一种基于大型燃煤电站固态排渣锅炉的垃圾焚烧灰处理系统的制作方法

本实用新型涉及环境保护及危废处理领域，具体为一种基于大型燃煤电站固态排渣锅炉的垃圾焚烧灰处理系统。

背景技术：

近年来，随着我国垃圾焚烧处理技术的迅猛发展，焚烧飞灰产量巨大，焚烧飞灰处理技术成为环保领域研究的热点之一。由于垃圾焚烧飞灰中含有较高浓度的zn、pb、cu、cr等重金属和二噁英等剧毒有机污染物，对人体健康和生态环境具有极大的危害性，属于危险固体废弃物，将其直接填埋会对周边环境造成严重的二次污染，因此需要对垃圾焚烧飞灰进行无害化处理。

目前我国对于垃圾焚烧飞灰一般采取水泥固化与螯合剂稳定后填埋的处理方法。水泥固化法易受到飞灰性质影响，存在将飞灰中通过多重复杂过程富集浓缩的重金属等污染物最终又重新分散在水泥熟料以及填埋料中，形成“逆向污染”的风险。而且不论水泥固化与螯合剂稳定填埋方法，都无法将垃圾焚烧灰中的二噁英等剧毒有机污染物进行无害化处理。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基于大型燃煤电站固态排渣锅炉的垃圾焚烧灰处理系统，设计合理，结构巧妙，系统组成简单，可有效将垃圾焚烧灰中的重金属成分以及二噁英等剧毒有机物成分进行无害化、无毒化处理，

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种基于大型燃煤电站固态排渣锅炉的垃圾焚烧灰处理系统，包括电站燃煤锅炉系统和旋风筒燃烧器系统；

所述的电站燃煤锅炉系统包括炉膛，以及设置在炉膛炉顶的高温烟气喷口；

所述的旋风筒燃烧器系统包括旋风筒燃烧器本体、垃圾焚烧灰入口、油枪、煤粉一次风入口、落渣口、粒化水槽、捕渣屏和连接烟道，旋风筒燃烧器本体的输入端设置垃圾焚烧灰入口和油枪，输入端两侧位置沿切线方向分别设置若干煤粉一次风入口，输出端底部设置有落渣口，输出端经连接烟道与高温烟气喷口连通；

落渣口下方连通设置有粒化水槽；旋风筒燃烧器本体与连接烟道结合部位呈倾斜设置，连接烟道出口高于旋风筒燃烧器本体的烟气出口；捕渣屏设置在旋风筒燃烧器本体与连接烟道结合部位。

进一步的，所述的旋风筒燃烧器系统还包括若干二次风入口；所述的二次风入口沿切线方向分别设置旋风筒燃烧器本体的输入端两侧，且位于煤粉一次风入口下游。

进一步的，旋风筒燃烧器本体呈竖直设置，旋风筒燃烧器本体底部和连接烟道的结合部呈u型或v型设置，旋风筒燃烧器本体输出端底部位于u型或v型的最低点。

进一步的，所述的垃圾焚烧灰入口的输入端连接输灰管道。

进一步的，所述的煤粉一次风入口的输入端接入一次风和煤粉。

进一步的，所述的二次风进口的部分喷口接入富氧空气。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型将垃圾焚烧灰在旋风筒燃烧器中高温熔融后迅速冷却形成玻璃体颗粒，有效将垃圾焚烧灰中的重金属成分固定，大幅降低重金属成分的浸出度，同时旋风筒燃烧器的1400℃以上的高温可以确保垃圾焚烧灰中的二噁英等剧毒有机污染物被完全无害化分解掉，然后利用现有燃煤电站锅炉对旋风筒燃烧器产生的高温烟气进行热量回收和后续的烟气处理，依托大型电站燃煤锅炉的烟气处理设备，不需要建立单独的垃圾焚烧灰烟气处理设备，节省了投资，具有极大的经济效益和社会效益，不仅能够提高热量利用率，而且不会对环境产生二次污染，保证了垃圾焚烧灰的完全无害化、无毒化处理，有效解决了当前垃圾焚烧电厂垃圾焚烧灰处理难题，保障了城市的生化垃圾处理能力，消除了固体危险废弃物对周围环境以及人体的危害，具有极大的社会安全效益。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述系统的结构示意图。

图中：垃圾焚烧灰入口1，油枪2，煤粉一次风入口3，二次风入口4，旋风筒燃烧器本体5，落渣口6，粒化水槽7，捕渣屏8，连接烟道9，高温烟气喷口10，燃煤锅炉炉膛11。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种基于大型燃煤电站固态排渣锅炉的垃圾焚烧灰处理系统，采用旋风筒燃烧器系统与常规大型燃煤固态排渣锅炉相结合的方式，在大型燃煤电站固态排渣锅炉的基础上增设旋风筒燃烧器，利用旋风筒燃烧器的高温特性将垃圾焚烧飞灰熔融至液态，渣液进入粒化水池迅速冷却为玻璃态，使大型燃煤电站固态排渣锅炉具备无害化处理垃圾焚烧飞灰的能力，同时所产生的渣液进入粒化水池。玻璃态的废渣降低垃圾焚烧飞灰的重金属浸出毒性，消除垃圾焚烧飞灰中的二噁英等剧毒有机污染物成分，其产生的高温烟气进入固态排渣锅炉对热量进行回收和后续烟气的处理。

