用于RTO焚化炉净化系统的补风装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于rto焚化炉净化系统的补风装置，属于rto焚化炉技术领域。

背景技术：

rto是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。现有的rto焚化炉净化系统常因废气处理时风量不足，而影响燃烧效率，进而影响废气处理效果。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于rto焚化炉净化系统的补风装置，以解决上述问题。

本实用新型所述的用于rto焚化炉净化系统的补风装置，包括密闭结构的风箱，风箱上设有废气入口和废气出口，风箱的一侧连接横向的补风管，补风管内设有可绕转轴的轴心转动的阀板，转轴与阀板固定连接，转轴转动连接在补风管的两侧，阀板的直径与补风管的内径相等。

本实用新型风箱的废气入口连接废气收集装置，废气出口连接风机，风机连接rto焚化炉。废气进入rto焚化炉过程中，用于通过补风装置向rto焚化炉内补充空气，提高燃烧效率，提高废气处理效果。需要时开启，不需要时关闭，操作人员可根据实际工况，调节阀板开度。

优选的，所述转轴的一端通过平行四边形连杆机构连接电机的输出轴，由电机带动连杆机构，进而驱动转轴转动，实现阀板的开闭。

优选的，所述转轴的另一端设有限位开关，使转动行程限位，当防止电机和阀板过转。

本实用新型所述补风管内壁的上下均设有弧形密封条，弧形密封条为与阀板相适配的半圆弧，弧形密封条设置在阀板两侧，当阀板处于竖直状态时，上下两侧的弧形密封条与阀板配合形成对补风管的密封。

优选的，所述的补风管内壁上固定有若干压板，压板上通过螺纹连接有螺栓，螺栓的轴线指向所述补风管的轴心；还包括与弧形密封条等长的弧形压条，螺栓将所述的弧形压条压紧，弧形压条将所述的弧形密封条压紧固定。

优选的，所述的阀板上固定有加强筋，加强筋与转轴垂直设置。

优选的，所述的补风管的补风口为开口方向斜向下方的斜口，防雨防水。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的用于rto焚化炉净化系统的补风装置，用于通过补风装置向rto焚化炉内补充空气，提高燃烧效率，提高废气处理效果。需要时开启，不需要时关闭，操作人员可根据实际工况，调节阀板开度。阀板通过电机控制开闭，阀板带有限位开关，自动化程度高，通过特殊设置的密封结构，使得阀板关闭时密封性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是图1中a部位的局部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图之二；

图4是图3中b部位的局部放大图；

图5是本实用新型的剖视结构示意图之一；

图6是图5中c部位的局部放大图；

图7是本实用新型的剖视结构示意图之二；

图8是图7中d部位的局部放大图。

图中：1、风箱；2、废气入口；3、废气出口；4、补风管；5、限位开关；5.1、活动触头；5.2、固定触头；6、转轴；7、电机；8、平行四边形连杆机构；9、阀板；10、加强筋；11、弧形密封条；12、弧形压条；13、压板；14、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～8所示，本实用新型所述的用于rto焚化炉净化系统的补风装置，包括密闭结构的风箱1，风箱1上设有废气入口2和废气出口3，风箱1的一侧连接横向的补风管4，补风管4内设有可绕转轴6的轴心转动的阀板9，转轴6与阀板9固定连接，转轴6转动连接在补风管4的两侧，阀板9的直径与补风管4的内径相等。

其中，转轴6的一端通过平行四边形连杆机构8连接电机7的输出轴，电机7固定安装在电机安装板上，电机安装板焊接在补风管4上部。转轴6的另一端设有限位开关5，限位开关5包括与转轴6连接且可同步转动的活动触头5.1，活动触头5.1的两侧设置有固定触头5.2，两个固定触头5.2与转轴6所成的夹角为45°，使转动行程限位，当防止电机7和阀板9过转。

本实施例中，补风管4内壁的上下均设有弧形密封条11，弧形密封条11为与阀板9相适配的半圆弧，弧形密封条11设置在阀板9两侧，当阀板9处于竖直状态时，上下两侧的弧形密封条11与阀板9配合形成对补风管4的密封。

