一种单锅筒生物质蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种单锅筒生物质蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

随着科技的进步和社会的发展，生物质作为一种能源燃料被应用在锅炉内，现有的生物质蒸汽锅炉燃烧加热效率较差，无法进行均匀加热，且不具有净化的功能，小颗粒灰尘容易飞扬，降低了生物质蒸汽锅炉的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单锅筒生物质蒸汽锅炉，具备均匀加热和净化吸附的优点，解决了现有的生物质蒸汽锅炉燃烧加热效率较差，无法进行均匀加热，且不具有净化的功能，小颗粒灰尘容易飞扬，降低了生物质蒸汽锅炉实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单锅筒生物质蒸汽锅炉，包括绝热炉体，所述绝热炉体内腔的顶部横向固定连接有锅筒，所述锅筒的右侧连通有加水管，所述加水管的表面且位于绝热炉体的右侧固定安装有电磁阀，所述锅筒的表面固定套设有导热管，所述绝热炉体内腔的顶部固定连接有导热板，所述导热板的顶部与导热管的表面固定连接，所述锅筒的顶部连通有竖管，所述竖管的顶部贯穿至绝热炉体的顶部并固定连接有蒸汽管，所述绝热炉体内腔右侧的中心处连通有泄压阀，所述绝热炉体内腔左侧的顶部固定连接有进气管，所述绝热炉体左侧的中心处固定连接有隔热净化箱，所述进气管的左侧与隔热净化箱内腔右侧的顶部连通，所述隔热净化箱内腔的两侧均固定连接有放置块，所述放置块的顶部设置有ulpa过滤网，所述隔热净化箱内腔右侧的底部固定连接有单向阀，所述单向阀的右侧连通有回气管，所述回气管的右侧与绝热炉体内腔的左侧连通，所述绝热炉体内腔的底部固定连接有网板，所述绝热炉体内腔的底部且位于网板的底部固定连接有漏斗，所述绝热炉体内腔的底部且位于漏斗的底部固定连接有环形通管，所述环形通管的内圈开设有微孔，所述绝热炉体左侧的底部固定连接有风机，所述风机的出气端与环形通管的左侧连通，所述绝热炉体正表面的顶部固定连接有进料管，所述绝热炉体正表面的底部活动连接有下清灰门，所述绝热炉体正表面的中心处活动连接有上清料门。

优选的，所述绝热炉体底部的四角均固定连接有支腿，所述导热管的形状为螺旋形。

优选的，所述加水管远离锅筒的一侧与外界水源连通，所述绝热炉体内腔的左侧且位于进气管的右侧固定连接有筛网。

优选的，所述隔热净化箱的正表面活动连接有密封箱门，所述微孔的数量为若干个，所述网板顶部的两侧均为凸起设置。

优选的，所述单向阀流通的方向为从左至右，所述ulpa过滤网的底部与放置块的顶部接触。

优选的，所述绝热炉体右侧的中心处固定连接有控制器，所述电磁阀和风机的输入端均与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置环形通管、微孔、网板、泄压阀、电磁阀、加水管、竖管、蒸汽管、锅筒、导热管、导热板、进气管、隔热净化箱、回气管、风机、进料管、ulpa过滤网和单向阀配合使用，具有均匀加热和净化吸附的优点，解决了现有的生物质蒸汽锅炉燃烧加热效率较差，无法进行均匀加热，且不具有净化的功能，小颗粒灰尘容易飞扬，降低了生物质蒸汽锅炉实用性的问题。

2、本实用新型通过设置多个微孔，能够使得空气均匀进入绝热炉体内，从而起到均匀供氧的作用，便于燃料进行燃烧，通过设置凸起的网板，能够使得燃料处于架空状态，增加与氧气的接触面积，燃烧效率更高，通过设置泄压阀，能够起到自动泄压的作用，安全性得到提高，通过设置导热板和导热管配合使用，能够将热量均匀扩散至锅筒的表面，从而对锅筒进行均匀加热，通过设置放置块，能够便于ulpa过滤网进行放置，通过设置单向阀，能够防止气流回流，对装置正常工作造成影响，通过设置筛网，能够防止大颗粒灰尘进入进气管内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型隔热净化箱结构剖视示意图；

