一种循环流化床锅炉湿法脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉湿法脱硫系统。

背景技术：

在现有技术中4台循环流化床锅炉共用两座脱硫塔，即2台循环流化床锅炉共用一座脱硫塔；在循环流化床锅炉正常生产时，3台循环流化床锅炉用于正常生产，1台循环流化床锅炉备用，使得其中一座脱硫塔需要承担两台循环流化床锅炉运行的烟气量，处理烟气量大，不利于烟气的低排放，不利于环保，且由于烟气量大，就需要把更多的浆液抽到脱硫塔的塔顶来满足生产，从而需要大功率的循环泵将浆液抽到脱硫塔的塔顶，使得耗能大，增加生产成本，降低循环泵的使用寿命，而另一座脱硫塔只需承担一台循环流化床锅炉运行的烟气量，导致两台脱硫塔的工作量不平衡。

技术实现要素：

为此，需要提供一种循环流化床锅炉湿法脱硫系统，用于解决在现有技术中4台循环流化床锅炉共用两座脱硫塔，即2台循环流化床锅炉共用一座脱硫塔；在循环流化床锅炉正常生产时，3台循环流化床锅炉用于正常生产，1台循环流化床锅炉备用，使得其中一座脱硫塔需要承担两台循环流化床锅炉运行的烟气量，处理烟气量大，不利于烟气的低排放，不利于环保，且由于烟气量大，就需要把更多的浆液抽到脱硫塔的塔顶来满足生产，从而需要大功率的循环泵将浆液抽到脱硫塔的塔顶，使得耗能大，增加生产成本，降低循环泵的使用寿命，而另一座脱硫塔只需承担一台循环流化床锅炉运行的烟气量，导致两台脱硫塔的工作量不平衡等技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种循环流化床锅炉湿法脱硫系统，包括第一锅炉、第二锅炉、第一管道、第二管道、第一脱硫塔、第三锅炉、第二脱硫塔以及分流管道；

所述第一锅炉与所述第二锅炉通过所述第一管道相连通，所述第一脱硫塔通过所述第二管道与所述第一管道相连通；

所述第三锅炉与所述第二脱硫塔通过管道相连通；

所述分流管道一端与所述第二管道相连通，所述分流管道另一端连通于所述第三锅炉与所述第二脱硫塔之间的管道上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第三管道以及第四管道；

所述第三管道一端与所述第一锅炉相连通，所述第三管道另一端与所述第一管道相连通；

所述第四管道一端与所述第二锅炉相连通，所述第四管道另一端与所述第一管道相连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第一控制开关、第一风机以及第一电除尘器；

所述第一控制开关设置于所述第三管道上；

所述第一风机设置于所述第三管道上；

所述第一电除尘器设置于所述第三管道上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第二控制开关、第二风机以及第二电除尘器；

所述第二控制开关设置于所述第四管道上；

所述第二风机设置于所述第四管道上；

所述第二电除尘器设置于所述第四管道上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第四锅炉、第五管道以及第六管道；所述第三锅炉与所述第四锅炉通过所述第五管道相连通，所述第二脱硫塔通过所述第六管道与所述第五管道相连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第七管道以及第八管道；

所述第七管道一端与所述第三锅炉相连通，所述第七管道另一端与所述第五管道相连通；

所述第八管道一端与所述第四锅炉相连通，所述第八管道另一端与所述第五管道相连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述分流管道一端与所述第二管道相连通，所述分流管道另一端与所述第六管道相连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第三控制开关、第三风机以及第三电除尘器；

所述第三控制开关设置于所述第七管道上；

所述第三风机设置于所述第七管道上；

所述第三电除尘器设置于所述第七管道上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第四控制开关、第四风机以及第四电除尘器；

所述第四控制开关设置于所述第八管道上；

所述第四风机设置于所述第八管道上；

所述第四电除尘器设置于所述第八管道上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第五控制开关，所述第五控制开关设置于所述分流管道上。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：在正常生产时，第一锅炉、第二锅炉以及第三锅炉同时工作，由于第一锅炉与第二锅炉共用第一脱硫塔，第一锅炉与第二锅炉产生的烟气量大于第三锅炉产生的烟气量，通过设有分流管道使得第一锅炉与第二锅炉产生的烟气量从第一管道汇聚流到第二管道内时，一部分的烟气量从第二管道内流入第一脱硫塔内进行脱硫处理，一部分的烟气量通过分流管道流入第二脱硫塔内进行脱硫处理，使得第二脱硫塔为第一脱硫塔分担一部分的烟气量，从而平衡第一脱硫塔与第二脱硫塔之间处理的烟气量，保证第一锅炉、第二锅炉以及第三锅炉的尾气so2合格排放，保证烟气排放符合环保要求，提高环保性，且耗能较低，降低生产成本。

