一种高温烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，特别涉及一种高温烟气余热回收装置。

背景技术：

目前，现有的锅炉或发电厂排出的废热烟气温度约为200℃以上，其含有大量的热能，但通过废气排放的方式而将这部分热能白白排走浪费掉。公开号为cn201034418y的中国实用新型专利公开了一种工业炉烟气余热回收的板式烟气余热回收器，包括壳体、烟气进口、废气出口，烟气挡板冷水入口、热水出口及连接的管道等装置，在板片式余热回收器的腔体中设置波纹板片式换热芯体，在壳体中设置烟气挡板，余热回收器、板片式芯体和烟气挡板三部分连接为一个整体，其缺点在于在检修时无法对废热烟气进行热量回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温烟气余热回收装置，提高高温烟气余热的回收效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温烟气余热回收装置，包括壳体、设置于壳体下端的烟气进口、设置于壳体上端的烟气出口以及设置于壳体左右两侧的换热芯体，所述壳体内设置有用于将壳体内腔分隔为上下两个部分的横向分隔件，所述横向分隔件上设置有用于将壳体内腔分隔为左右两个部分的竖向分隔件，所述竖向分隔件可移动地设置在壳体内并可在烟气进口与烟气出口的左右两侧移动。

作为优选，所述横向分隔件包括固定隔板和活动隔板，所述固定隔板固定设置在壳体内腔的左右两侧，所述换热芯体的入口和出口分设在固定隔板的上下两侧，所述活动隔板设置在左右两块固定隔板之间，所述竖向分隔件设置在活动隔板上。

作为优选，所述固定隔板的朝向活动隔板的一端设置有插槽，所述活动隔板的左右两端分别插接在对应侧的固定隔板的插槽内。

作为优选，所述活动隔板的位于插槽内的部分的长度大于活动隔板的移动距离。

作为优选，所述竖向分隔件设置在活动隔板的中部位置，所述烟气进口和烟气出口位于左右两个换热芯体的中心位置处。

作为优选，所述竖向分隔件包括两块竖直设置的竖隔板，所述竖隔板呈上下固定在活动隔板上。

作为优选，所述竖隔板的端部设置于用于与壳体内腔的顶部或底部相抵的顶板，所述顶板通过铰轴铰接在竖隔板的端部并可相对竖隔板左右摆动，所述顶板与竖隔板之间设置有使顶板保持竖直状态的弹性复位件。

作为优选，所述活动隔板的前后两端设置有驱动活动隔板移动的驱动机构，所述驱动机构包括滑块和驱动元件，所述滑块设置在活动隔板的前后两端并且可移动地安装在壳体上，所述驱动元件设置在壳体上并驱动滑块移动。

作为优选，所述壳体上设置有滑槽，所述滑槽沿壁厚方向贯穿壳体，所述滑块滑接在滑槽内，所述驱动元件设置在壳体的外侧，所述滑块的左右两端设置有在移动时封闭滑槽的密封板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置左右两个换热芯体来提高高温烟气余热的回收效率，当高温烟气进入壳体后分别通过两个换热芯体进行热量回收，并通过竖向分隔件对左右两个换热芯体的工作状态进行切换，方便单个换热芯体的维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中横向分隔件与竖向分隔件的结构示意图；

图3是图1中a－a处的剖视图；

图中：1－壳体，101－烟气进口，102－烟气出口，103－滑槽，104－安装槽，2－换热芯体，201－冷水入口，202－冷水出口，3－横向分隔件，301－固定隔板，302－活动隔板，303－插槽，4－竖向分隔件，401－竖隔板，402－顶板，5－滑块，6－密封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种高温烟气余热回收装置，包括壳体1和换热芯体2，壳体1的下端设置有烟气进口101，壳体1的上端设置有烟气出口102。换热芯体2位于壳体1的左右两侧。换热芯体2采用常规的板片式换热器。

壳体1内设置有用于将壳体1内腔分隔为上下两个部分的横向分隔件3，横向分隔件3上设置有用于将壳体1内腔分隔为左右两个部分的竖向分隔件4，所述竖向分隔件4可移动地设置在壳体1内并可在烟气进口101与烟气出口102的左右两侧移动。

如图2所示，横向分隔件3包括固定隔板301和活动隔板302，固定隔板301固定设置在壳体1内腔的左右两侧，换热芯体2的入口和出口分设在固定隔板301的上下两侧，活动隔板302设置在左右两块固定隔板301之间，竖向分隔件4设置在活动隔板302上。

固定隔板301的朝向活动隔板302的一端设置有插槽303，活动隔板302的左右两端分别插接在对应侧的固定隔板301的插槽303内。活动隔板302的位于插槽303内的部分的长度大于活动隔板302的移动距离，在向左或向右移动时活动隔板302的端部始终位于插槽303内，从而保证横向分隔件3始终将壳体1内腔分隔为上下两个腔体。

竖向分隔件4设置在活动隔板302的中部位置，烟气进口101和烟气出口102位于左右两个换热芯体2的中心位置处。竖向分隔件4包括两块竖直设置的竖隔板401，竖隔板401呈上下固定在活动隔板302上。

竖隔板401的端部设置于用于与壳体1内腔的顶部或底部相抵的顶板402，所述顶板402通过铰轴铰接在竖隔板401的端部并可相对竖隔板401左右摆动，所述顶板402与竖隔板401之间设置有使顶板402保持竖直状态的弹性复位件。

如图3所示，活动隔板302的前后两端设置有驱动活动隔板302移动的驱动机构，所述驱动机构包括滑块5和驱动元件，所述滑块5设置在活动隔板302的前后两端并且可移动地安装在壳体1上，驱动元件设置在壳体1上并驱动滑块5移动。驱动元件可采用气缸或电动推杆。

壳体1上设置有滑槽103，所述滑槽103沿壁厚方向贯穿壳体1，所述滑块5滑接在滑槽103内，驱动元件设置在壳体1的外侧，所述滑块5的左右两端设置有在移动时封闭滑槽103的密封板6。其中壳体1的壳壁内设置有对应的安装空间，密封板6的前后两端伸入对应的安装空间，在移动时防止滑槽103连通壳体1的内外两侧而导致烟气通过滑槽103从壳体1内腔跑至外侧。滑槽103的上下两侧分别设置安装槽104，使得密封板6的上下两端卡入安装槽104内。

在正常热量回收过程中，竖隔板401位于壳体1内腔的横向方向的正中间，此时烟气从，烟气进口101进入壳体1内后被竖隔板401分隔成左右两部分，分别进入对应侧的换热芯体2，通过两组换热芯体2同时进行换热，换热完成后的烟气从烟气出口102排出。当活动隔板302向左或向右移动后，竖隔板401的上下两端分别抵住壳体1的上壁和下壁，使得对应侧的换热芯体2的入口和出口均被竖隔板401封闭，烟气无法进入该换热芯体2进行换热，只能从另一侧的换热芯体2进行换热，此时可对相应的换热芯体2进行维修或清理。