本发明涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种高效节能型垃圾焚烧系统。
背景技术：
当前城乡垃圾都是集中收集填埋方法处理,收集清运统一处理在乡镇农村并不普及,大部分还处于随意堆放状态,对河道、沟渠、路边污染相当严重,对乡镇农村的垃圾处理因面积广,收集难，清运成本大,从而造成了农村垃圾处理难度,为了避免分散污染的状况,必须统一、科学就地销毁垃圾,从而解决农村垃圾污染分散严重问题。一般就地销毁垃圾都采用焚烧处理,然而普通的垃圾焚烧都是粗放式、露天式的焚烧炉，每一次焚烧都需要重新点火，且焚烧炉外露在地上，直接与空气接触，尤其是下雨天时，容易影响焚烧炉温度，从而影响焚烧效率。
技术实现要素：
本发明提供一种高效节能型垃圾焚烧系统，将焚烧炉布置于地下，降低外部环境对炉温的影响，维持焚烧炉温温，通风口呈八字形，利于给燃烧室送风，提高燃烧效率，一次点火可持续不间断高温燃烧，节约能源；同时可自动开门自动出料，节约人力，运转高效。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高效节能型垃圾焚烧系统，包括焚烧炉、自动闸门机构、出料机构、排烟管和尾气处理机构；所述焚烧炉包括炉身和炉顶；所述炉身内部设有中空的燃烧室，所述炉身外周侧和所述炉顶均布置有隔热材料，所述炉身布置于地面以下；所述炉顶露出地面；所述焚烧炉设有连通至所述燃烧室内的入料口和出料口，所述入料口设于所述炉顶上，所述出料口设于所述炉身底部周侧；所述出料口处开设有一通风口，所述通风口从所述出料口处逐渐向外扩张形成八字形；所述自动闸门机构安装在所述入料口处；所述出料机构安装在所述出料口处；所述排烟管安装在所述炉顶上，所述尾气处理机构安装在所述炉顶一侧，所述尾气处理机构通过所述排烟管与所述燃烧室连通。
进一步地，所述炉顶呈圆锥型结构，所述炉顶周侧设有若干不同直径的圆环状挡边，所述圆环状挡边将所述炉顶分隔成若干圆环，每一所述圆环均铺设有一层隔热材料。
进一步地，所述入料口的数量设为二，两所述入料口设于最外侧的所述圆环内，两所述入料口对向布置；每一所述入料口均设有一所述自动闸门机构；所述自动闸门机构包括一防火闸门、电动葫芦、闸门安装支架和电动葫芦安装架；所述闸门安装架和所述电动葫芦安装架均固定连接在所述炉顶上；所述防火闸门与所述闸门安装架铰接；所述电动葫芦通过所述电动葫芦安装架架设在所述防火闸门上方，所述电动葫芦钢丝绳的一端固定连接在所述防火闸门上。
进一步地，所述燃烧室的底部呈球面结构；所述出料口呈斜坡结构，所述出料口的一端沿所述燃烧室的底部中心连通至所述燃烧室内，所述出料口的另一端从所述炉身的底部周侧贯穿至外部。
进一步地，所述出料机构包括螺旋机和破碎机；所述螺旋机的入口端伸入所述出料口内，所述螺旋机的出口端与所述破碎机的入口端连接。
进一步地，所述尾气处理机构包括喷淋组件、烟雾过滤器和抽风机；所述抽风机、所述喷淋组件和所述烟雾过滤器依次布置，所述排烟管的一端与所述焚烧炉连通，所述排烟管的另一端与所述喷淋组件连通；所述抽风机安装在所述排烟管上；所述喷淋组件和所述烟雾过滤器相互连通；所述烟雾过滤器顶部设有排放口。
进一步地，所述喷淋组件包括喷淋室、若干喷头、循环水箱；所述喷淋室设为密闭的空腔结构；所述喷淋室的一侧与所述排烟管连通，所述喷淋室的另一侧与所述烟雾过滤器连通；若干所述喷头间隔布置于所述喷淋室的顶部；所述循环水箱的一端与若干喷头连接，所述循环水箱的另一端与所述喷淋室的底部连通。
进一步地，所述循环水箱包括蓄水池、水泵和废水过滤器；所述蓄水池的一端与所述喷淋室的底部连通，所述蓄水池通过所述水泵向若干所述喷头供应喷淋水；所述废水过滤器安装在所述蓄水池与所述喷淋室之间。
本发明的有益效果是：
1)将炉身藏于地下且炉身外周侧布置有隔热材料，降低外部环境对炉温的影响，维持焚烧炉温温，一次点火可持续不间断高温燃烧；将炉顶露出地面，可便于投料，提高投放垃圾的效率；焚烧炉的通风口呈八字形展开，利于给燃烧室送风，提高燃烧效率；
