高效浓缩催化燃烧装置的制作方法

技术特征：

1.高效浓缩催化燃烧装置，包括催化设备主体(1)、预热件(4)、过滤设备(5)和燃烧装置(10)，其特征在于：所述催化设备主体(1)的左侧外壁顶部固定设置有真空抽气泵(2)，所述真空抽气泵(2)的输入端通过管道与催化设备主体(1)相连通，所述催化设备主体(1)的顶部中部固定设置有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端设置有推杆，且推杆的另一端贯穿催化设备主体(1)顶部并与活塞(8)顶部中部固定，所述催化设备主体(1)的左侧且位于真空抽气泵(2)下方的位置固定设置有输风机(3)，所述输风机(3)的输入端通过管道与催化设备主体(1)相连通，所述输风机(3)的输出端通过管道与预热件(4)顶部相连通，且预热件(4)与催化设备主体(1)的左侧外壁底部固定，所述预热件(4)的底部通过管道与过滤设备(5)的输出端连通，且过滤设备(5)固定在催化设备主体(1)的左侧且位于预热件(4)下方的位置，所述过滤设备(5)的输入端设置有连接气管(6)，所述燃烧装置(10)固定在催化设备主体(1)底部内壁中部。

2.根据权利要求1所述的高效浓缩催化燃烧装置，其特征在于：所述活塞(8)上左右侧均上下贯穿开设有通孔(9)，且通孔(9)内设置有电磁阀，所述催化设备主体(1)内且位于活塞(8)上方的位置设置有冷却管(11)，且冷却管(11)顶部右端贯穿催化设备主体(1)右侧，所述冷却管(11)的另一端贯穿催化设备主体(1)左侧，所述催化设备主体(1)的右侧且位于活塞(8)上方的位置固定设置有相连通的排气管(12)，所述排气管(12)另一端连通有干燥组件(16)。

3.根据权利要求2所述的高效浓缩催化燃烧装置，其特征在于：所述干燥组件(16)包括与排气管(12)另一端连接的抽风机(161)，所述抽风机(161)固定在壳体(162)的左侧外壁中部，所述抽风机(161)的输出端通过管道与壳体(162)左侧相连通，所述壳体(162)的顶部设置有相匹配的密封盖(163)，所述壳体(162)内填充有多组干燥球(165)，所述壳体(162)的右侧中部设置有相连通的出气管(164)，且出气管(164)内设置有控制阀。

4.根据权利要求3所述的高效浓缩催化燃烧装置，其特征在于：所述干燥球(165)外壁均匀开设有通孔，且干燥球(165)内填充有颗粒干燥剂，颗粒干燥剂的粒径大于通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的高效浓缩催化燃烧装置，其特征在于：所述催化设备主体(1)的右侧外壁底部固定设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端设置有扰流转杆(14)，所述扰流转杆(14)位于燃烧装置(10)上方，且扰流转杆(14)的另一端贯穿催化设备主体(1)的右侧并通过轴承与催化设备主体(1)的左侧内壁活动连接，所述扰流转杆(14)位于催化设备主体(1)内的外壁顶部和底部均匀设置有多组扰流叶片(15)。

6.根据权利要求1所述的高效浓缩催化燃烧装置，其特征在于：所述催化设备主体(1)的右侧外壁且位于电机(13)上方的位置固定插接有相连通的进料管，且进料管内设置有控制阀。

7.根据权利要求2所述的高效浓缩催化燃烧装置，其特征在于：所述冷却管(11)为螺旋状冷却管。

技术总结
本实用新型公开了高效浓缩催化燃烧装置，包括高效浓缩催化燃烧装置，包括催化设备主体、预热件、过滤设备和燃烧装置，所述催化设备主体的左侧且位于真空抽气泵下方的位置固定设置有输风机，所述催化设备主体内且位于活塞上方的位置设置有冷却管，所述排气管另一端连通有干燥组件，本实用新型中的废气在通过燃烧装置催化燃烧后，通过打开电磁阀，催化燃烧后的废气从通孔向上流动，通过冷却水在冷却管内流动，向上的废气均匀与冷却管接触，实现降温冷却，冷却降温后，通过打开抽风机，使冷却后的废气进入壳体通过干燥球干燥后排出，避免废气在催化燃烧具有较高的热量直接排放对外界环境造成影响。

技术研发人员：刘伟
受保护的技术使用者：刘伟
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.08.10