一种燃气热水器的燃烧器结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种燃气热水器的燃烧器结构。

背景技术：

目前的燃气热水器中，燃气先与一次空气进行初步混合后再与二次空气混合的燃烧方式，相比单纯的一次空气与燃气的混合燃烧，其燃烧器在制造难度、控制要求、生产成本上皆较低，因此，得到了广泛应用。而燃烧器二次空气的分配通常是依靠相邻的两个火排片之间的间隙实现的。

市面上的一些厂家为增大负荷以获得大升数的热水器，通常在不增大燃烧器尺寸的情况下增加火排片，但这样单纯的增加火排片，会使得相邻的两个火排片之间的间隙变小，燃烧时单片之间的火焰容易干涉，导致燃烧工况较差，而且由于负荷的加大，燃烧更加剧烈，伴随着燃烧噪音也加大。因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种改善燃烧工况、降低燃烧器噪音的燃气热水器的燃烧器结构，实现同尺寸增大负荷或同负荷缩小尺寸。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于包括燃烧器壳体1，所述的燃烧器壳体1上供二次空气进入燃烧器壳体1内的空气进口11，所述的燃烧器壳体1内间隔设有多个火排2，相邻的所述火排2之间设有气流通道3，所述的火排2上设有进气口21和与所述进气口21连通的混合腔22，所述的火排2上设有向内凹陷的凹槽4，所述的凹槽4上设有多个与所述混合腔22连通的出火孔41，所述的火排2上在凹槽4的两侧设有向上且向气流通道3一侧倾斜的挡火片23。

如上所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于所述的凹槽4为v字形槽，所述的出火孔41对称设在v字形槽的v形侧壁上。

如上所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于多个所述的出火孔41组成一个火孔组，所述的凹槽4上设有多个相隔开的火孔组，所述的挡火片23设在火孔组的两侧。

如上所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于两侧所述挡火片23的夹角a为80°～120°。

如上所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于所述的凹槽4的内凹深度b为1.5～2.5mm。

如上所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于两相邻所述火排2的距离c为15～17mm。

如上所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于所述的火排2上设有插接到所述的混合腔22内的出火体，所述的凹槽4设在出火体的顶端上，所述的混合腔22内设有供出火体下端顶靠定位的台阶24。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型燃气热水器的燃烧器结构，通过在火排上设置向内凹陷的凹槽，使得相邻的两个火排之间的间隙变小时火焰集中到中间，相邻的的火焰不容易干涉，起到稳焰作用，降低燃烧噪音，而倾斜设置的挡火片则能使阻挡部分向上流动的空气，空气能在挡火片导向下沿挡火片斜壁流动，避免空气直接笔直向上流走，这样有效降低风噪以及保证燃烧所需的二次空气，结构简单，改善燃烧工况，降低燃烧器噪音，可实现同尺寸增大负荷或同负荷缩小尺寸，降低产品成本，提高产品竞争力。

2、本实用新型燃气热水器的燃烧器结构，多组出火孔间隔设在凹槽上，使得燃烧充分，烟气更少，出火组两侧均设有挡火片，这样出火孔均在挡火片内侧，能防止燃烧时相邻火排的火焰干涉，改善燃烧工况。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是图1中d-d处的剖视图；

图4是图3中e处的放大图；

图5是本实用新型的火排与凹槽的分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，一种燃气热水器的燃烧器结构，包括燃烧器壳体1，燃烧器壳体1上供二次空气进入燃烧器壳体1内的空气进口11，燃烧器壳体1内间隔设有多个火排2，相邻的火排2之间设有气流通道3，火排2上设有进气口21和与所述进气口21连通的混合腔22，火排2上设有向内凹陷的凹槽4，凹槽4上设有多个与所述混合腔22连通的出火孔41，火排2上在凹槽4的两侧设有向上且向气流通道3一侧倾斜的挡火片23。本实用新型通过在火排2上设置向内凹陷的凹槽4，使得相邻的两个火排2之间的间隙变小时火焰集中到中间，相邻的的火焰不容易干涉，起到稳焰作用，降低燃烧噪音，而倾斜设置的挡火片23则能使阻挡部分向上流动的空气，空气能在挡火片23导向下沿挡火片23斜壁流动，避免空气直接笔直向上流走，这样有效降低风噪以及保证燃烧所需的二次空气，结构简单，改善燃烧工况，降低燃烧器噪音，可实现同尺寸增大负荷或同负荷缩小尺寸，降低产品成本，提高产品竞争力。

