进风口12的下部设有风门14和风门滑槽13，风门拉杆15调节风门14的位置，在气化室内壁20的上口设有辐条10，辐条为4-6条。所述的分火器18成半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔19为4-18个，分火器喷孔19的直径为0.5-2毫米。在所述的气化室外壁5上设有挂耳6，气化室外壁5的下口与底盘1的上口采用连接螺钉11连接。所述上环形气化管7，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管4，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管7与下环形气化管4的间距为30-150毫米；所述底盘1的高度为60-100毫米；所述上环形气化管7的下部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米；所述下环形气化管4的上部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米。

实施例10

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。所述上环形气化管7，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管4，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管与下环形气化管的间距为30-150毫米；所述底盘的高度为60-100毫米；所述上环形气化管的下部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米,横气管与上环形气化管的连接口与通孔相邻，通孔与连接口之间设有隔断；所述下环形气化管的上部设有通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米，进料管与下环形气化管的连接口与通孔相邻，通孔与连接口之间设有隔断；在所述的底盘中部设有凸形进风口，凸形进风口的高度为30-50毫米，在凸形进风口的下部设有风门和风门滑槽，风门拉杆调节风门的位置，在气化室内壁的上口设有辐条，辐条为4-6条；所述的分火器成半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔为4-18个，分火器喷孔的直径为0.5-2毫米。

实施例11

参照图1、图2，一种多功能自动气化燃烧器，它由底盘1、气化器、分火器18、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁5、气化室内壁20、上环形气化管7、下环形气化管4、气化室21组成，气化器呈圆台筒体，上环形气化管7的下部设有通孔，下环形气化管4的上部设有通孔，下环形气化管4与进料管3连接，上环形气化管7与横气管8的一端连接；所述的底盘1呈圆盖形，在底盘1的侧壁设有进风窗2，底盘1的口与气化室外壁5的下口连接；在气化室内壁20的中轴线上设有立反射管9，立反射管9的上部与横气管8的另一端连接，在立反射管9的下部设有分火器18，分火器18上设有分火器喷孔19，在分火器喷孔19旁设有分火器电子点火针17，在底盘1内设有底盘电子点火针16。在所述的底盘1中部设有凸形进风口12，凸形进风口12的高度为30-50毫米，在凸形进风口12的下部设有风门14和风门滑槽13，风门拉杆15调节风门14的位置，在气化室内壁20的上口设有辐条10，辐条为4-6条。所述上环形气化管7，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管4，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管与下环形气化管的间距为30-150毫米；所述底盘的高度为60-100毫米；所述上环形气化管的下部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米,横气管与上环形气化管的连接口与通孔相邻，通孔与连接口之间设有隔断；所述下环形气化管的上部设有通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米，进料管与下环形气化管的连接口与通孔相邻，通孔与连接口之间设有隔断；所述的分火器成半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔为4-18个，分火器喷孔的直径为0.5-2毫米。

实施例中的多功能自动气化燃烧器的零部件需耐高温材料制成。