一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉及传动装置。

背景技术：

垃圾的成分不是固定不变的，不同地区不同时期均有较大波动，热值和燃烧后的烟气温度、组成成分变化大，其特点是可能含有较多的氯与氯化物、硫化物以及灰分，使炉内形成了严酷的高温腐蚀环境。过热器的工作烟温较高，管内工质为蒸汽，它是最易发生高温腐蚀的部件。

为解决过热器高温腐蚀的问题，现有技术中，有的采取提高过热器材质或使用堆焊、喷涂等金属表面修饰方式来增强过热器受热面的耐腐蚀性，但是需要使用大量的镍、铬等昂贵的金属材料，增加成本；有的采取将不含腐蚀介质的气体通过稀释气体孔输送到烟道内，以降低高温烟气中的腐蚀介质的浓度，从而减小高温烟气中腐蚀介质对过热器的受热面的腐蚀速度，增加过热器的使用寿命，这种方式会导致烟气量增大，从而增加后续的烟气净化处理成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉，以降低成本。

为实现上述目的，本发明提供一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉，包括竖直烟道和一端与所述竖直烟道连通的水平烟道，所述水平烟道内沿烟气流动方向依次设置有第一高温过热器、第二高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述水平烟道内还设置有分流装置，所述分流装置包括：

进气管，其被固定在所述水平烟道内，其位于所述第一高温过热器的前方，其具有进气端和出气端，其上开有分流口；

分流管，其具有进气端和出气端，其进气端与所述分流口连通，其出气端穿过或跨过所述第一高温过热器、并且延伸至所述第一高温过热器和所述第二高温过热器之间；

第一闸板，其设置在所述进气管的出气端，其用于将所述进气管的出气端打开或关闭；以及

第二闸板，其设置在所述分流管的进气端，其用于将所述分流管的进气端打开或关闭。

进一步地，所述进气管沿水平方向延伸。

进一步地，所述分流管的出气端设置有沿竖直方向延伸的竖管，所述竖管上沿延伸方向间隔设置有多个第一出气口。

进一步地，所述第一闸板通过第一转轴与所述进气管转动连接，所述第二闸板通过第二转轴与所述分流管转动连接，所述第一闸板和所述第二闸板保持平行，所述第一转轴和所述第二转轴之间通过链传动机构保持同速转动。

进一步地，所述进气管为方形管，所述进气管的进气端的底部开有一缺口，所述缺口从所述进气管的进气端的端面向出气端延伸一定长度，所述缺口处设置有与所述缺口相适应的盖板，所述盖板通过第三转轴与所述进气管转动连接，所述第三转轴远离所述进气管的进气端，所述盖板的两侧分别设置有一块挡板，所述挡板位于所述进气管外，所述挡板与所述进气管的外壁接触。

进一步地，所述挡板为扇形板，所述挡板的一端靠近所述第三转轴，所述挡板的另一端为中心线与所述第三转轴的轴线重合的圆弧形。

进一步地，所述竖管上沿延伸方向还间隔设置有多个第二出气口，且在所述第一出气口的两侧都设置有所述第二出气口，所述第一出气口的出气方向与所述水平烟道的纵向方向保持一致，所述第二出气口的出气方向与所述水平烟道的横向方向保持一致。

本发明的有益效果：本发明提供的耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉，当焚烧炉中产生的烟气量较少时，第一闸板将进气管的出气端打开，第二闸板将分流管的进气端关闭，从而烟气依次通过第一高温过热器、第二高温过热器、中温过热器、低温过热器和省煤器。当焚烧炉中产生的烟气量较多时，第一闸板将进气管的出气端关闭，第二站那将分流管的进气管打开，水平烟道的进气端的部分高温烟气经分流管流入到第一高温过热器和第二高温过热器之间，从而通过第一高温过热器的高温烟气的量减少，进而能够减少第一高温过热器所接受的热量，降低第一高温过热器的工作烟温，提高了第一高温过热器的耐高温腐蚀性能和使用寿命，进而降低了余热锅炉的运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉的结构示意图；

图2为分流装置的立体图；

图3为第一闸板打开、第二闸板关闭时的分流装置的结构示意图；

图4为第一闸板关闭、第二闸板打开时的分流装置的结构示意图；

图5为分流装置的部分结构的立体图；

附图标记：

10、竖直烟道；20、水平烟道；30、分流装置；40、第一高温过热器；50、第二高温过热器；60、中温过热器；70、低温过热器；80、省煤器；

31、进气管；311缺口；312、盖板；313、挡板；314、连接板；315、分流口；32、分流管；321、竖管；3211、第一出气口；3212、第二出气口；33、第一闸板；34、第二闸板；35、第一转轴；36、第二转轴；37、第一链轮；38、第二链轮；39、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，本实施例提供一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉，包括竖直烟道10和一端与所述竖直烟道10连通的水平烟道20，所述水平烟道20内沿烟气流动方向依次设置有第一高温过热器40、第二高温过热器50、中温过热器60、低温过热器70和省煤器80，所述水平烟道20内还设置有至少一个分流装置30，所述分流装置30包括进气管31、分流管32、第一闸板33和第二闸板34。