本实用新型所述的系统具体包括电站燃煤锅炉系统和旋风筒燃烧器系统；旋风筒燃烧器系统是独立增加在电站燃煤锅炉系统之上的，

所述的电站燃煤锅炉系统包括炉膛11，以及设置在炉膛11上的高温烟气喷口10；

所述的旋风筒燃烧器系统包括旋风筒燃烧器本体5、垃圾焚烧灰入口1、油枪2、煤粉一次风入口3、二次风入口4、落渣口6、粒化水槽7、捕渣屏8和连接烟道9，其中垃圾焚烧灰入口1、油枪2、煤粉一次风入口3、二次风入口4均位于旋风筒燃烧器本体5顶部；落渣口6位于旋风筒燃烧器本体5底部；粒化水槽7位于旋风筒燃烧器本体5下方；连接烟道9位于旋风筒燃烧器本体5底部与高温烟气喷口10相连通；捕渣屏8位于旋风筒燃烧器本体5与连接烟道9结合部位。

所述的炉膛11上设置有高温烟气喷口10，与旋风筒燃烧器本体5通过连接烟道9连接，将旋风筒燃烧器产生的热烟气导入燃煤锅炉的炉膛11的燃烧区。

所述的旋风筒燃烧器本体5设置有垃圾焚烧灰入口1、油枪2、煤粉一次风入口3、二次风入口4、落渣口6，垃圾焚烧灰入口1、油枪2位于旋风筒燃烧器本体5正上方，煤粉一次风入口3、二次风入口4分别位于旋风筒燃烧器本体5上部两侧位置，落渣口6设置在旋风筒燃烧器本体5，旋风筒燃烧器本体5侧壁设置有与期相通的连接烟道9。

所述的垃圾焚烧灰入口1设置在旋风筒燃烧器顶部，垃圾焚烧灰从此处进入旋风筒燃烧器本体5。

所述的煤粉一次风入口3设置在旋风筒燃烧器本体5的顶部两侧位置，一次风由此处进入旋风筒燃烧器本体5带动煤粉气流在旋风筒燃烧器本体5内旋转燃烧。

所述的二次风入口4设置在煤粉一次风入口3下方，二次风由此处进入旋风筒燃烧器本体5。

所述的落渣口6设置在旋风筒燃烧器本体5底部位置，熔融的渣液经落渣口6落入粒化水槽7。

所述的粒化水槽7设置在旋风筒燃烧器本体5下方位置，熔融的渣液经由落渣口6落入粒化水槽7，高温渣液在粒化水急速冷却下粒化为玻璃体。

所述的连接烟道9设置在旋风筒燃烧器本体5底部与煤粉锅炉的高温烟气喷口10之间，连接旋风筒燃烧器底部本体5与煤粉锅炉的高温烟气喷口10，高温烟气由旋风筒燃烧器本体5底部经连接烟道9至高温烟气喷口10，导入至炉膛11。

所述的捕渣屏8设置在旋风筒燃烧器本体5底部与连接烟道9结合处，当高温烟气经过捕渣屏8时将高温烟气中的渣液捕集，落入落渣口6，增大灰渣捕集率。

所述的高温烟气喷口10设置在燃煤锅炉的炉膛11上，将旋风筒燃烧器产生的高温烟气导入炉膛11。

采用本实用新型进行燃煤锅炉的垃圾焚烧灰处理时，将旋风筒燃烧器与大型电站燃煤锅炉相结合，有效通过高温熔融手段分解掉垃圾焚烧灰中的二噁英等剧毒有机物成分，同时通过将熔融渣液急速冷却形成玻璃体，将垃圾焚烧灰中的重金属成分固化在玻璃体内，从而达到固体危险废弃物-垃圾焚烧灰的无害化、无毒化处理。

具体的，如图1所示，本实用新型包括电站燃煤锅炉系统和旋风筒燃烧器系统；所述的电站燃煤锅炉系统包括燃煤锅炉的炉膛11，以及设置在炉膛11上的高温烟气喷口10；所述的旋风筒燃烧器系统包括旋风筒燃烧器本体5、垃圾焚烧灰入口1、油枪2、煤粉一次风入口3、二次风入口4、落渣口6、粒化水槽7、捕渣屏8、连接烟道9。