2)炉顶铺设有一层隔热材料，利于焚烧炉保温；
3)通过电葫芦牵动防火闸门翻转打开，无需人工掀开，节约人力，避免工人烫伤；
4)烧结的料渣落入出料口，螺旋机将料渣输送至破碎机中破碎，无需人工出料，节省人力，避免工人烫伤；
5)通过喷淋组件喷淋降尘，通过烟雾过滤器去除有毒有害气体和微量重金属等，使尾气排放符合环保排放标准；
6)循环水箱可过滤并循环供应喷淋水，节约能源。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的立体图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为图2中b处的放大图；
图4为本发明正视角的立体图；
图5为本发明中出料机构的结构示意图；
图6为本发明的结构示意图；
附图标识：
1—焚烧炉，2—自动闸门机构，3—出料机构，4—排烟管，5—尾气处理机构，6—地面，11—炉身，12—炉顶，13—入料口，14—出料口，15—通风口，121—圆环状挡边，21—防火闸门，22—电动葫芦，23—闸门安装支架，24—电动葫芦安装架，31—螺旋机，32—破碎机，41—紧急排烟通道，42—常规通道，51—喷淋组件，52—烟雾过滤器，53—抽风机，511—喷淋室511，512—喷头，513—循环水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1至图6所示，一种高效节能型垃圾焚烧系统，包括焚烧炉1、自动闸门机构2、出料机构3、排烟管4和尾气处理机构5；所述焚烧炉1包括炉身11和炉顶12；所述炉身11内部设有中空的燃烧室，所述炉身11外周侧和所述炉顶12均布置有隔热材料，所述炉身11布置于地面6以下；所述炉顶12露出地面6；所述焚烧炉1设有连通至所述燃烧室内的入料口13和出料口14，所述入料口13设于所述炉顶12上，所述出料口14设于所述炉身11底部周侧；所述出料口14处开设有一通风口15，所述通风口15从所述出料口14处逐渐向外扩张形成八字形；所述自动闸门机构2安装在所述入料口13处；所述出料机构3安装在所述出料口14处；所述排烟管4安装在所述炉顶12上，所述尾气处理机构5安装在所述炉顶12一侧，所述尾气处理机构5通过所述排烟管4与所述燃烧室连通。具体地，所述焚烧炉1用耐火砖砌成，所述炉身11外周侧的隔热材料采用耐高温隔热棉覆盖；所述自动闸门机构2盖合在入料口13处，自动打开或关闭，由于炉顶12露出地面6，运输车将垃圾运输到入料口13后，可操作自动闸门机构2打开，运输车可直接将垃圾倒入燃烧室内，无需人工搬运，节省人力，高效快捷；所述出料机构3用于将燃烧后的料渣从出料口卷出，节省人力；所述尾气处理机构5用于过滤焚烧时产生的有害有毒气体和烟尘，避免有害物质直接排放到空气中；所述炉身11在施工时，选择一通风良好的的斜坡位置，在斜坡边缘向下挖出安置炉身11的深坑，在深坑内施工制造炉身11，将出料口14朝向斜坡外，所述通风口15沿所述炉身11上的出料口14向外逐渐扩大，通风口15呈八字形展开，利于给燃烧室送风，提高燃烧效率；炉身11制造好后，填入泥土并将地面6硬化处理，方便运输车通行；为了增加防水效果，还可以在炉身11的隔热材料外再覆盖一层水泥。所述炉身11藏于地下且炉身11外周侧布置有隔热材料，降低外部环境对炉温的影响，维持焚烧炉温温，一次点火可持续不间断高温燃烧。
