一种带销毁装置的口罩回收垃圾箱的制作方法

本发明涉及口罩技术领域，具体为一种带销毁装置的口罩回收垃圾箱。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，口罩的阻尘效率的高低是以其对微细粉尘，尤其对2.5微米以下的呼吸性粉尘的阻隔效率为标准，因为这一粒径的粉尘能直接入肺泡，对人体健康造成的影响最大，纱布口罩，其阻尘原理是机械式过滤，就是当粉尘冲撞到纱布时，经过-层层的阻隔，将一些大颗粒粉尘阻隔在沙布中，对于一些微细粉尘，尤其是小于2.5微米的粉尘，就会从纱布的网眼中穿过去，进入呼吸系统，防尘口罩，其滤料活性炭纤维毡垫或无纺布组成，那些小于2.5微米的呼吸性粉尘在穿过此种滤料的过程中被隔阻，起到过滤空气的作用，口罩防侧漏设计是防止空气通过口罩与人体面部缝隙而不通过过滤被吸入考量技术要件，空气就像水流一样，哪里阻力小就先向哪里流动，当口罩形状与人脸不密合，空气中的危险物一样会从不密合处泄漏进去，进入人的呼吸道；

现有技术领域内，为避免一次性口罩循环利用导致交叉感染应对口罩回收进行销毁，目前市面上的垃圾箱只能单纯对口罩进行收集，需要集中进行收集销毁，回收周期较长，并且部分人群为节约生活开支，拒绝更换口罩，导致口罩无法保证正常防护效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带销毁装置的口罩回收垃圾箱，以至少解决现有技术的为避免一次性口罩循环利用导致交叉感染应对口罩回收进行销毁，目前市面上的垃圾箱只能单纯对口罩进行收集，需要集中进行收集销毁，回收周期较长，并且部分人群为节约生活开支，拒绝更换口罩，导致口罩无法保证正常防护效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带销毁装置的口罩回收垃圾箱，包括：

箱体；

安装槽，开设在所述箱体的前侧左端中心位置；

销毁机构，设置在所述箱体的内腔，所述销毁机构的顶端延伸进安装槽的内腔底端；

控制器，内嵌在所述箱体的前侧右端；

分发机构，设置在所述箱体的前侧且位于安装槽的上方；

检修门，所述检修门的数量为两个，两个所述检修门分别设置在箱体的前侧且位于安装槽和分发机构的上下两侧。

优选的，所述销毁机构包括；销毁机构壳体、投放槽、红外光栅、破碎组件、焚烧炉和空气净化装置；销毁机构壳体沿前后方向设置在所述箱体的内腔，所述销毁机构壳体的顶端延伸进安装槽的内腔底端；投放槽设置在所述销毁机构壳体的内腔顶端开口处；红外光栅设置在所述投放槽的内腔后侧，所述红外光栅与控制器电性连接；破碎组件设置在所述销毁机构壳体的内腔后侧；焚烧炉设置在所述销毁机构壳体的底端后侧且位于破碎组件的下方，所述焚烧炉和控制器电性连接；空气净化装置设置在所述焚烧炉的左侧，所述空气净化装置的左侧延伸出箱体的外壁，所述空气净化装置和控制器电性连接。

优选的，所述破碎组件包括；破碎组件壳体、转轴、第一皮带轮、第一电机、转动盘和隔板；破碎组件壳体沿左右方向设置在所述销毁机构壳体的内腔后侧底端，所述焚烧炉的进料管延伸进破碎组件壳体的内腔；转轴沿左右方向通过轴承转动连接在所述破碎组件壳体的内腔底端，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与转轴的外壁固定连接，所述转轴的左侧延伸出破碎组件壳体的外壁；第一皮带轮键连接在所述转轴的外壁左侧；第一电机设置在所述破碎组件壳体的左侧，所述第一电机的输出端与转轴的左端固定连接；转动盘过盈配合在所述转轴的外壁左侧且位于破碎组件壳体的内腔；所述隔板的数量为若干个，若干个所述隔板以转轴的轴心为圆心周向设置在转动盘的右侧。

