一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构的制作方法

本实用新型涉及壁锅炉技术领域，具体为一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

但是目前的锅炉没有过滤结构而直接将废气排放至大气中，使得二氧化碳、二氧化硫排放过度，且燃料燃烧后的烟尘、粉灰得不到很好的集中处理，污染环境，并且锅炉燃烧过程中外表温度过高容易造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，以解决上述背景技术中提出目前的锅炉没有过滤结构而直接将废气排放至大气中，使得二氧化碳、二氧化硫排放过度，且燃料燃烧后的烟尘、粉灰得不到很好的集中处理，污染环境，并且锅炉燃烧过程中外表温度过高容易造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，包括机体，所述机体的下方四角处均设置有支架，且所述支架与所述机体的底面固定连接，所述支架的底面套设有防滑垫，所述机体的底面安装有接灰斗，所述机体的一侧下方设置有风机，且所述风机延伸至所述机体的内部，与所述风机对应的所述机体的另一侧上方开设有排烟管，所述排烟管的上方设置有固定板，所述机体的上方设置有水冷箱，所述水冷箱与所述机体固定连接，所述水冷箱上连接有水管，且所述水管环绕着整个机体形成了水冷壁。

优选的，所述机体的内部设置有锅炉腔，所述锅炉腔的内壁均安装有热阻片，且所述热阻片与所述锅炉腔的内侧壁固定连接。

优选的，所述锅炉腔的底部外侧设置有燃料层，且所述燃料层的上方设置有燃烧头，所述风机延伸至机体的内部与所述燃料层对应，且所述接灰斗与所述燃料层对应。

优选的，所述固定板的一端与所述机体固定连接，且所述固定板的底面连接有稳定杆，所述稳定杆的另一端与所述机体固定连接，且所述稳定杆与所述固定板和所述机体形成三角结构，所述固定板的上方设置有热量回收箱，所述热量回收箱上方开设有开口。

优选的，所述水冷箱的外侧壁设置有冷凝管，且所述冷凝管螺旋环绕着将所述水冷箱包裹着，所述水管上安装有循环泵。

优选的，所述排烟管的开口于所述固定板对应，且所述排烟管的内部安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，排烟管内设置有过滤网，可将废气中的有害气体过滤，使得废气经过过滤后排出，减轻对环境的污染，设置有与燃料层对应的接灰斗，可将燃料燃烧过后的尘灰收集，方便集中处理，锅炉腔的内壁设置有热阻片，使得锅炉腔内的温度均匀，更好的燃烧，设置有风机，可向燃料层输送氧气，有利于燃烧，设置有热量回收箱，可将排放的多余热量进行再利用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构示意图；

图2为本实用新型一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构内部示意图；

图3为本实用新型一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构冷凝管排列示意图。

图中：1、机体，2、风机，3、支架，4、接灰斗，5、防滑垫，6、水冷壁，7、排烟管，8、稳定杆，9、固定板，10、热量回收箱，11、开口，12、循环泵，13、水管，14、水冷箱，15、热阻片，16、锅炉腔，17、燃料层，18、燃烧头，19、冷凝管，20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，包括机体1，机体1的下方四角处均设置有支架3，且支架3与机体1的底面固定连接，支架3的底面套设有防滑垫5，起到了防滑的作用，机体1的底面安装有接灰斗4，机体1的一侧下方设置有风机2，且风机2延伸至机体1的内部，与风机2对应的机体1的另一侧上方开设有排烟管7，排烟管7的上方设置有固定板9，机体1的上方设置有水冷箱14，水冷箱14与机体1固定连接，水冷箱14上连接有水管13，且水管13环绕着整个机体1形成了水冷壁6，机体1的内部设置有锅炉腔16，锅炉腔16的内壁均安装有热阻片15，且热阻片15与锅炉腔16的内侧壁固定连接，使得锅炉腔16内的温度均匀，从而更好的燃烧，锅炉腔16的底部外侧设置有燃料层17，且燃料层17的上方设置有燃烧头18，风机2延伸至机体1的内部与燃料层17对应，可向燃料层17输送氧气，有利于燃烧的更加充分，且接灰斗4与燃料层17对应，使得接灰斗4可将燃料燃烧过后的尘灰收集，方便集中处理，固定板9的一端与机体1固定连接，且固定板9的底面连接有稳定杆8，稳定杆8的另一端与机体1固定连接，且稳定杆8与固定板9和机体1形成三角结构，使得热量回收箱10更加稳固，固定板9的上方设置有热量回收箱10，可在热量回收箱10内装冷水，冷水吸收利用排烟管7处的多余热量，从而将冷水加热成热水，热量回收箱10上方开设有开口11，便于添加冷水，水冷箱14的外侧壁设置有冷凝管19，且冷凝管19螺旋环绕着将水冷箱14包裹着，增加冷凝管19与水冷箱14的接触面积，使得冷却效果更好，水管13上安装有循环泵12，排烟管7的开口于固定板9对应，便于热量回收箱10对热量的吸收，且排烟管7的内部安装有过滤网20，过滤网20可将废气中的有害气体过滤，使得废气经过过滤后排出，减轻对环境的污染。