所述的旋风筒燃烧器本体5顶部设置有垃圾灰入口1与油枪2，往下在两侧依此设置有煤粉一次风入口3、二次风入口4。

所述的垃圾焚烧灰采用输灰管道由垃圾焚烧灰入口1投送入旋风筒燃烧器本体5内。一次风携带煤粉从煤粉一次风入口3由切向进入旋风筒燃烧器本体5，形成一股高速旋转气流，裹挟垃圾焚烧灰进行剧烈燃烧，其作用是使燃烧器本体5内部温度维持在一定的水平，在旋风筒燃烧器内壁上形成一层渣膜，垃圾焚烧灰在高温环境中迅速熔融，形成流动的渣液。

达到完全燃烧所需的二次风从二次风口4以切线方式送入旋风筒燃烧器本体5内，二次风进口4可根据需要采用部分喷口送入富氧空气使旋风筒燃烧器内氧浓度大大提高，提升环境温度，利于熔渣。

连接旋风筒燃烧器本体5与连接烟道9的接口处布置有捕渣屏8，捕集烟气中的液滴掉入落渣口6，燃烧后的烟气由连接烟道9送入燃煤锅炉的炉膛11。形成的渣液由落渣口6掉入粒化水槽7中通过粒化水急速冷却形成玻璃体。

在实际操作作业中，具体包括如下步骤，

1)一次风携带煤粉从煤粉一次风入口3中由切向进入旋风筒燃烧器本体5，形成旋转的高速气流，通过油枪点燃在旋风筒燃烧器本体5内部剧烈燃烧，形成1400℃以上高温环境；

2)将垃圾焚烧灰从垃圾焚烧灰入口1导入旋风筒燃烧器本体5，由一次风形成的高速气流裹挟，在高温环境下熔融，形成渣液；

步骤1)和2)使得燃煤与垃圾焚烧灰混和进入旋风筒燃烧器，通过旋风筒燃烧器1400℃以上的高温使垃圾焚烧灰熔融形成渣液并从旋风筒燃烧器底部流渣口流出。通过粒化水槽将垃圾焚烧灰在旋风筒燃烧器中高温熔融后产生的高温渣液迅速冷却形成玻璃体颗粒，有效将垃圾焚烧灰中的重金属成分固定，大幅降低重金属成分的浸出度，降低浸出毒性，同时旋风筒燃烧器的1400℃以上的高温可以确保垃圾焚烧灰中的二噁英等剧毒有机污染物被完全无害化分解掉。

3)高温烟气经过捕渣屏8、连接烟道9进入燃煤锅炉炉膛11，高温烟气在经过捕渣屏8时烟气中渣液颗粒被捕集下来落入落渣口；在旋风筒燃烧器系统与电站燃煤锅炉的连接处布设有捕渣屏，带有熔渣液滴的高温烟气通过捕渣屏时，熔渣液滴黏附在捕渣屏上并形成绝热层，最终在绝热层表面汇集掉落至旋风筒燃烧器底部形成渣池并从流渣口处流出。

烟气在燃煤锅炉炉膛11内辅助燃烧后通过大型电站燃煤锅炉的烟气净化设备将烟气净化，排入大气；利用现有燃煤电站锅炉对旋风筒燃烧器产生的高温烟气进行热量回收，并依托大型电站燃煤锅炉的烟气处理设备对高温烟气中的各类污染物进行有效脱除，使烟气达到超净排放标准。

4)渣液由落渣口6掉入粒化水槽7，经过粒化水急速降温迅速粒化为颗粒状玻璃体；在旋风筒燃烧器下部设置落渣口、粒化水槽，当燃煤及垃圾焚烧飞灰在燃烧筒燃烧器内熔融成渣液后在底部聚集并经落渣口流出燃烧器落入粒化水槽，高温渣液在粒化水槽内骤冷凝固形成固体渣块，迅速冷却的过程中渣块内部应力迅速增大导致渣块破碎形成玻璃体渣粒。

本实用新型通过将垃圾焚烧灰在旋风筒燃烧器中高温熔融后迅速冷却形成玻璃体颗粒，有效将垃圾焚烧灰中的重金属成分固定，大幅降低重金属成分的浸出度，同时旋风筒燃烧器的1400℃以上的高温可以确保垃圾焚烧灰中的二噁英等剧毒有机污染物被完全无害化分解掉，然后利用现有电站燃煤锅炉对旋风筒燃烧器产生的高温烟气进行热量回收和后续的烟气处理，依托大型电站燃煤锅炉的烟气处理设备，不需要建立单独的垃圾焚烧灰烟气处理设备，节省了投资，具有极大的经济效益和社会效益，不仅能够提高热量利用率，而且不会对环境产生二次污染，保证了垃圾焚烧灰的完全无害化、无毒化处理，有效解决了当前垃圾焚烧电厂垃圾焚烧灰处理难题，保障了城市的生化垃圾处理能力，消除了固体危险废弃物对周围环境以及人体的危害，具有极大的社会安全效益。