高效浓缩催化燃烧装置的制作方法

本实用新型属于催化燃烧技术领域，具体为高效浓缩催化燃烧装置。

背景技术：

在喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的中会产生废气，现有的废气处理会采用催化燃烧装置进行处理。

常用的催化燃烧装置中co催化燃烧装置使用较为广泛，但是现有的co催化燃烧装置在使用时存在以下缺陷：废气在通过co催化燃烧装置催化燃烧后具有较高的热量，现有的co催化燃烧装置对于催化燃烧后的废气不能进行有效的降温，如果直接排出易对外界环境和工作人员造成一定的影响，现有的co催化燃烧装置还存在催化燃烧效率低，催化燃烧质量差的问题，为此，我们提出高效浓缩催化燃烧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效浓缩催化燃烧装置，以解决现有技术存在的对催化燃烧后的废气不能进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效浓缩催化燃烧装置，包括催化设备主体、预热件、过滤设备和燃烧装置，所述催化设备主体的左侧外壁顶部固定设置有真空抽气泵，所述真空抽气泵的输入端通过管道与催化设备主体相连通，所述催化设备主体的顶部中部固定设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，且推杆的另一端贯穿催化设备主体顶部并与活塞顶部中部固定，所述催化设备主体的左侧且位于真空抽气泵下方的位置固定设置有输风机，所述输风机的输入端通过管道与催化设备主体相连通，所述输风机的输出端通过管道与预热件顶部相连通，且预热件与催化设备主体的左侧外壁底部固定，所述预热件的底部通过管道与过滤设备的输出端连通，且过滤设备固定在催化设备主体的左侧且位于预热件下方的位置，所述过滤设备的输入端设置有连接气管，所述燃烧装置固定在催化设备主体底部内壁中部。

进一步地，所述活塞上左右侧均上下贯穿开设有通孔，且通孔内设置有电磁阀，所述催化设备主体内且位于活塞上方的位置设置有冷却管，且冷却管顶部右端贯穿催化设备主体右侧，所述冷却管的另一端贯穿催化设备主体左侧，所述催化设备主体的右侧且位于活塞上方的位置固定设置有相连通的排气管，所述排气管另一端连通有干燥组件。

进一步地，所述干燥组件包括与排气管另一端连接的抽风机，所述抽风机固定在壳体的左侧外壁中部，所述抽风机的输出端通过管道与壳体左侧相连通，所述壳体的顶部设置有相匹配的密封盖，所述壳体内填充有多组干燥球，所述壳体的右侧中部设置有相连通的出气管，且出气管内设置有控制阀。

进一步地，所述干燥球外壁均匀开设有通孔，且干燥球内填充有颗粒干燥剂，颗粒干燥剂的粒径大于通孔的直径。

进一步地，所述催化设备主体的右侧外壁底部固定设置有电机，所述电机的输出端设置有扰流转杆，所述扰流转杆位于燃烧装置上方，且扰流转杆的另一端贯穿催化设备主体的右侧并通过轴承与催化设备主体的左侧内壁活动连接，所述扰流转杆位于催化设备主体内的外壁顶部和底部均匀设置有多组扰流叶片。

进一步地，所述催化设备主体的右侧外壁且位于电机上方的位置固定插接有相连通的进料管，且进料管内设置有控制阀。

进一步地，所述冷却管为螺旋状冷却管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的废气在通过燃烧装置催化燃烧后，通过打开电磁阀，催化燃烧后的废气从通孔向上流动，通过冷却水在冷却管内流动，向上的废气均匀与冷却管接触，实现降温冷却，冷却降温后，通过打开抽风机，使冷却后的废气进入壳体通过干燥球干燥后排出，避免废气在催化燃烧具有较高的热量直接排放对外界环境造成影响；

2、本实用新型在废气进行催化燃烧时，通过气缸带动活塞向下，使位于催化设备主体内的废气被向下压动，缩小废气的流动空间，提高废气通过燃烧装置进行催化燃烧处理的效率，同时还设置电机、扰流转杆和扰流叶片，提高废气催化燃烧处理的均匀性，进而提高废气催化燃烧的质量，同时在废气催化燃烧后，废气从通孔向上流动后，可通过气缸带动活塞向上，使催化燃烧后的废气均匀与冷却管接触换热，提高降温效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥组件结构示意图。