优选的，所述破碎组件还包括；外壳、粉碎辊、齿轮、第二皮带轮和进料斗；外壳安装在所述破碎组件壳体的顶端，所述外壳的内腔与破碎组件壳体的内腔相贯通；所述粉碎辊的数量为两个，两个所述粉碎辊分别沿左右方向通过轴承转动连接在外壳的内腔，所述轴承的内环与粉碎辊的外壁过盈配合，且轴承的外环与外壳的外壁固定连接，所述粉碎辊的左侧延伸出破碎组件壳体的外壁；所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别键连接在前后两个粉碎辊的外壁左端并互相啮合；第二皮带轮螺钉连接在前侧所述粉碎辊的左端，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接；进料斗设置在所述外壳的前侧顶端且位于投放槽的后侧对应位置处。

优选的，所述分发机构包括；安装座、安装板、限位板、存放桶和挡板；安装座设置在所述箱体的前侧凹槽处；安装板沿前后方向设置在安装座的内侧中心位置；所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别沿前后方向设置在安装板的顶端后侧左右两端；存放桶安装在左右两个所述限位板的顶端后侧；挡板沿左右方向设置在所述安装座的内侧中心位置且位于安装板的上方。

优选的，所述分发机构还包括；安装槽、限位辊、压辊、主动辊、第三皮带轮和第一锥形齿轮；安装槽沿前后方向开设在所述安装板的顶端前侧中心位置，所述安装槽的内腔上下两侧分别与安装板的上下两侧相贯通；所述限位辊的数量为两个，两个所述限位辊通过销轴转动连接在安装座的内侧上方前端前后两侧，所述限位辊的外壁延伸进安装槽的内腔；压辊通过支架设置在所述安装座的前侧中心位置；所述主动辊的数量为两个，两个所述通过销轴转动连接在安装座的内侧下方前端前后两侧，所述的外壁延伸进安装槽的内腔，所述主动辊的轴心延伸进安装座的内腔；所述第三皮带轮(610)的数量为两个，两个所述第三皮带轮分别过盈配合在前后两个主动辊的轴心右端并通过皮带传动连接；第一锥形齿轮设置在后侧第三皮带轮的右端。

优选的，所述分发机构还包括；限位滑槽、推块、第四皮带轮、第二锥形齿轮、第五皮带轮和传动皮带；限位滑槽沿前后方向开设在所述安装板的顶端后侧中心位置，所述限位滑槽的内腔上下两侧分别与安装板的上下两侧相贯通；推块插接在所述限位滑槽的内腔；第四皮带轮通过销轴转动连接在所述安装座的内侧且位于限位滑槽的下方后侧，所述第四皮带轮的轴心延伸进安装座的内腔；第二锥形齿轮设置在第四皮带轮的轴心右端；第五皮带轮通过销轴转动连接在所述安装座的内侧且位于限位滑槽的下方前侧；传动皮带内侧前后两端分别套接在第五皮带轮和第四皮带轮的外壁，所述传动皮带的顶端与推块的底端固定连接。

优选的，所述分发机构还包括；第三电机、主动转轴和第三锥形齿轮；第三电机设置在所述安装座的后端右侧，所述第三电机的输出端延伸进安装座的内腔，所述第三电机和控制器电性连接；主动转轴沿前后方向螺钉连接在所述第三电机的输出端；所述第三锥形齿轮的数量为两个，两个所述第三锥形齿轮分别过盈配合在主动转轴的外壁前后两侧并分别于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带销毁装置的口罩回收垃圾箱：

1、通过第一电机驱动转轴带动第一皮带轮转动，使第二皮带轮在第一皮带轮旋转力的作用下驱动前侧粉碎辊带动对应位置上的齿轮转动，促使后侧齿轮在前侧齿轮旋转力的作用下驱动对应位置上的粉碎辊转动，进而使前后两个粉碎辊向内侧转动以对口罩进行粉碎，粉碎口的口罩进入至破碎组件壳体内腔，第一电机驱动转轴在转动盘的配合下驱动隔板在破碎组件壳体内腔转动，以实现破碎组件壳体内腔废弃口罩碎料间歇性进入至焚烧炉内，焚烧炉对自身内部废弃口罩碎料进行焚烧，空气净化装置对焚烧炉内部焚烧产生的废弃进行过滤，进而实现废弃口罩销毁作业；