图4为本实用新型通管结构仰视示意图。

图中：1绝热炉体、2环形通管、3微孔、4漏斗、5网板、6控制器、7泄压阀、8电磁阀、9加水管、10竖管、11蒸汽管、12锅筒、13导热管、14导热板、15进气管、16隔热净化箱、17回气管、18风机、19下清灰门、20上清料门、21进料管、22放置块、23ulpa过滤网、24单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种单锅筒生物质蒸汽锅炉，包括绝热炉体1，绝热炉体1底部的四角均固定连接有支腿，绝热炉体1内腔的顶部横向固定连接有锅筒12，锅筒12的右侧连通有加水管9，加水管9的表面且位于绝热炉体1的右侧固定安装有电磁阀8，加水管9远离锅筒12的一侧与外界水源连通，锅筒12的表面固定套设有导热管13，导热管13的形状为螺旋形，绝热炉体1内腔的顶部固定连接有导热板14，导热板14的顶部与导热管13的表面固定连接，通过设置导热板14和导热管13配合使用，能够将热量均匀扩散至锅筒12的表面，从而对锅筒12进行均匀加热，锅筒12的顶部连通有竖管10，竖管10的顶部贯穿至绝热炉体1的顶部并固定连接有蒸汽管11，绝热炉体1内腔右侧的中心处连通有泄压阀7，通过设置泄压阀7，能够起到自动泄压的作用，安全性得到提高，绝热炉体1内腔左侧的顶部固定连接有进气管15，绝热炉体1内腔的左侧且位于进气管15的右侧固定连接有筛网，通过设置筛网，能够防止大颗粒灰尘进入进气管15内，绝热炉体1左侧的中心处固定连接有隔热净化箱16，隔热净化箱16的正表面活动连接有密封箱门，进气管15的左侧与隔热净化箱16内腔右侧的顶部连通，隔热净化箱16内腔的两侧均固定连接有放置块22，放置块22的顶部设置有ulpa过滤网23，ulpa过滤网23的底部与放置块22的顶部接触，通过设置放置块22，能够便于ulpa过滤网23进行放置，隔热净化箱16内腔右侧的底部固定连接有单向阀24，单向阀24流通的方向为从左至右，通过设置单向阀24，能够防止气流回流，对装置正常工作造成影响，单向阀24的右侧连通有回气管17，回气管17的右侧与绝热炉体1内腔的左侧连通，绝热炉体1内腔的底部固定连接有网板5，网板5顶部的两侧均为凸起设置，通过设置凸起的网板5，能够使得燃料处于架空状态，增加与氧气的接触面积，燃烧效率更高，绝热炉体1内腔的底部且位于网板5的底部固定连接有漏斗4，绝热炉体1内腔的底部且位于漏斗4的底部固定连接有环形通管2，环形通管2的内圈开设有微孔3，微孔3的数量为若干个，通过设置多个微孔3，能够使得空气均匀进入绝热炉体1内，从而起到均匀供氧的作用，便于燃料进行燃烧，绝热炉体1左侧的底部固定连接有风机18，风机18的出气端与环形通管2的左侧连通，绝热炉体1正表面的顶部固定连接有进料管21，绝热炉体1正表面的底部活动连接有下清灰门19，绝热炉体1正表面的中心处活动连接有上清料门20，绝热炉体1右侧的中心处固定连接有控制器6，电磁阀8和风机18的输入端均与控制器6的输出端电性连接，通过设置环形通管2、微孔3、网板5、泄压阀7、电磁阀8、加水管9、竖管10、蒸汽管11、锅筒12、导热管13、导热板14、进气管15、隔热净化箱16、回气管17、风机18、进料管21、ulpa过滤网23和单向阀24配合使用，具有均匀加热和净化吸附的优点，解决了现有的生物质蒸汽锅炉燃烧加热效率较差，无法进行均匀加热，且不具有净化的功能，小颗粒灰尘容易飞扬，降低了生物质蒸汽锅炉实用性的问题。

使用时，通过进料管21加入燃料，将燃料燃烧，并通过控制器6控制风机18工作，使得空气依次通过风机18、环形通管2和微孔3进入绝热炉体1内进行供氧，而气流流动带动灰尘进入进气管15内，并依次通过ulpa过滤网23、单向阀24和回气管17，在此过程中，筛网将大颗粒灰尘拦截滞留在绝热炉体1内，ulpa过滤网23将小颗粒灰尘滞留并拦截在隔热净化箱16内，实现净化处理，而热量在导热板14和导热管13的传导下，对锅筒12进行均匀加热，使得锅筒12内水转化为水蒸气，并依次通过竖管10和蒸汽管11排出，燃烧完成后，依次打开上清料门20和下清灰门19对绝热炉体1内杂质进行清洁。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该单锅筒生物质蒸汽锅炉，通过设置环形通管2、微孔3、网板5、泄压阀7、电磁阀8、加水管9、竖管10、蒸汽管11、锅筒12、导热管13、导热板14、进气管15、隔热净化箱16、回气管17、风机18、进料管21、ulpa过滤网23和单向阀24配合使用，具有均匀加热和净化吸附的优点，解决了现有的生物质蒸汽锅炉燃烧加热效率较差，无法进行均匀加热，且不具有净化的功能，小颗粒灰尘容易飞扬，降低了生物质蒸汽锅炉实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。