一种兰炭锅炉燃烧拱的制作方法

本实用新型涉及兰炭锅炉领域，尤其涉及一种兰炭锅炉燃烧拱。

背景技术：

兰炭作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

但是普通燃煤锅炉不能烧兰炭，煤和兰炭的挥发分不同，煤的挥发分高，兰炭挥发分低，兰炭的燃点高，不易点火。因此如何开发一种兰炭燃烧拱成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种兰炭锅炉燃烧拱，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种兰炭锅炉燃烧拱，包括前拱和后拱，所述前拱包括前拱下集箱、前拱管和前拱上集箱，所述前拱下集箱与所述前拱上集箱之间通过数根前拱管连接，所述前拱通过前拱下集箱和前拱上集箱固定设置在墙体上，所述前拱上集箱的一端设置有前拱出水口，所述前拱下集箱的一端设置有前拱进水口；所述后拱包括后拱下集箱、后拱管和后拱上集箱，所述后拱下集箱与所述后拱上集箱之间通过数根后拱管连接，所述后拱通过后拱上集箱和后拱下集箱固定设置在墙体上，所述后拱上集箱的一端设置有后拱出水口，所述后拱下集箱的一端设置有后拱进水口。

进一步的，所述前拱与水平面的夹角为35°至50°。

进一步的，所述后拱与水平面的夹角为8°至12°。

进一步的，所述前拱与水平面的夹角为45°。

进一步的，所述后拱与水平面的夹角为10°。

进一步的，所述后拱出水口与所述前拱进水口之间通过前后拱连接管连接。

进一步的，所述墙体由内而外依次为耐火砖、硅酸铝板、保温砖和岩棉板。

进一步的，所述前拱和后拱的表面为耐火浇注料。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型兰炭锅炉燃烧拱具有良好的助燃效果，克服了兰炭燃点高不易点燃的缺点，能够充分燃烧兰炭达到节能减排的效果；本实用新型兰炭锅炉燃烧拱通过在前后拱的上下集箱之间设置前拱管和后拱管，在取得冷却效果的同时提高了前拱和后拱的刚度，适应了大跨度的锅炉；本实用新型兰炭锅炉燃烧拱的前拱和后拱均设置有进水口和出水口，能够分别独立运行完成水循环，也能够在前拱进水口和后拱出水口之间设置前后拱连接管，使前后拱共同完成水循环。总的来说，本实用新型兰炭锅炉燃烧拱结构简单，功能实用，能够促进兰炭的充分燃烧，具有良好的冷却的功能和刚度，能够适用大跨度的锅炉。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型兰炭锅炉燃烧拱正视图；

图2为本实用新型兰炭锅炉燃烧拱俯视图。

附图标记说明：1、前拱；101、前拱下集箱；102、前拱管；103、前拱上集箱；104、前拱进水口；105、前拱出水口；2、后拱；201、后拱下集箱；202后拱管；203、后拱上集箱；204、后拱进水口；205、后拱出水口；3、炉排；4、前后拱连接管；5、墙体；6、进料装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种兰炭锅炉燃烧拱，包括前拱1和后拱2。所述前拱1和后拱2设置在炉排3上，所述炉排3的左端设置有进料装置6。

所述前拱1包括前拱下集箱101、前拱管102和前拱上集箱103，所述前拱下集箱101与所述前拱上集箱103之间通过数根前拱管102连接，所述前拱1通过前拱下集箱101和前拱上集箱103固定设置在墙体5上，所述前拱上集箱103的一端设置有前拱出水口105，所述前拱下集箱101的一端设置有前拱进水口104。所述前拱出水口105与前拱进水口104不在同一端，能够使水循环更加均匀。

所述后拱2包括后拱下集箱201、后拱管202和后拱上集箱203，所述后拱下集箱201与所述后拱上集箱203之间通过数根后拱管202连接，所述后拱2通过后拱上集箱203和后拱下集箱201固定设置在墙体5上，所述后拱上集箱203的一端设置有后拱出水口205，所述后拱下集箱201的一端设置有后拱进水口204。所述后拱进水口204与后拱出水口205不在同一端，能够使水循环更加均匀。

