一种生物质颗粒燃料专用炉的制作方法

技术特征：

1.一种生物质颗粒燃料专用炉，包括上表面相对安装有机架(1)和燃烧箱(2)的底板(3)，所述燃烧箱(2)的内腔通过炉排(4)分隔为燃烧腔(5)和废料腔(6)，所述燃烧箱(2)的侧壁中部设置有与燃烧腔(5)连通的点火口(7)和出火口(8)，所述燃烧箱(2)的侧壁底部设置有与废料腔(6)连通的废料出口(9)，所述机架(1)顶部安装有进料斗(10)，所述进料斗(10)底部连通有进料管(11)，所述进料管(11)内设有用于防止其内部被大块生物质颗粒堵塞的定量进料组件，其特征在于：所述定量进料组件包括沿横向转动安装在进料管(11)中的旋转轴(12)、固定安装在旋转轴(12)外侧的四块均匀间隔设置的转板(13)、以及安装在机架(1)上用于驱动旋转轴(12)围绕其轴向转动的驱动组件(14)，所述机架(1)中部固定设置有安装板(15)，所述安装板(15)上表面安装有输出端穿过燃烧箱(2)侧壁与其内腔连通的螺旋送料机(16)，所述进料管(11)的底端与螺旋送料机(16)的输入端连通，所述进料斗(10)的外侧安装有壳体(17)，所述壳体(17)内壁与进料斗(10)外壁之间形成有加热腔(18)，所述燃烧箱(2)的顶部安装有与其内腔连通的热风管(19)，所述热风管(19)远离燃烧箱(2)的一端穿过壳体(17)后与加热腔(18)连通，所述壳体(17)侧壁顶部安装有与加热腔(18)连通的出气管(20)，所述热风管(19)上安装有风机(21)，所述进料斗(10)底部设置有用于除去进料斗(10)内湿气的除湿组件。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料专用炉，其特征在于：所述除湿组件包括设置在进料斗(10)外壁底部且用于将加热腔(18)下部分隔为进风腔(22)的隔板(23)、设置在进料斗(10)底部且与进风腔(22)连通的若干出气孔(24)、设置在底板(3)上的气泵(25)，所述气泵(25)的出风口连接有出风管(26)，所述出风管(26)远离气泵(25)的一端穿过壳体(17)侧壁后与进风腔(22)连通。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料专用炉，其特征在于：所述进料斗(10)的内壁上安装有若干彼此等距离间隔设置的导热棒(27)，所述导热棒(27)的一端穿过进料斗(10)的侧壁后延伸至加热腔(18)内。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料专用炉，其特征在于：所述螺旋送料机(16)的输出端上侧铰接有挡板(28)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料专用炉，其特征在于：所述出风管(26)上安装有加热器(29)。

技术总结
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料专用炉，包括、机架、燃烧箱和底板，机架上设有进料斗，进料斗底部设有进料管，进料管内设有定量进料组件，定量转动安装在进料管中且外侧安装有转板的旋转轴、用于驱动旋转轴转动的驱动组件，进料管的底端连接有螺旋送料机，进料斗的外侧安装有壳体，壳体与进料斗之间设有加热腔，燃烧箱与加热腔通过热风管连通，进料斗底部设有除湿组件，通过驱动组件带动旋转轴转动，转动的转板将顶部的一部分生物质颗粒带入进料管内，避免大量生物质颗粒同时进入进料管内导致进料管堵塞，启动风机使燃烧箱内的高温空气通过出气管进入到加热腔中，烘干进料斗内的生物质颗粒，设置在进料斗底部的除湿组件能除去进料斗内的湿气。

技术研发人员：梅红良;梅红福;何群;丰晓林;郑红宝
受保护的技术使用者：浙江丰禾粮油有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.10