一种受热面防磨的新型循环流化床锅炉的制作方法

本实用新型属于防磨技术技术领域，特别是涉及一种受热面防磨的新型循环流化床锅炉。

背景技术：

循环流化床锅炉浇注料平台是造成磨损的主要原因之一，在锅炉内部稀相区沿水冷壁下流的飞灰以加速度降落，在现有的平台中，由于平台的阻碍作用下降轨迹发生改变，一部分飞灰就会由于炉膛中间向上的作用力而在此部位产生一个循环涡流，使这一带的颗粒密度大大增加，因而致使磨损加剧，在且筑料台阶会存在大量的灰尘堆积，难以清理，导致耐磨效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种受热面防磨的新型循环流化床锅炉，以解决了现有的问题：现有的平台中，由于平台的阻碍作用下降轨迹发生改变，一部分飞灰就会由于炉膛中间向上的作用力而在此部位产生一个循环涡流，使这一带的颗粒密度大大增加，因而致使磨损加剧，在且筑料台阶会存在大量的灰尘堆积，难以清理，导致耐磨效率下降。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种受热面防磨的新型循环流化床锅炉，包括循环流化床燃烧室和水冷壁，所述循环流化床燃烧室与水冷壁的连接处设置有圆弧形过渡台；

所述水冷壁的内部固定有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道通过一横向水管进行连接，所述第一管道的顶部固定有排水管，所述第二管道的一侧连接有第三管道，所述第三管道的顶部固定有储水球，所述储水球与水冷壁通过固定杆进行连接，所述储水球的顶部固定有第四管道，所述第四管道一端的底部安装有一注水机构；所述储水球底部的一侧还安装有温度检测器；所述圆弧形过渡台一侧安装有一敲打机构。

进一步地，所述圆弧形过渡台侧面横截面为四分之一圆弧形。

进一步地，所述注水机构包括水泵，所述水泵顶部的输出端与第四管道进行连接，所述水泵的底部通过螺栓固定有蓄水箱，所述水泵的输入端与蓄水箱通过第五管道进行连接，所述蓄水箱的内部安装有一制冷机构；所述蓄水箱的顶部还开设有注水管；所述蓄水箱的一侧还固定有控制器。

进一步地，所述制冷机构包括制冷箱，所述制冷箱的一端固定有制冷管，所述制冷管位于蓄水箱的内部；所述水泵、温度检测器和制冷箱均与控制器通过电性连接。

进一步地，所述敲打机构包括驱动电机，驱动电机的顶部通过螺栓固定有固定板，所述固定板与循环流化床燃烧室为焊接连接，所述驱动电机的输出端固定有第一曲柄，所述第一曲柄的输出端通过销钉连接有第二曲柄，所述第二曲柄的一端通过销钉连接有转动座，所述转动座的一端焊接有传动杆，所述传动杆的一端安装有打击筒，所述打击筒的外侧滑动连接有限位筒。

进一步地，所述限位筒的内部开设有矩形限位槽，所述打击筒的外侧且与限位筒开设的矩形限位槽相对应的位置固定有矩形限位块，所述限位筒与打击筒之间通过矩形限位槽与矩形限位块的配合滑动连接。

进一步地，所述打击筒的内部安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端焊接有限位环，所述限位环与传动杆通过焊接连接，所述限位环位于打击筒的内部且与打击筒为滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过圆弧形过渡台的改变，改造后的圆弧形过渡台形式为圆弧形，既不会堆积循环料，也减弱了床料对耐火浇注料的冲刷，结构简单，膛内上下空气动力场变化不大，施工后不影响锅炉负荷。

2、本实用新型通过注水机构和制冷机构，能够有效的对储水球提供冷水，为第二管道和第一管道的管道内部提供冷水，减少第二管道和第一管道内部的温度。

3、本实用新型通过敲打机构，能够有效的为圆弧形过渡台的顶部进行清灰，通过圆弧形过渡台的震动减少灰尘的堆积。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机的结构示意图；