附图说明

图1为具体实施方式所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统的流程示意图。

附图标记说明：

1、第一锅炉，

2、第二锅炉，

3、第三锅炉，

4、第四锅炉，

5、第一管道，

6、第二管道，

7、第三管道，

8、第四管道，

9、第五管道，

10、第六管道，

11、第七管道，

12、第八管道，

13、分流管道，

14、第一脱硫塔，

15、第二脱硫塔，

16、第一电除尘器，

17、第二电除尘器，

18、第三电除尘器，

19、第四电除尘器，

20、第一风机，

21、第二风机，

22、第三风机，

23、第四风机，

24、第一控制开关，

25、第二控制开关，

26、第三控制开关，

27、第四控制开关，

28、第五控制开关，

29、烟囱。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1，本实施例涉及一种循环流化床锅炉湿法脱硫系统，包括第一锅炉1、第二锅炉2、第一管道5、第二管道6、第一脱硫塔14、第三锅炉3、第二脱硫塔15以及分流管道13；本实施例中第一锅炉1、第二锅炉2、第三锅炉3以及第四锅炉4均选用循环流化床锅炉；所述第一锅炉1与所述第二锅炉2通过所述第一管道5相连通，所述第一脱硫塔14通过所述第二管道6与所述第一管道5相连通；所述第三锅炉3与所述第二脱硫塔15通过管道相连通；所述分流管道13一端与所述第二管道6相连通，所述分流管道13另一端连通于所述第三锅炉3与所述第二脱硫塔15之间的管道上。具体的，在正常生产时，第一锅炉1、第二锅炉2以及第三锅炉3同时工作，由于第一锅炉1与第二锅炉2共用第一脱硫塔14，第一锅炉1与第二锅炉2产生的烟气量大于第三锅炉3产生的烟气量，通过设有分流管道13使得第一锅炉1与第二锅炉2产生的烟气量从第一管道5汇聚流到第二管道6内时，一部分的烟气量从第二管道6内流入第一脱硫塔14内进行脱硫处理，一部分的烟气量通过分流管道13流入第二脱硫塔15内进行脱硫处理，使得第二脱硫塔15为第一脱硫塔14分担一部分的烟气量，从而平衡第一脱硫塔14与第二脱硫塔15之间处理的烟气量，保证第一锅炉1、第二锅炉2以及第三锅炉3的尾气so2合格排放，保证烟气排放符合环保要求，提高环保性，且耗能较低，降低生产成本。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第三管道7以及第四管道8；所述第三管道7一端与所述第一锅炉1相连通，所述第三管道7另一端与所述第一管道5相连通；所述第四管道8一端与所述第二锅炉2相连通，所述第四管道8另一端与所述第一管道5相连通。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第一控制开关24、第一风机20以及第一电除尘器16；所述第一控制开关24设置于所述第三管道7上，通过设有第一控制开关24防止在检修维护中烟气反串；具体的，在本实施例中，第一控制开关24可以选用电动阀门进行自动控制开启或关闭。所述第一电除尘器16设置于所述第三管道7上，通过设有第一电除尘器16可以将烟气中的颗粒烟尘加以清除，提高环保性。所述第一风机20设置于所述第三管道7上，通过设有第一风机20可以加快将烟气排到第一脱硫塔14内进行脱硫处理。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第二控制开关25、第二风机21以及第二电除尘器17；所述第二控制开关25设置于所述第四管道8上，通过设有第二控制开关25防止在检修维护中烟气反串；具体的，在本实施例中，第二控制开关25可以选用电动阀门进行自动控制开启或关闭。所述第二电除尘器17设置于所述第四管道8上，通过设有第二电除尘器17可以将烟气中的颗粒烟尘加以清除，提高环保性。所述第二风机21设置于所述第四管道8上，通过设有第二风机21可以加快将烟气排到第一脱硫塔14内进行脱硫处理。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第四锅炉4、第五管道9以及第六管道10，在本实施例中，第四锅炉4为备用锅炉。所述第三锅炉3与所述第四锅炉4通过所述第五管道9相连通，所述第二脱硫塔15通过所述第六管道10与所述第五管道9相连通。优选的，在本实施例中，如图1所示，所述分流管道13一端与所述第二管道6相连通，所述分流管道13另一端与所述第六管道10相连通。具体的，第一锅炉1与第二锅炉2产生的烟气量大于第三锅炉3产生的烟气量，通过设有分流管道13使得第一锅炉1与第二锅炉2产生的烟气量从第一管道5汇聚流到第二管道6内时，一部分的烟气量从第二管道6内流入第一脱硫塔14内进行脱硫处理，一部分的烟气量通过分流管道13流入第六管道10，再从第六管道10流入第二脱硫塔15内进行脱硫处理，使得第二脱硫塔15为第一脱硫塔14分担一部分的烟气量，从而平衡第一脱硫塔14与第二脱硫塔15之间处理的烟气量，保证第一锅炉1、第二锅炉2以及第三锅炉3的尾气so2合格排放，保证烟气排放符合环保要求，提高环保性，且耗能较低，降低生产成本。优选的，在本实施例中，如图所示，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第五控制开关28，所述第五控制开关28设置于所述分流管道13上，通过设有第五控制开关28防止在检修维护中烟气反串；具体的，在本实施例中，第五控制开关28可以选用电动阀门进行自动控制开启或关闭。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第七管道11以及第八管道12；所述第七管道11一端与所述第三锅炉3相连通，所述第七管道11另一端与所述第五管道9相连通；所述第八管道12一端与所述第四锅炉4相连通，所述第八管道12另一端与所述第五管道9相连通。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第三控制开关26、第三风机22以及第三电除尘器18；所述第三控制开关26设置于所述第七管道11上；通过设有第三控制开关26防止在检修维护中烟气反串；具体的，在本实施例中，第三控制开关26可以选用电动阀门进行自动控制开启或关闭。所述第三电除尘器18设置于所述第七管道11上，通过设有第三电除尘器18可以将烟气中的颗粒烟尘加以清除，提高环保性。所述第三风机22设置于所述第七管道11上，通过设有第三风机22可以加快将烟气排到第二脱硫塔15内进行脱硫处理。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第四控制开关27、第四风机23以及第四电除尘器19；所述第四控制开关27设置于所述第八管道12上；通过设有第四控制开关27防止在检修维护中烟气反串；具体的，在本实施例中，第四控制开关27可以选用电动阀门进行自动控制开启或关闭，当第三锅炉3正常工作，第四锅炉4为备用，此时第三控制开关26打开，第四控制开关27关闭。所述第四电除尘器19设置于所述第八管道12上，通过设有第四电除尘器19可以将烟气中的颗粒烟尘加以清除，提高环保性。所述第四风机23设置于所述第八管道12上，通过设有第四风机23可以加快将烟气排到第二脱硫塔15内进行脱硫处理。