2、通过第三电机驱动主动转轴带动两个第三锥形齿轮转动，促使第二锥形齿轮在后侧第三锥形齿轮旋转力的作用下驱动第四皮带轮转动，进而使传动皮带驱动推块向前侧移动推动新口罩向前侧移动，并在限位板的限位作用下和在挡板的阻挡下，单张新口罩移动至限位辊和主动辊内侧对应位置处，第一锥形齿轮在前侧第三锥形齿轮旋转力的作用下驱动后侧第三皮带轮转动，促使前侧第三皮带轮在后侧第三皮带轮旋转力的作用下驱动对应位置上的主动辊转动，并使新口罩在限位辊的限位作用下和在主动辊旋转力的作用下移出，以实现新口罩的分发；

从而可实现口罩的回收销毁一体化，无需工作人员频繁对垃圾箱内部口罩进行处理，缩短回收处理周期，并且实现有偿回收废旧口罩，吸引使用者更换口罩，防止单个口罩长时间使用导致失效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的销毁机构爆炸图；

图3为图2的破碎组件爆炸图；

图4为图1的销毁机构爆炸图。

图中：1、箱体，2、安装槽，3、销毁机构，31、销毁机构壳体，32、投放槽，33、红外光栅，35、焚烧炉，36、空气净化装置，4、破碎组件，41、破碎组件壳体，42、转轴，43、第一皮带轮，44、第一电机，45、转动盘，46、隔板，47、外壳，48、粉碎辊，齿轮49、齿轮，410、第二皮带轮，411、进料斗，5、控制器，6、分发机构，61、安装座，62、安装板，63、限位板，64、存放桶，65、挡板，66、安装槽，67、限位辊，68、压辊，69、主动辊，610、第三皮带轮，611、第一锥形齿轮，612、限位滑槽，613、推块，615、第二锥形齿轮，616、第四皮带轮，617、第五皮带轮，618、传动皮带，619、第三电机，620、主动转轴，621、第三锥形齿轮，7、检修门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带销毁装置的口罩回收垃圾箱，包括：箱体1、安装槽2、销毁机构3、控制器5、分发机构6和检修门7，箱体1为隔热阻燃材质；安装槽2开设在箱体1的前侧左端中心位置；销毁机构3设置在箱体1的内腔，销毁机构3的顶端延伸进安装槽2的内腔底端；控制器5内嵌在箱体1的前侧右端，控制器5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；分发机构6设置在箱体1的前侧且位于安装槽2的上方；检修门7的数量为两个，两个检修门7分别设置在箱体1的前侧且位于安装槽2和分发机构6的上下两侧，以便于工作人员通过检修门7对内部增添新口罩和对销毁后的废弃口罩进行处理。

作为优选方案，更进一步的，销毁机构3包括；销毁机构壳体31、投放槽32、红外光栅33、破碎组件4、焚烧炉35和空气净化装置36；销毁机构壳体31沿前后方向设置在箱体1的内腔，销毁机构壳体31的顶端延伸进安装槽2的内腔底端；投放槽32设置在销毁机构壳体31的内腔顶端开口处；红外光栅33设置在投放槽32的内腔后侧，红外光栅33与控制器5电性连接，红外光栅33具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，废弃口罩沿投放槽32内壁穿过红外光栅33时，红外光栅33向控制器5内部发送信号；破碎组件4设置在销毁机构壳体31的内腔后侧；焚烧炉35设置在销毁机构壳体31的底端后侧且位于破碎组件4的下方，焚烧炉35和控制器5电性连接，焚烧炉35具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，焚烧炉35可由控制器5进行控制对自身内部废弃口罩碎料进行焚烧；空气净化装置36设置在焚烧炉35的左侧，空气净化装置36的左侧延伸出箱体1的外壁，空气净化装置36和控制器5电性连接，空气净化装置36具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，空气净化装置36可由控制器5进行控制对焚烧炉35内部焚烧产生的废弃进行过滤。

