一种应用于发电厂烟风道的大型烟风道的制作方法

本实用新型具体涉及一种应用于发电厂烟风道的大型烟风道。

背景技术：

燃煤电站及其他工业设施中的锅炉常常设置圆形烟风道，以实现送风及排烟的目的。圆形烟风道具有圆周受力均匀，受力状态好，无需内撑，可以减小加强构件及通流阻力的优点，因此越来越多地应用于大型火电机组中。

随着烟气量的增加，烟风道的截面尺寸也随之增加，为了提高圆形烟风道的强度与稳定性，会在烟风道内安装内支撑，但是现有的内支撑一般为杆状，安装复杂，费时费力，更换或调节时都非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种应用于发电厂烟风道的大型烟风道。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种应用于发电厂烟风道的大型烟风道，包括截面为圆形的烟风道本体，安装在烟风道本体内且沿烟风道本体中心轴线方向分布的多个支撑结构；

支撑结构包括安装在烟风道本体内壁且关于烟风道本体左右对称、夹角为180°的一对第一固定柱，安装在烟风道本体内壁且关于烟风道本体前后对称的一对第二固定柱，第二固定柱位于两个第一固定柱之间，第二固定柱与第一固定柱之间的夹角为90°，与烟风道本体同轴设置的支撑柱，一端安装在支撑柱上且另一端与第一固定柱可拆卸连接的一对第一支撑组件，相邻两个第一支撑组件之间的夹角为180°，一端安装在支撑柱上且另一端与第二固定柱可拆卸连接的一对第二支撑组件，第二支撑组件位于相邻两个第一支撑组件之间，第二支撑组件与第一支撑组件之间的夹角为90°；

第一支撑组件包括安装在支撑柱上的第一加强柱，安装在第一加强柱上且位于第一加强柱远离支撑柱一端的第一支撑壳，移动地安装在第一支撑壳上且位于第一支撑壳远离支撑柱一端的第一杆，一端安装在第一杆上且另一端为圆弧面、位于壳体外的夹紧板，安装在第一杆上且位于壳体内、水平面投影为t形的第二杆，第二杆与第一杆之间形成关于第一杆前后对称的第一限位区、第二限位区，安装在第一支撑壳内且关于第一杆前后对称的静柱a、静柱b，通过滚动轴承转动安装在静柱a的第三杆，安装在第三杆上且始终位于第一限位区内、带动第一杆运动的动柱a，通过滚动轴承转动安装在静柱b上、始终与第三杆关于第一杆对称的第四杆，安装在第四杆上且始终位于第二限位区内、带动第一杆运动的动柱b，两端移动地安装在第一支撑壳内且位于第一支撑壳靠近第一加强柱一端的第五杆，一端安装在第二杆上且另一端安装在第五杆上的弹簧a，分别安装在第五杆两端且位于第一支撑壳内的第六杆、第七杆，安装在第六杆上且水平面投影为l形的第八杆，安装在第七杆上且水平面投影为l形的第九杆，第六杆与第八杆之间形成第三限位区，第七杆与第九杆之间形成第四限位区，一端安装在第八杆上且另一端移动地安装在第一支撑壳上的导向杆a，一端安装在第九杆上且另一端移动地安装在第一支撑壳上的导向杆b，一端安装在第一支撑壳上且另一端安装在第六杆上的弹簧b，一端安装在第一支撑壳且另一端安装在第七杆的弹簧c，安装在第三杆上且始终位于第三限位区内、带动第七杆运动的动柱c，安装在第四杆上且始终位于第四限位区内、带动第八杆运动的动柱d，安装在第一支撑壳上且为l形的插杆。

进一步的，所述第一固定柱上设有与夹紧板相互配合的圆弧面，第一固定柱上设有多个沿烟风道中心轴线方向均匀分布的多个插槽，插槽与插杆相互配合，插杆插入插槽内。

进一步的，所述第一支撑壳上设有供第一杆穿过的第一通孔，第一杆与第一通孔形状配合；第一支撑壳上设有供第五杆穿过的第二通孔，第五杆与第二通孔形状配合；第一支撑壳上设有供弹簧a穿过的第三通孔；第一支撑壳上设有供导向杆a穿过的第四通孔，导向杆a与第四通孔形状配合；第一支撑壳上设有供导向杆b穿过的第五通孔，导向杆b与第五通孔形状配合。

进一步的，所述第二支撑组件包括安装在支撑柱上的第二支撑壳，安装在第二支撑壳内的支撑板，截面为平行四边形结构的驱动块，安装在驱动杆上端且穿过第二支撑壳、移动地安装在第二支撑壳上的驱动杆a，安装在驱动杆下端且穿过第二支撑壳、移动地安装在第二支撑壳上的驱动杆b，与支撑柱螺纹连接的转杆，通过滚动轴承转动安装在转杆上的转环，一端安装在转环上且另一端安装在驱动杆b上的驱动杆c，一端移动地安装在支撑板上且另一端穿出第二支撑壳、移动地安装在第二支撑壳上的夹紧杆，夹紧杆上设有与驱动块相互配合的通槽。