具体地，凹槽4为v字形槽，出火孔41对称设在v字形槽的v形侧壁上。出火孔41以对开形式分别设在v字形槽两侧壁上。

如图1所示，多个所述的出火孔41组成一个火孔组，凹槽4上设有多个相隔开的火孔组，挡火片23设在火孔组的两侧。多组出火孔41间隔设在凹槽4上，使得燃烧充分，烟气更少，而挡火片23与每个火孔组一一对应地设置，且在每个火孔组两侧均设有挡火片23，这样出火孔41均在挡火片23内侧，能防止燃烧时相邻火排的火焰干涉，改善燃烧工况。

如图4所示，两侧所述挡火片23的夹角a为80°～120°，在此范围内，挡火片23自下向上倾斜，相比于挡火片23竖直延伸设置，本实用新型中的挡火片23能阻挡空气直接流走，避免流速过快，噪音高，而相比于挡火片23水平延伸设置，本实用新型中的挡火片23又能避免将大量的风挡住，能保证燃烧所需的二次空气。

具体地，凹槽4的内凹深度b为1.5～2.5mm。通过将凹槽4的内凹深度控制在上述尺寸内，使得在负荷的加大、燃烧更加剧烈时火焰稳定性好，燃烧噪音低。优选地，凹槽4的内凹深度为1.8mm时，可获得较佳的稳焰作用。

具体地，两相邻所述火排2的距离c为15～17mm，这样能保证燃烧器有较大的负荷，而且燃烧稳定和充分。

如图5所示，火排2上设有插接到混合腔22内的出火体，凹槽4设在出火体的顶端上，混合腔22内设有供出火体下端顶靠定位的台阶24。火排2与出火体分别成型后通过插接的方式组合，使得加工和组装方便。

技术特征：

1.一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于：包括燃烧器壳体(1)，所述的燃烧器壳体(1)上供二次空气进入燃烧器壳体(1)内的空气进口(11)，所述的燃烧器壳体(1)内间隔设有多个火排(2)，相邻的所述火排(2)之间设有气流通道(3)，所述的火排(2)上设有进气口(21)和与所述进气口(21)连通的混合腔(22)，所述的火排(2)上设有向内凹陷的凹槽(4)，所述的凹槽(4)上设有多个与所述混合腔(22)连通的出火孔(41)，所述的火排(2)上在凹槽(4)的两侧设有向上且向气流通道(3)一侧倾斜的挡火片(23)。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于：所述的凹槽(4)为v字形槽，所述的出火孔(41)对称设在v字形槽的v形侧壁上。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于：多个所述的出火孔(41)组成一个火孔组，所述的凹槽(4)上设有多个相隔开的火孔组，所述的挡火片(23)设在火孔组的两侧。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于：两侧所述挡火片(23)的夹角a为80°～120°。

5.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于：所述的凹槽(4)的内凹深度b为1.5～2.5mm。

6.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于：两相邻所述火排(2)的距离c为15～17mm。

7.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于：所述的火排(2)上设有插接到所述的混合腔(22)内的出火体，所述的凹槽(4)设在出火体的顶端上，所述的混合腔(22)内设有供出火体下端顶靠定位的台阶(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气热水器的燃烧器结构，包括燃烧器壳体，所述的燃烧器壳体上供二次空气进入燃烧器壳体内的空气进口，所述的燃烧器壳体内间隔设有多个火排，相邻的所述火排之间设有气流通道，所述的火排上设有进气口和与所述进气口连通的混合腔，所述的火排上设有向内凹陷的凹槽，所述的凹槽上设有多个与所述混合腔连通的出火孔，所述的火排上在凹槽的两侧设有向上且向气流通道一侧倾斜的挡火片。本实用新型能改善燃烧工况，降低燃烧器噪音，实现同尺寸增大负荷或同负荷缩小尺寸。

技术研发人员：罗冬明;肖林辉;郭涛
受保护的技术使用者：中山百得厨卫有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.27