作为优选方案，更进一步的，破碎组件4包括；破碎组件壳体41、转轴42、第一皮带轮43、第一电机44、转动盘45和隔板46；破碎组件壳体41沿左右方向设置在销毁机构壳体31的内腔后侧底端，焚烧炉35的进料管延伸进破碎组件壳体41的内腔；转轴42沿左右方向通过轴承转动连接在破碎组件壳体41的内腔底端，轴承的内环与转轴42的外壁过盈配合，且轴承的外环与转轴42的外壁固定连接，转轴42的左侧延伸出破碎组件壳体41的外壁；第一皮带轮43键连接在转轴42的外壁左侧；第一电机44设置在破碎组件壳体41的左侧，第一电机44的输出端与转轴42的左端固定连接，第一电机44具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机44可由控制器5进行控制驱动转轴42带动第一皮带轮43顺时针或逆时针方向转动；转动盘45过盈配合在转轴42的外壁左侧且位于破碎组件壳体41的内腔；隔板46的数量为若干个，若干个隔板46以转轴42的轴心为圆心周向设置在转动盘45的右侧，隔板46为阻燃材料，隔板46在破碎组件壳体41内腔顺时针方向转动，以实现破碎组件壳体41内腔废弃口罩碎料间歇性进入至焚烧炉35内，并避免焚烧炉35内部火焰进入破碎组件壳体41内腔上方。

作为优选方案，更进一步的，破碎组件4还包括；外壳47、粉碎辊48、齿轮49、第二皮带轮410和进料斗411；外壳47安装在破碎组件壳体41的顶端，外壳47的内腔与破碎组件壳体41的内腔相贯通；粉碎辊48的数量为两个，两个粉碎辊48分别沿左右方向通过轴承转动连接在外壳47的内腔，轴承的内环与粉碎辊48的外壁过盈配合，且轴承的外环与外壳47的外壁固定连接，粉碎辊48的左侧延伸出破碎组件壳体41的外壁，前后两个粉碎辊48向内侧转动以对口罩进行粉碎；齿轮49的数量为两个，两个齿轮49分别键连接在前后两个粉碎辊48的外壁左端并互相啮合，后侧齿轮49在前侧齿轮49旋转力的作用下驱动对应位置上的粉碎辊48转动；第二皮带轮410螺钉连接在前侧粉碎辊48的左端，第二皮带轮410与第一皮带轮43通过皮带传动连接，第二皮带轮410可在第一皮带轮43旋转力的作用下顺时针方向转动；进料斗411设置在外壳47的前侧顶端且位于投放槽32的后侧对应位置处。

作为优选方案，更进一步的，分发机构6包括；安装座61、安装板62、限位板63、存放桶64和挡板65；安装座61设置在箱体1的前侧凹槽处；安装板62沿前后方向设置在安装座61的内侧中心位置；限位板63的数量为两个，两个限位板63分别沿前后方向设置在安装板62的顶端后侧左右两端，限位板63可在新口罩移动过程中起到限位作用；存放桶64安装在左右两个限位板63的顶端后侧；挡板65沿左右方向设置在安装座61的内侧中心位置且位于安装板62的上方，新口罩向前侧移动过程中可在挡板65阻挡下单张通过。

作为优选方案，更进一步的，分发机构6还包括；安装槽66、限位辊67、压辊68、第三皮带轮610和第一锥形齿轮611；安装槽66沿前后方向开设在安装板62的顶端前侧中心位置，安装槽66的内腔上下两侧分别与安装板62的上下两侧相贯通；限位辊67的数量为两个，两个限位辊67通过销轴转动连接在安装座61的内侧上方前端前后两侧，限位辊67的外壁延伸进安装槽66的内腔；压辊68通过支架设置在安装座61的前侧中心位置，压辊68可起到对新口罩的制动和阻拦作用，以避免新口罩飞出；主动辊69的数量为两个，两个主动辊69通过销轴转动连接在安装座61的内侧下方前端前后两侧，主动辊69的外壁延伸进安装槽66的内腔，主动辊69的轴心延伸进安装座61的内腔；第三皮带轮610的数量为两个，两个第三皮带轮610分别过盈配合在前后两个主动辊69的轴心右端并通过皮带传动连接；第一锥形齿轮611设置在后侧第三皮带轮610的右端。