所述炉顶12呈圆锥型结构，所述炉顶12周侧设有若干不同直径的圆环状挡边121，所述圆环状挡边121将所述炉顶12分隔成若干圆环，每一所述圆环均铺设有一层隔热材料。所述入料口的数量设为二，两所述入料口13设于最外侧的所述圆环内，两所述入料口13对向布置；每一所述入料口13均设有一所述自动闸门机构2；所述自动闸门机构2包括一防火闸门21、电动葫芦22、闸门安装支架23和电动葫芦安装架24；所述闸门安装架23和所述电动葫芦安装架24均固定连接在所述炉顶12上；所述防火闸门21与所述闸门安装架23铰接；所述电动葫芦22通过所述电动葫芦安装架24架设在所述防火闸门21上方，所述电动葫芦22钢丝绳的一端固定连接在所述防火闸门21上。具体地，在炉顶12的隔热材料上层可增加铺设一层泥沙或水泥，以保护隔热材料。所述闸门安装支架23包括固定连接在所述炉顶12的两铰接板，防火闸门21的一端向两侧固定连接有两铰接柱，每一铰接柱对应与一铰接板旋转连接；所述电动葫芦安装架24设为门型框架，设立于两所述铰接板上方，所述电动葫芦安装在所述门型框架24上，电动葫芦22的钢丝与防火闸门21的中部通过钢丝扣固定连接，为适应雨天使用，电动葫芦22周侧对应布置有一防水盖罩。通过电动葫芦22牵动防火闸门21翻转打开，无需人工掀开闸门，节约人力，避免工人烫伤。
所述燃烧室的底部呈球面结构；所述出料口14呈斜坡结构，所述出料口14的一端沿所述燃烧室的底部中心连通至所述燃烧室内，所述出料口13的另一端从所述炉身11的底部周侧贯穿至外部。所述出料机构3包括螺旋机31和破碎机32；所述螺旋机31的入口端伸入所述出料口14内，所述螺旋机31的出口端与所述破碎机32的入口端连接。具体地，所述螺旋机31包括基架、一螺旋驱动电机和一螺旋推料杆；所述螺旋推料杆312的与所述基架顶部旋转连接，所述螺旋推料杆的一端伸入至出料口内，所述螺旋推料杆的另一端与所述螺旋驱动电机通过联轴器传动连接；所述破碎机32和所述螺旋机31共用一个基架；所述破碎机32包括绞碎辊和绞碎驱动电机，所述绞碎辊旋转连接在所述基架底部，所述绞碎辊的一端通过联轴器与所述绞碎驱动电机传动连接；所述螺旋推料杆的尾端下方设有一废渣通道，所述绞碎辊位于所述废渣通道下方，由螺旋机31的螺旋推料杆带动出料口流出的废渣带入破碎机32中，最终废渣由破碎机32排出，为废渣回收提供便利，同时替代了人力铲灰，降低工人劳动强度，节省人力，提供出灰效率。
所述尾气处理机构5包括喷淋组件51、烟雾过滤器52和抽风机53；所述抽风机53、所述喷淋组件51和所述烟雾过滤器52依次布置，所述排烟管4的一端与所述焚烧炉连通，所述排烟管4的另一端与所述喷淋组件51连通；所述抽风机53安装在所述排烟管4上；所述喷淋组件51和所述烟雾过滤器52相互连通；所述烟雾过滤器52顶部设有排放口。所述喷淋组件51包括喷淋室511、若干喷头512、循环水箱513；所述喷淋室511设为密闭的空腔结构；所述喷淋室511的一侧与所述排烟管4连通，所述喷淋室511的另一侧与所述烟雾过滤器52连通；若干所述喷头512间隔布置于所述喷淋室511的顶部；所述循环水箱513的一端与若干喷头512连接，所述循环水箱513的另一端与所述喷淋室511的底部连通。所述循环水箱513包括蓄水池、水泵和废水过滤器；所述蓄水池的一端与所述喷淋室的底部连通，所述蓄水池通过所述水泵向若干所述喷头供应喷淋水；所述废水过滤器安装在所述蓄水池与所述喷淋室511之间。具体地，所述排烟管4垂直于所述炉顶12布置，所述排烟管4的顶部设为紧急排烟通道41，排烟管的中部向外延伸出一条常规通道42与所述喷淋组件51连通；所述紧急排烟通道41上设有一阀门；所述抽风机53通过一固定架支撑，安装在所述排烟管4的常规通道42上；通过喷淋组件51可对焚烧产生的烟雾进行喷淋降尘和去除部分酸性气体，再通过烟雾过滤器52过滤；所述烟雾过滤器52的各层过滤滤芯和安装方式通过本领域成熟的现有技术手段实现，在此不做赘述，烟雾过滤器52可逐一过滤尾气中的有毒有害物质，使尾气排放符合环保排放标准。所述循环水箱513可过滤并循环供应喷淋水，并在循环过程中对喷淋水进行过滤处理，可延长喷淋水的使用周期，节约能源。所述烟雾过滤器的各层过滤滤芯和安装方式通过本领域成熟的现有技术手段实现，在此不做赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
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