工作原理：在使用该全膜式壁锅炉水冷壁循环结构时，首先打开循环泵12使得水管13内的水流动，然后将燃料装满燃料层17内，然后将冷水通过开口11将热量回收箱10装满，启动燃烧头18对锅炉腔16内加热，可打开热阻片15来保持锅炉腔6内的温度，使得锅炉腔16内的温度更加均匀，打开风机2可给燃烧头18提供氧气，使其燃烧的更加充分，燃烧产生的灰尘将会落入接灰斗4内，便于收集集中处理，排烟管7处的多余热量会被热量回收箱10内的冷水吸收利用，节约能源，且排烟管7内设置有过滤网20，可过滤掉废气内的有害气体，绿色环保，这就是该全膜式壁锅炉水冷壁循环结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下方四角处均设置有支架(3)，且所述支架(3)与所述机体(1)的底面固定连接，所述支架(3)的底面套设有防滑垫(5)，所述机体(1)的底面安装有接灰斗(4)，所述机体(1)的一侧下方设置有风机(2)，且所述风机(2)延伸至所述机体(1)的内部，与所述风机(2)对应的所述机体(1)的另一侧上方开设有排烟管(7)，所述排烟管(7)的上方设置有固定板(9)，所述机体(1)的上方设置有水冷箱(14)，所述水冷箱(14)与所述机体(1)固定连接，所述水冷箱(14)上连接有水管(13)，且所述水管(13)环绕着整个机体(1)形成了水冷壁(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有锅炉腔(16)，所述锅炉腔(16)的内壁均安装有热阻片(15)，且所述热阻片(15)与所述锅炉腔(16)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，其特征在于：所述锅炉腔(16)的底部外侧设置有燃料层(17)，且所述燃料层(17)的上方设置有燃烧头(18)，所述风机(2)延伸至机体(1)的内部与所述燃料层(17)对应，且所述接灰斗(4)与所述燃料层(17)对应。

4.根据权利要求1所述的一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，其特征在于：所述固定板(9)的一端与所述机体(1)固定连接，且所述固定板(9)的底面连接有稳定杆(8)，所述稳定杆(8)的另一端与所述机体(1)固定连接，且所述稳定杆(8)与所述固定板(9)和所述机体(1)形成三角结构，所述固定板(9)的上方设置有热量回收箱(10)，所述热量回收箱(10)上方开设有开口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，其特征在于：所述水冷箱(14)的外侧壁设置有冷凝管(19)，且所述冷凝管(19)螺旋环绕着将所述水冷箱(14)包裹着，所述水管(13)上安装有循环泵(12)。

6.根据权利要求1所述的一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，其特征在于：所述排烟管(7)的开口于所述固定板(9)对应，且所述排烟管(7)的内部安装有过滤网(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，包括机体，所述机体的下方四角处均设置有支架，且所述支架与所述机体的底面固定连接，所述支架的底面套设有防滑垫，所述机体的底面安装有接灰斗，所述机体的一侧下方设置有风机。该全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，排烟管内设置有过滤网，可将废气中的有害气体过滤，使得废气经过过滤后排出，减轻对环境的污染，设置有与燃料层对应的接灰斗，可将燃料燃烧过后的尘灰收集，方便集中处理，锅炉腔的内壁设置有热阻片，使得锅炉腔内的温度均匀，更好的燃烧，设置有风机，可向燃料层输送氧气，有利于燃烧，设置有热量回收箱，可将排放的多余热量进行再利用，节约能源。

技术研发人员：朱杰
受保护的技术使用者：沈阳杰迈能源设备有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.08.20