进一步的，所述第二固定柱上设有多个沿烟风道中心轴线方向均匀分布的夹紧槽，夹紧槽与夹紧杆相互配合，夹紧杆插入夹紧槽内。

进一步的，所述第二支撑壳上设有供驱动杆a穿过的通孔a，驱动杆a与通孔a形状配合；第二支撑壳上设有供驱动杆b穿过的通孔b，驱动杆b与通孔b形状配合；第二支撑壳上设有供驱动杆c穿过的通孔c，驱动杆c与通孔c形状配合；支撑板上设有供驱动杆c穿过的通孔d，驱动杆c与通孔d形状配合。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过分别与第一固定柱、第二固定柱可拆卸连接的第一支撑组件、第二支撑组件，解决了现有杆状内支撑安装复杂、费时费力的问题。通过多个高度不同的插槽，提供多个不同高度的安装位置；通过插杆插入插槽内，插接式连接方便快捷，利用夹紧板抵接第一固定柱圆弧面，弹簧a、弹簧b、弹簧c产生弹力，夹紧板夹紧第一固定柱。通过多个高度不同的夹紧槽，提供多个不同高度的安装位置；通过夹紧槽、驱动块、驱动杆a、驱动杆b、驱动杆c等形成楔块机构，将驱动块a的竖直运动转化为夹紧杆的水平运动，使夹紧杆插入或离开夹紧槽；通过转动转杆，同时带动两个夹紧杆工作，安装方式简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型俯视方向部分剖视图；

图3为本实用新型第一支撑组件俯视方向剖视图；

图4为本实用新型第一支撑组件主视方向结构示意图；

图5为本实用新型第二支撑组件主视方向剖视图。

图中：

1-烟风道本体，2-支撑结构，3-第一固定柱，4-第二固定柱，5-第一支撑组件，6-第二支撑组件，7-第一加强柱，8-第一支撑壳，9-第一杆，10-夹紧板，11-第二杆，12-静柱a，13-静柱b，14-第三杆，15-动柱a，16-动柱b，17-第五杆，18-第六杆，19-第七杆，20-弹簧a，21-第八杆，22-第九杆，23-导向杆a，24-导向杆b，25-弹簧b，26-弹簧c，27-动柱c，28-动柱d，29-插杆，31-第二支撑壳，32-支撑板，33-驱动块，34-驱动杆a，35-驱动杆b，36-转杆，37-转环，38-驱动杆c，39-夹紧杆，42-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种应用于发电厂烟风道的大型烟风道，包括截面为圆形的烟风道本体1，安装在烟风道本体1内且沿烟风道本体1中心轴线方向分布的多个支撑结构2；

支撑结构2包括安装在烟风道本体1内壁且关于烟风道本体1左右对称、夹角为180°的一对第一固定柱3，安装在烟风道本体1内壁且关于烟风道本体1前后对称的一对第二固定柱4，第二固定柱4位于两个第一固定柱3之间，第二固定柱4与第一固定柱3之间的夹角为90°，与烟风道本体1同轴设置的支撑柱42，一端安装在支撑柱42上且另一端与第一固定柱3可拆卸连接的一对第一支撑组件5，相邻两个第一支撑组件5之间的夹角为180°，一端安装在支撑柱42上且另一端与第二固定柱4可拆卸连接的一对第二支撑组件6，第二支撑组件6位于相邻两个第一支撑组件5之间，第二支撑组件6与第一支撑组件5之间的夹角为90°；

通过分别与第一固定柱3、第二固定柱4可拆卸连接的第一支撑组件5、第二支撑组件6，解决了现有杆状内支撑安装复杂、费时费力的问题。

第一支撑组件5包括安装在支撑柱42上的第一加强柱7，安装在第一加强柱7上且位于第一加强柱7远离支撑柱42一端的第一支撑壳8，移动地安装在第一支撑壳8上且位于第一支撑壳8远离支撑柱42一端的第一杆9，一端安装在第一杆9上且另一端为圆弧面、位于壳体外的夹紧板10，安装在第一杆9上且位于壳体内、水平面投影为t形的第二杆11，第二杆11与第一杆9之间形成关于第一杆9前后对称的第一限位区、第二限位区，安装在第一支撑壳8内且关于第一杆9前后对称的静柱a12、静柱b13，通过滚动轴承转动安装在静柱a12上的第三杆14，安装在第三杆14上且始终位于第一限位区内、带动第一杆9运动的动柱a15，通过滚动轴承转动安装在静柱b13、始终与第三杆14关于第一杆9对称的第四杆，安装在第四杆上且始终位于第二限位区内、带动第一杆9运动的动柱b16，两端移动地安装在第一支撑壳8内且位于第一支撑壳8靠近第一加强柱7一端的第五杆17，一端安装在第二杆11上且另一端安装在第五杆17上的弹簧a20，分别安装在第五杆17两端且位于第一支撑壳8内的第六杆18、第七杆19，安装在第六杆18上且水平面投影为l形的第八杆21，安装在第七杆19上且水平面投影为l形的第九杆22，第六杆18与第八杆21之间形成第三限位区，第七杆19与第九杆22之间形成第四限位区，一端安装在第八杆21上且另一端移动地安装在第一支撑壳8上的导向杆a23，一端安装在第九杆22上且另一端移动地安装在第一支撑壳8上的导向杆b24，一端安装在第一支撑壳8上且另一端安装在第六杆18上的弹簧b25，一端安装在第一支撑壳8且另一端安装在第七杆19的弹簧c26，安装在第三杆14上且始终位于第三限位区内、带动第七杆19运动的动柱c27，安装在第四杆上且始终位于第四限位区内、带动第八杆21运动的动柱d28，安装在第一支撑壳8上且为l形的插杆29。