作为优选方案，更进一步的，分发机构6还包括；限位滑槽612、推块613、第四皮带轮616、第二锥形齿轮615、第五皮带轮617和传动皮带618；限位滑槽612沿前后方向开设在安装板62的顶端后侧中心位置，限位滑槽612的内腔上下两侧分别与安装板62的上下两侧相贯通；推块613插接在限位滑槽612的内腔；第四皮带轮616通过销轴转动连接在安装座61的内侧且位于限位滑槽612的下方后侧，第四皮带轮616的轴心延伸进安装座61的内腔；第二锥形齿轮615设置在第四皮带轮616的轴心右端，第二锥形齿轮615可在后侧第三锥形齿轮621旋转力的作用下驱动第四皮带轮616转动；第五皮带轮617通过销轴转动连接在安装座61的内侧且位于限位滑槽612的下方前侧，第五皮带轮617可起到对传动皮带618的限位和张紧作用；传动皮带618内侧前后两端分别套接在第五皮带轮617和第四皮带轮616的外壁，传动皮带618的顶端与推块613的底端固定连接，传动皮带618可在第四皮带轮616的旋转力的作用下逆时针或顺时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，分发机构6还包括；第三电机619、主动转轴620和第三锥形齿轮621；第三电机619设置在安装座61的后端右侧，第三电机619的输出端延伸进安装座61的内腔，第三电机619和控制器5电性连接，第三电机619具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机619可由控制器5进行控制驱动主动转轴620带动自身前后两个第三锥形齿轮621均顺时针方向转动；主动转轴620沿前后方向螺钉连接在第三电机619的输出端；第三锥形齿轮621的数量为两个，两个第三锥形齿轮621分别过盈配合在主动转轴620的外壁前后两侧并分别于第一锥形齿轮611和第二锥形齿轮615相啮合。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：使用时，使用者将废弃口罩投入至投放槽32内，废弃口罩沿投放槽32内壁穿过红外光栅33时，红外光栅33向控制器5内部发送信号，控制器5内部预置程序控制第一电机44、焚烧炉35和空气净化装置36依次启动，废弃口罩沿进料斗411进入至外壳47内，第一电机44驱动转轴42带动第一皮带轮43顺时针方向转动，由于第一皮带轮43和第二皮带轮410通过皮带传动连接处，使第二皮带轮410在第一皮带轮43旋转力的作用下顺时针方向转动，进而使第二皮带轮410驱动前侧粉碎辊48带动对应位置上的齿轮49顺时针方向转动，由于前后两个齿轮49相啮合，促使后侧齿轮49在前侧齿轮49旋转力的作用下驱动对应位置上的粉碎辊48逆时针方向转动，进而使前后两个粉碎辊48向内侧转动以对口罩进行粉碎，粉碎口的口罩进入至破碎组件壳体41内腔，第一电机44驱动转轴42顺时针方向转动同时，转轴42在转动盘45的配合下驱动隔板46在破碎组件壳体41内腔顺时针方向转动，以实现破碎组件壳体41内腔废弃口罩碎料间歇性进入至焚烧炉35内，并避免焚烧炉35内部火焰进入破碎组件壳体41内腔上方，焚烧炉35对自身内部废弃口罩碎料进行焚烧，空气净化装置36对焚烧炉35内部焚烧产生的废弃进行过滤，进而实现废弃口罩销毁作业；

步骤2：工作人员将包装好的新口罩放入至存放桶64内腔，并沿存放桶64内腔进入至两个限位板63后侧，控制器5内部预置程序控制第三电机619启动，第三电机619驱动主动转轴620带动自身前后两个第三锥形齿轮621均顺时针方向转动，由于第二锥形齿轮615与后侧第三锥形齿轮621啮合，促使第二锥形齿轮615在后侧第三锥形齿轮621旋转力的作用下驱动第四皮带轮616逆时针方向转动，进而使传动皮带618在第五皮带轮617的限位作用下和在第四皮带轮616的旋转力的作用下逆时针方向转动，并在限位滑槽612的限位作用下，传动皮带618驱动推块613向前侧移动，进而使推块613推动新口罩向前侧移动，并在限位板63的限位作用下和在挡板65的阻挡下，单张新口罩移动至安装板62顶端前侧限位辊67和主动辊69内侧对应位置处，第一锥形齿轮611在前侧第三锥形齿轮621旋转力的作用下驱动后侧第三皮带轮610逆时针方向转动，由于前后两侧第三皮带轮610通过皮带传动连接，促使前侧第三皮带轮610在后侧第三皮带轮610旋转力的作用下逆时针方向转动，进而使前后两个第三皮带轮610驱动对应位置上的主动辊69均逆时针方向转动，并使新口罩在限位辊67的限位作用下和在主动辊69旋转力的作用下移动出安装座61内侧，以实现新口罩的分发；

从而可实现口罩的回收销毁一体化，无需工作人员频繁对垃圾箱内部口罩进行处理，缩短回收处理周期，并且实现有偿回收废旧口罩，吸引使用者更换口罩，防止单个口罩长时间使用导致失效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。