所述前拱1与水平面的夹角为35°至50°。所述前拱1与水平面的夹角具体采用45°。

所述后拱2与水平面的夹角为8°至12°。所述后拱2与水平面的夹角具体采用10°

所述前拱1与后拱2的开口相对设置。

所述后拱出水口205与所述前拱进水口104之间通过前后拱连接管4连接。前拱1和后拱2的冷却水均由下集箱往上集箱运动，传热更加充分。

所述墙体5由内而外依次为耐火砖、硅酸铝板、保温砖和岩棉板。

所述前拱1和后拱2的表面为耐火浇注料。

本实用新型的动作过程如下：

当设置有前后拱连接管4时，冷却水由后拱进水口204进入后拱下集箱201中，然后经过后拱管202到达后拱上集箱203中，再通过前后拱连接管4进入前拱下集箱101中，最后经过前拱管102到达前拱上集箱103中由前拱出水口105排出，从而完成循环。

当不设置前后拱连接管4时，冷却水由后拱进水口204进入后拱下集箱201中，然后经过后拱管202到达后拱上集箱203中，然后由后拱出水口排出，进一步参与循环；冷却水由前拱进水口104进入前拱下集箱101中，然后经过前拱管102到达前拱上集箱103中，然后经过前拱出水口105排出，进一步参与循环。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种兰炭锅炉燃烧拱，其特征在于：包括前拱(1)和后拱(2)，所述前拱(1)包括前拱下集箱(101)、前拱管(102)和前拱上集箱(103)，所述前拱下集箱(101)与所述前拱上集箱(103)之间通过数根前拱管(102)连接，所述前拱(1)通过前拱下集箱(101)和前拱上集箱(103)固定设置在墙体(5)上，所述前拱上集箱(103)的一端设置有前拱出水口(105)，所述前拱下集箱(101)的一端设置有前拱进水口(104)；所述后拱(2)包括后拱下集箱(201)、后拱管(202)和后拱上集箱(203)，所述后拱下集箱(201)与所述后拱上集箱(203)之间通过数根后拱管(202)连接，所述后拱(2)通过后拱上集箱(203)和后拱下集箱(201)固定设置在墙体(5)上，所述后拱上集箱(203)的一端设置有后拱出水口(205)，所述后拱下集箱(201)的一端设置有后拱进水口(204)。

2.根据权利要求1所述的兰炭锅炉燃烧拱，其特征在于：所述前拱(1)与水平面的夹角为35°至50°。

3.根据权利要求1所述的兰炭锅炉燃烧拱，其特征在于：所述后拱(2)与水平面的夹角为8°至12°。

4.根据权利要求2所述的兰炭锅炉燃烧拱，其特征在于：所述前拱(1)与水平面的夹角为45°。

5.根据权利要求3所述的兰炭锅炉燃烧拱，其特征在于：所述后拱(2)与水平面的夹角为10°。

6.根据权利要求1所述的兰炭锅炉燃烧拱，其特征在于：所述后拱出水口(205)与所述前拱进水口(104)之间通过前后拱连接管(4)连接。

7.根据权利要求1所述的兰炭锅炉燃烧拱，其特征在于：所述墙体(5)由内而外依次为耐火砖、硅酸铝板、保温砖和岩棉板。

8.根据权利要求1所述的兰炭锅炉燃烧拱，其特征在于：所述前拱(1)和后拱(2)的表面为耐火浇注料。

技术总结
本实用新型公开了一种兰炭锅炉燃烧拱，包括前拱和后拱，前拱包括前拱下集箱、前拱管和前拱上集箱，前拱下集箱与前拱上集箱之间通过数根前拱管连接，前拱通过前拱下集箱和前拱上集箱固定设置在墙体上，前拱上集箱的一端设置有前拱出水口，前拱下集箱的一端设置有前拱进水口；后拱包括后拱下集箱、后拱管和后拱上集箱，后拱下集箱与后拱上集箱之间通过数根后拱管连接，后拱通过后拱上集箱和后拱下集箱固定设置在墙体上，后拱上集箱的一端设置有后拱出水口，后拱下集箱的一端设置有后拱进水口。本实用新型兰炭锅炉燃烧拱结构简单，功能实用，能够促进兰炭的充分燃烧，具有良好的冷却的功能和刚度，能够适用大跨度的锅炉。

技术研发人员：李志宏;李金泽
受保护的技术使用者：河北宏泽锅炉制造有限责任公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.08.10