第一固定柱3上设有与夹紧板10相互配合的圆弧面，第一固定柱3上设有多个沿烟风道中心轴线方向均匀分布的多个插槽，插槽与插杆29相互配合，插杆29插入插槽内。

第一支撑壳8上设有供第一杆9穿过的第一通孔，第一杆9与第一通孔形状配合；第一支撑壳8上设有供第五杆17穿过的第二通孔，第五杆17与第二通孔形状配合；第一支撑壳8上设有供弹簧a20穿过的第三通孔；第一支撑壳8上设有供导向杆a23穿过的第四通孔，导向杆a23与第四通孔形状配合；第一支撑壳8上设有供导向杆b24穿过的第五通孔，导向杆b24与第五通孔形状配合。

第一支撑组件5未工作时，弹簧a20处于原长，此时插杆29与夹紧板10之间的距离为l1；插槽与第一固定柱3圆弧面之间的距离为l2，l2>l1。

当夹紧板10夹紧第一固定柱3时，夹紧板10向靠近第一支撑壳8方向移动，在动柱a15、动柱b16作用下，第三杆14与第四杆转动且转动方向相反，动柱c27、动柱d28转动，带动第五杆17向靠近第一杆9方向移动，第五杆17与第一杆9运动方向相反，弹簧a20压缩产生弹力，从而使夹紧板10夹紧第一固定柱3。

通过多个高度不同的插槽，提供多个不同高度的安装位置；通过插杆29插入插槽内，插接式连接方便快捷，利用夹紧板10抵接第一固定柱3圆弧面，弹簧a20、弹簧b25、弹簧c26产生弹力，夹紧板10夹紧第一固定柱3。

第二支撑组件6包括安装在支撑柱42上的第二支撑壳31，安装在第二支撑壳31内的支撑板32，截面为平行四边形结构的驱动块33，安装在驱动杆上端且穿过第二支撑壳31、移动地安装在第二支撑壳31上的驱动杆a34，安装在驱动杆下端且穿过第二支撑壳31、移动地安装在第二支撑壳31上的驱动杆b35，与支撑柱42螺纹连接的转杆36，通过滚动轴承转动安装在转杆36上的转环37，一端安装在转环37上且另一端安装在驱动杆b35上的驱动杆c38，一端移动地安装在支撑板32上且另一端穿出第二支撑壳31、移动地安装在第二支撑壳31上的夹紧杆39，夹紧杆39上设有与驱动块33相互配合的通槽。

第二固定柱4上设有多个沿烟风道中心轴线方向均匀分布的夹紧槽，夹紧槽与插槽一一对应，夹紧槽与夹紧杆39相互配合，夹紧杆39插入夹紧槽内。

第二支撑壳31上设有供驱动杆a34穿过的通孔a，驱动杆a34与通孔a形状配合；第二支撑壳31上设有供驱动杆b35穿过的通孔b，驱动杆b35与通孔b形状配合；第二支撑壳31上设有供驱动杆c38穿过的通孔c，驱动杆c38与通孔c形状配合；支撑板32上设有供驱动杆c38穿过的通孔d，驱动杆c38与通孔d形状配合。

通过多个高度不同的夹紧槽，提供多个不同高度的安装位置；通过夹紧槽、驱动块33、驱动杆a34、驱动杆b35、驱动杆c38等形成楔块机构，将驱动块33a的竖直运动转化为夹紧杆39的水平运动，使夹紧杆39插入或离开夹紧槽；通过转动转杆36，同时带动两个夹紧杆39工作，安装方式简单快捷。

本实用新型工作原理：

(1)推动第五杆17，使第五杆17向靠近第一支撑壳8方向移动，从而带动第一杆9向靠近第一支撑壳8方向移动，插杆29与夹紧板10之间的距离增加；

(2)根据需要选择适合高度的插槽，插杆29插入插槽内；松开第五杆17，夹紧板10夹紧第一固定柱3；

(3)转动转杆36，驱动杆a34、驱动杆b35向上运动，驱动块33随驱动杆a34、驱动杆b35运动，从而带动驱动杆c38向靠近第二固定柱4方向移动，夹紧杆39插入夹紧槽内。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。