进气管31被钢结构件所制作而成的支架（附图未示出）固定在所述水平烟道20内，进气管31位于所述第一高温过热器40的前方，进气管31具有进气端和出气端，进气管31上开有分流口315。分流管32具有进气端和出气端，分流管32的进气端与所述分流口315连通，分流管32的出气端穿过或者跨过（可以从所述第一高温过热器40的顶部或底部跨过）所述第一高温过热器40、并且延伸至所述第一高温过热器40和所述第二高温过热器50之间。第一闸板33设置在所述进气管31的出气端，第一闸板33用于将所述进气管31的出气端打开或关闭。第二闸板34设置在所述分流管32的进气端，第二闸板34用于将所述分流管32的进气端打开或关闭。第一闸板33和第二闸板34由设置在水平烟道20外的驱动装置（附图未示出）驱动。

在本实施例中，当焚烧炉中产生的烟气量较少时，第一闸板33将进气管31的出气端打开，第二闸板34将分流管32的进气端关闭，从而烟气依次通过第一高温过热器40、第二高温过热器50、中温过热器60、低温过热器70和省煤器80。当焚烧炉中产生的烟气量较多时，第一闸板33将进气管31的出气端关闭，第二站那将分流管32的进气管31打开，水平烟道20的进气端的部分高温烟气经分流管32流入到第一高温过热器40和第二高温过热器50之间，从而通过第一高温过热器40的高温烟气的量减少，进而能够减少第一高温过热器40所接受的热量，降低第一高温过热器40的工作烟温，提高了第一高温过热器40的耐高温腐蚀性能和使用寿命。

在一个实施例中，所述进气管31沿水平方向延伸，这样当第一闸板33打开时，特别是当第一闸板33处于水平位置时，烟气从进气管31中通过的阻力最小。

在一个实施例中，所述分流管32的出气端设置有沿竖直方向延伸的竖管321，所述竖管321上沿延伸方向间隔设置有多个第一出气口3211。这样从分流管32上的多个第一出气口3211流出的部分烟气能够更好地沿竖直方向分布，从而这部分烟气能够相对更均匀地与第二高温过热器50接触。

在一个实施例中，所述第一闸板33通过第一转轴35与所述进气管31转动连接，所述第二闸板34通过第二转轴36与所述分流管32转动连接，所述第一闸板33和所述第二闸板34保持平行，所述第一转轴35和所述第二转轴36之间通过链传动机构保持同速转动，链传动机构包括套设在第一转轴35外的第一链轮37、套设在第二转轴36外的第二链轮38、以及套设在第一链轮37和第二链轮38外并且与第一链轮37和第二链轮38啮合的链条，第一链轮37和第二链轮38大小相同，从而第一转轴35和第二转轴36保持同速转动。当第一转轴35或第二转轴36被驱动装置驱动时，第一闸板33和第二闸板34同时同步同速转动，这样可以节省驱动装置的数量。

在一个实施例中，所述进气管31为方形管，所述进气管31的进气端的底部开有一缺口，所述缺口从所述进气管31的进气端的端面向出气端延伸一定长度，所述缺口处设置有与所述缺口相适应的盖板311缺口；312，即盖板311缺口；312的前后方向上的宽度与缺口的前后方向上的宽度接近，盖板311缺口；312的左右方向上的长度与缺口的左右方向上的长度接近。所述盖板311缺口；312通过第三转轴39与所述进气管31转动连接，所述第三转轴39远离所述进气管31的进气端，所述第三转轴39由进气管31外的另外的驱动装置（附图未示出）驱动，所述盖板311缺口；312的两侧分别设置有一块挡板313，所述挡板313位于所述进气管31外，所述挡板313与所述进气管31的外壁接触，所述挡板313通过连接板314与盖板311缺口；312一体连接。第三转轴39在外力驱动下而转动时，会带动盖板311缺口；312转动，且由于挡板313与进气管31的外壁接触，这样盖板311缺口；312和前后的两块挡板313将缺口包围，且盖板311缺口；312转动后，可以使进气管31的进气端的通道大小变大，从而可以增加进气管31的进气量，进而可以根据烟气量来调整经进气管31和分流管32分流给第二高温过热器50的烟气的量。

在一个实施例中，所述挡板313为扇形板，所述挡板313的一端靠近所述第三转轴39，所述挡板313的另一端为中心线与所述第三转轴39的轴线重合的圆弧形，这样设置外形美观，节省材料。

在一个实施例中，所述竖管321上沿延伸方向还间隔设置有多个第二出气口3212，且在所述第一出气口3211的两侧都设置有所述第二出气口3212，所述第一出气口3211的出气方向与所述水平烟道20的纵向方向保持一致，所述第二出气口3212的出气方向与所述水平烟道20的横向方向（即前后方向）保持一致。这种情况下，在水平烟道20的横向方向设置有多个分流装置30，相邻分流装置30中的竖管321之间保持一定的间距，第二出气口3212的设置，可以使部分烟气流入到竖管321之间的空间，并且随着从第一高温过热器40穿过的烟气一起流向第二高温过热器50，从而烟气能够相对更均匀地与第二高温过热器50接触。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。