图3为本实用新型刚性弹簧的结构示意图；

图4为本实用新型第二曲柄的结构示意图；

图5为本实用新型制冷箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、循环流化床燃烧室；2、圆弧形过渡台；3、驱动电机；4、固定板；5、第一管道；6、第二管道；7、排水管；8、第三管道；9、储水球；10、固定杆；11、温度检测器；12、第四管道；13、第一曲柄；14、第二曲柄；15、转动座；16、限位筒；17、传动杆；18、打击筒；19、刚性弹簧；20、限位环；21、水泵；22、第五管道；23、注水管；24、蓄水箱；25、控制器；26、制冷箱；27、制冷管；28、水冷壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种受热面防磨的新型循环流化床锅炉，包括循环流化床燃烧室1和水冷壁28，循环流化床燃烧室1与水冷壁28的连接处设置有圆弧形过渡台2；在此，圆弧形过渡台2所使用的是市场面常用的耐火材料，无需另外增加其他耐火材料；且圆弧形过渡台2侧面横截面为四分之一圆弧形，为最佳改造形式；水冷壁28的内部固定有第一管道5和第二管道6，第一管道5和第二管道6通过一横向水管进行连接，第一管道5的顶部固定有排水管7，第二管道6的一侧连接有第三管道8，第三管道8的顶部固定有储水球9，储水球9与水冷壁28通过固定杆10进行连接，储水球9的顶部固定有第四管道12，第四管道12一端的底部安装有一注水机构；具体的，注水机构包括水泵21，水泵21顶部的输出端与第四管道12进行连接，水泵21的底部通过螺栓固定有蓄水箱24，水泵21的输入端与蓄水箱24通过第五管道22进行连接，蓄水箱24的内部安装有一制冷机构；

蓄水箱24的顶部还开设有注水管23；具体的，制冷机构包括制冷箱26，制冷箱26的一端固定有制冷管27，制冷管27位于蓄水箱24的内部；水泵21、温度检测器11和制冷箱26均与控制器25通过电性连接，使得蓄水箱24内部的液体能够降低温度；蓄水箱24的一侧还固定有控制器25，能够为储水球9注入液体；且储水球9底部的一侧还安装有温度检测器11；圆弧形过渡台2一侧安装有一敲打机构。

进一步的，敲打机构包括驱动电机3，驱动电机3的顶部通过螺栓固定有固定板4，固定板4与循环流化床燃烧室1为焊接连接，驱动电机3的输出端固定有第一曲柄13，第一曲柄13的输出端通过销钉连接有第二曲柄14，第二曲柄14的一端通过销钉连接有转动座15，转动座15的一端焊接有传动杆17，传动杆17的一端安装有打击筒18，打击筒18的外侧滑动连接有限位筒16，使得打击筒18能够在限位筒16的内部进行滑动；限位筒16的内部开设有矩形限位槽，打击筒18的外侧且与限位筒16开设的矩形限位槽相对应的位置固定有矩形限位块，限位筒16与打击筒18之间通过矩形限位槽与矩形限位块的配合滑动连接，使得打击筒18与限位筒16能够进行滑动连接；打击筒18的内部安装有刚性弹簧19，刚性弹簧19的一端焊接有限位环20，限位环20与传动杆17通过焊接连接，限位环20位于打击筒18的内部且与打击筒18为滑动连接。

本实施例的一个具体应用为：将本装置与外部电源进行电连，圆弧形过渡台2的安装既不会堆积循环料，造成循环不畅，也减弱了床料对耐火浇注料的冲刷，延长运行周期，降低运行成本，然后驱动电机3开始运作，驱动电机3的运作使得第一曲柄13进行旋转，第一曲柄13的旋转使得第二曲柄14进行运动，第二曲柄14的运作通过转动座15、传动杆17和打击筒18，使得打击筒18能够在限位筒16的内部进行滑动，然后打击筒18的滑动进行撞击圆弧形过渡台2，进而使得圆弧形过渡台2表面的灰尘能够有效的被震落，且刚性弹簧19的安装能够使得圆弧形过渡台2在打击筒18的内部进行滑动，减少对圆弧形过渡台2的冲击，能够使得对圆弧形过渡台2的冲击的过程中减少对圆弧形过渡台2的伤害；第一管道5和第二管道6内部的液体能够有效的将经过的热气进行降温，储水球9通过第三管道8为第一管道5和第二管道6管道的内部注入液体，减少液体长时间在第一管道5和第二管道6内部，温度检测器11进行检测储水球9内部的水温，当储水球9内部温度较高时，温度检测器11将信号传动至控制器25,控制器25控制制冷箱26进行运作，制冷箱26的运作通过制冷管27使得蓄水箱24内部的水温得到了降低，然后有通过水泵21的运作使得液体通过第五管道22和第四管道12注入储水球9的内部，减少储水球9内部的水温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。