一种用于垃圾焚烧泄灰装置的制作方法

本实用新型涉及焚烧泄灰装置技术领域，具体为一种用于垃圾焚烧泄灰装置。

背景技术：

垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，是不被需要或无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，在垃圾进行焚烧后需对灰尘进行处理，则需要利用到泄灰装置。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在泄灰装置使用时，不能使得泄灰阀叶片与阀体的之间间隙较小，泄灰阀叶片与阀体的间隙较大致使大块的渣料卡在旋转泄灰阀中容易导致阀体出现爆裂，容易对泄灰装置造成损坏，增加了对泄灰装置的更换次数，无法保证了该泄灰装置的正常运行；

2、在泄灰装置使用时，不能有效的控制泄灰的灰量，现有的泄灰装置无法控制灰量致使输灰过多容易导致泄灰不通畅，使其增加了电能的消耗，提高了成本，使得该泄灰装置不经久耐用，易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于垃圾焚烧泄灰装置，以解决背景技术中所提出的不能使得泄灰阀叶片与阀体的之间间隙较小，泄灰阀叶片与阀体的间隙较大致使大块的渣料卡在旋转泄灰阀中容易导致阀体出现爆裂的问题，不能有效的控制泄灰的灰量，现有的泄灰装置无法控制灰量致使输灰过多容易导致泄灰不通畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于垃圾焚烧泄灰装置，包括挡板箱，所述挡板箱的一侧设置有检视口，且挡板箱的下端设置有气缸，所述气缸的一侧设置有连接壁，所述连接壁的一端设置有挡板连接轴套，所述挡板连接轴套的一侧设置有挡板翻盖，所述气缸的下端设置有气缸底座，所述气缸底座的上端设置有接近开关，所述接近开关的一侧设置有主轴轴套，所述主轴轴套的一侧设置有指示器，所述指示器的上端设置有第一带座轴承，所述第一带座轴承的一侧设置有密封座，所述密封座的底端设置有石墨盘根，所述挡板箱的下端设置有挡板底座，所述挡板底座的一侧设置有连接销轴，所述连接销轴的一侧设置有主轴，所述主轴的外部设置有方钢，且主轴的一端设置有第二带座轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板箱的顶端设置有挡板，所述挡板的形状为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封座和石墨盘根的数量分别为四组，且密封座和石墨盘根分别对称设置在主轴的外表壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述检视口的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有卡环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸的外部且位于气缸底座的上端设置有固定座，所述气缸底座的固定端设置有固定环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主轴轴套的形状为圆柱结构，且主轴轴套设置在气缸的顶端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板箱和挡板翻盖的材质为耐高温材料，所述挡板箱的形状为四边形，所述挡板翻盖的形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于垃圾焚烧泄灰装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于垃圾焚烧泄灰装置，通过设置检视口、气缸、挡板连接轴套、主轴轴套、指示器、第一带座轴承、密封座、石墨盘根、主轴、方钢和第二带座轴承，在泄灰装置使用时，能够使得泄灰阀叶片与阀体的之间间隙较小，避免了泄灰阀叶片与阀体的间隙较大致使大块的渣料卡在旋转泄灰阀中而导致阀体出现爆裂的问题，防止了对泄灰装置造成损坏，减少了对泄灰装置的更换次数，保证了该泄灰装置的正常运行；

2、该一种用于垃圾焚烧泄灰装置，通过设置气缸、连接壁、挡板连接轴套和挡板翻盖，在泄灰装置使用时，气缸推动推板往复运动，能够有效的控制泄灰的灰量，解决了现有的泄灰装置无法控制灰量致使输灰过多而导致泄灰不通畅的问题，使其减少了电能的消耗，降低了成本，使得该泄灰装置经久耐用，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型右侧视示意图；

图3为本实用新型a部放大示意图；

图4为本实用新型挡板箱外观立体示意图。

图中：1、挡板箱；2、检视口；3、气缸；4、连接壁；5、挡板连接轴套；6、挡板翻盖；7、气缸底座；8、接近开关；9、主轴轴套；10、指示器；11、第一带座轴承；12、密封座；13、石墨盘根；14、挡板底座；15、连接销轴；16、主轴；17、方钢；18、第二带座轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于垃圾焚烧泄灰装置，包括挡板箱1，挡板箱1的一侧设置有检视口2，且挡板箱1的下端设置有气缸3，气缸3的一侧设置有连接壁4，连接壁4的一端设置有挡板连接轴套5，挡板连接轴套5的一侧设置有挡板翻盖6，气缸3的下端设置有气缸底座7，气缸底座7的上端设置有接近开关8，接近开关8的一侧设置有主轴轴套9，主轴轴套9的一侧设置有指示器10，指示器10的上端设置有第一带座轴承11，第一带座轴承11的一侧设置有密封座12，密封座12的底端设置有石墨盘根13，挡板箱1的下端设置有挡板底座14，挡板底座14的一侧设置有连接销轴15，连接销轴15的一侧设置有主轴16，主轴16的外部设置有方钢17，且主轴16的一端设置有第二带座轴承18。

本实施例中，挡板箱1的顶端设置有挡板，挡板的形状为矩形；挡板能够有效的起到遮挡的作用。密封座12和石墨盘根13的数量分别为四组，且密封座12和石墨盘根13分别对称设置在主轴16的外表壁上；密封座12和石墨盘根13能够防止了焚烧灰外泄，起到密封的作用。检视口2的前表壁设置有密封门，密封门的外表壁设置有卡环；在进行焚烧时，密封门能够有效的起到密封的作用。气缸3的外部且位于气缸底座7的上端设置有固定座，气缸底座7的固定端设置有固定环；固定座和固定环能够对气缸3起到固定的作用，避免了气缸3在使用时出现晃动而泄灰装置无法使用的问题。主轴轴套9的形状为圆柱结构，且主轴轴套9设置在气缸3的顶端；主轴轴套9能够将气缸3与连接壁4连接。挡板箱1和挡板翻盖6的材质为耐高温材料，挡板箱1的形状为四边形，挡板翻盖6的形状为矩形；耐高温材料能够有效的提高了挡板箱1和挡板翻盖6的耐高温性，延长其使用时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种用于垃圾焚烧泄灰装置，通过设置检视口2、气缸3、挡板连接轴套5、主轴轴套9、指示器10、第一带座轴承11、密封座12、石墨盘根13、主轴16、方钢17和第二带座轴承18，在泄灰装置使用时，能够使得泄灰阀叶片与阀体的之间间隙较小，避免了泄灰阀叶片与阀体的间隙较大致使大块的渣料卡在旋转泄灰阀中而导致阀体出现爆裂的问题，防止了对泄灰装置造成损坏，减少了对泄灰装置的更换次数，保证了该泄灰装置的正常运行；通过设置气缸3、连接壁4、挡板连接轴套5和挡板翻盖6，在泄灰装置使用时，气缸3推动推板往复运动，能够有效的控制泄灰的灰量，解决了现有的泄灰装置无法控制灰量致使输灰过多而导致泄灰不通畅的问题，使其减少了电能的消耗，降低了成本，使得该泄灰装置经久耐用，不易损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。