其中，补风管4内壁上焊接有若干压板13，压板13上通过螺纹连接有螺栓14，螺栓14的轴线指向所述补风管4的轴心；还包括与弧形密封条11等长的弧形压条12，螺栓14将所述的弧形压条12压紧，弧形压条12将所述的弧形密封条11压紧固定。

本实施例中，阀板9上固定有加强筋10，加强筋10与转轴6垂直设置。

本实施例中，补风管4的补风口为开口方向斜向下方的斜口。

本实用新型风箱1的废气入口2连接废气收集装置，废气出口3连接风机，风机连接rto焚化炉。废气进入rto焚化炉过程中，由电机7带动连杆机构，进而驱动转轴6转动，实现阀板9的开闭，用于通过补风装置向rto焚化炉内补充空气，提高燃烧效率，提高废气处理效果。需要时开启，不需要时关闭，操作人员可根据实际工况，调节阀板9开度。

技术特征：

1.一种用于rto焚化炉净化系统的补风装置，其特征在于：包括密闭结构的风箱(1)，风箱(1)上设有废气入口(2)和废气出口(3)，风箱(1)的一侧连接横向的补风管(4)，补风管(4)内设有可绕转轴(6)的轴心转动的阀板(9)，转轴(6)与阀板(9)固定连接，转轴(6)转动连接在补风管(4)的两侧，阀板(9)的直径与补风管(4)的内径相等。

2.根据权利要求1所述的用于rto焚化炉净化系统的补风装置，其特征在于：所述转轴(6)的一端通过平行四边形连杆机构(8)连接电机(7)的输出轴。

3.根据权利要求2所述的用于rto焚化炉净化系统的补风装置，其特征在于：所述转轴(6)的另一端设有限位开关(5)。

4.根据权利要求1所述的用于rto焚化炉净化系统的补风装置，其特征在于：所述补风管(4)内壁的上下均设有弧形密封条(11)，弧形密封条(11)为与阀板(9)相适配的半圆弧，弧形密封条(11)设置在阀板(9)两侧，当阀板(9)处于竖直状态时，上下两侧的弧形密封条(11)与阀板(9)配合形成对补风管(4)的密封。

5.根据权利要求4所述的用于rto焚化炉净化系统的补风装置，其特征在于：所述的补风管(4)内壁上固定有若干压板(13)，压板(13)上通过螺纹连接有螺栓(14)，螺栓(14)的轴线指向所述补风管(4)的轴心；还包括与弧形密封条(11)等长的弧形压条(12)，螺栓(14)将所述的弧形压条(12)压紧，弧形压条(12)将所述的弧形密封条(11)压紧固定。

6.根据权利要求1所述的用于rto焚化炉净化系统的补风装置，其特征在于：所述的阀板(9)上固定有加强筋(10)，加强筋(10)与转轴(6)垂直设置。

7.根据权利要求1所述的用于rto焚化炉净化系统的补风装置，其特征在于：所述的补风管(4)的补风口为开口方向斜向下方的斜口。

技术总结
本实用新型属于RTO焚化炉技术领域，具体涉及一种用于RTO焚化炉净化系统的补风装置，包括密闭结构的风箱，风箱上设有废气入口和废气出口，风箱的一侧连接横向的补风管，补风管内设有可绕转轴的轴心转动的阀板，转轴与阀板固定连接，转轴转动连接在补风管的两侧，阀板的直径与补风管的内径相等。本实用新型用于向RTO焚化炉内补充空气，提高燃烧效率，提高废气处理效果。需要时开启，不需要时关闭，操作人员可根据实际工况，调节阀板开度。阀板通过电机控制开闭，阀板带有限位开关，自动化程度高，通过特殊设置的密封结构，使得阀板关闭时密封性好。

技术研发人员：徐效民;李育博;姚洪铭;孙彪;贺汇流
受保护的技术使用者：天泓环境科技有限责任公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.13