进一步的，在某些实施例中，所述循环流化床锅炉湿法脱硫系统还包括第一循环泵以及第二循环泵；所述第一循环泵通过管路与所述第一脱硫塔14内的喷淋管连通；所述第二循环泵通过管路与所述第二脱硫塔15内的喷淋管连通。

具体的，在正常生产时，第一锅炉1、第二锅炉2以及第三锅炉3同时工作，第四锅炉4为备用，第一锅炉1产生的烟气从第三管道7排出，第二锅炉2产生的烟气从第四管道8排出，然后第三管道7以及第四管道8的烟气在第一管道5汇聚，接着流到第二管道6，而第三锅炉3产生的烟气从第七管道11排出，由于第四控制开关27关闭，此时第七管道11的烟气流到第五管道9，接着在流入第六管道10；由于第一锅炉1与第二锅炉2共用第一脱硫塔14，第一锅炉1与第二锅炉2产生的烟气量大于第三锅炉3产生的烟气量，通过设有分流管道13使得第一锅炉1与第二锅炉2产生的烟气量从第一管道5汇聚流到第二管道6内时，一部分的烟气量从第二管道6内流入第一脱硫塔14内进行脱硫处理，最后从第一脱硫塔14的烟囱29排出，一部分的烟气量通过分流管道13流入第六管道10，接着从第六管道10流入第二脱硫塔15内进行脱硫处理，最后从第二脱硫塔15的烟囱29排出，使得第二脱硫塔15为第一脱硫塔14分担一部分的烟气量，从而平衡第一脱硫塔14与第二脱硫塔15之间处理的烟气量，保证第一锅炉1、第二锅炉2以及第三锅炉3的尾气so2合格排放，保证烟气排放符合环保要求，提高环保性，且耗能较低，降低生产成本。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。