图中：1、催化设备主体；2、真空抽气泵；3、输风机；4、预热件；5、过滤设备；6、连接气管；7、气缸；8、活塞；9、通孔；10、燃烧装置；11、冷却管；12、排气管；13、电机；14、扰流转杆；15、扰流叶片；16、干燥组件；161、抽风机；162、壳体；163、密封盖；164、出气管；165、干燥球。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，高效浓缩催化燃烧装置，包括催化设备主体1、预热件4、过滤设备5和燃烧装置10，催化设备主体1、预热件4、过滤设备5和燃烧装置10在本领域应用广泛，预热件4包括加热室和设置在加热室内的预热床及与预热床连接的连接换热器，预热件4用于将进入的废气进行预加热，降低后续处理负荷，有利于燃烧装置10对废气的充分燃烧，过滤设备5对进入的废气进行初步过滤处理，避免催化设备主体1内部产生灰尘等，可采用布带过滤器、滤纸过滤器等，这些过滤设备5在本领域内应用广泛，本领域技术人员可根据需要灵活选用，在此不另作详，燃烧装置10在本领域内应用广泛，在此不另作详，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，催化设备主体1的左侧外壁顶部固定设置有真空抽气泵2，在进行使用前，先通过真空抽气泵2将催化设备主体1内的空气抽出，真空抽气泵2的输入端通过管道与催化设备主体1相连通，该管道处于活塞8的下方，催化设备主体1的顶部中部固定设置有气缸7，气缸7的输出端设置有推杆，且推杆的另一端贯穿催化设备主体1顶部并与活塞8顶部中部固定，活塞8与催化设备主体1内腔相匹配，催化设备主体1的左侧且位于真空抽气泵2下方的位置固定设置有输风机3，输风机3的输入端通过管道与催化设备主体1相连通，该管道内可设置电磁阀，输风机3的输出端通过管道与预热件4顶部相连通，且预热件4与催化设备主体1的左侧外壁底部固定，预热件4的底部通过管道与过滤设备5的输出端连通，且过滤设备5固定在催化设备主体1的左侧且位于预热件4下方的位置，过滤设备5的输入端设置有连接气管6，连接气管6方便外界待处理的废气进入，燃烧装置10固定在催化设备主体1底部内壁中部，活塞8上左右侧均上下贯穿开设有通孔9，且通孔9内设置有电磁阀，电磁阀在本领域应用广泛，在此不另做详述，催化设备主体1内且位于活塞8上方的位置设置有冷却管11，冷却管11的一端与外界输入冷却水的设备连接，另一端与外界收集冷却水的设备连接，使冷却水在冷却管11内循环流动，且冷却管11顶部右端贯穿催化设备主体1右侧，冷却管11的另一端贯穿催化设备主体1左侧，催化设备主体1的右侧且位于活塞8上方的位置固定设置有相连通的排气管12，排气管12另一端连通有干燥组件16。

如图2所示：干燥组件16包括与排气管12另一端连接的抽风机161，抽风机161使降温后的废气进入壳体162内，抽风机161固定在壳体162的左侧外壁中部，抽风机161的输出端通过管道与壳体162左侧相连通，壳体162的顶部设置有相匹配的密封盖163，密封盖163可采用合页等方式可转动开合的安装，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，壳体162内填充有多组干燥球165，对冷却后的废气进行干燥，壳体162的右侧中部设置有相连通的出气管164，且出气管164内设置有控制阀，控制阀在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；

如图2所示：干燥球165外壁均匀开设有通孔，且干燥球165内填充有颗粒干燥剂，颗粒干燥剂的粒径大于通孔的直径，防止颗粒干燥剂渗出，干燥球165可采用硅胶干燥球，颗粒干燥剂可采用中性颗粒干燥剂，中性颗粒干燥剂一般可以干燥各种气体；

如图1所示：催化设备主体1的右侧外壁底部固定设置有电机13，电机13的输出端设置有扰流转杆14，扰流转杆14位于燃烧装置10上方，且扰流转杆14的另一端贯穿催化设备主体1的右侧并通过轴承与催化设备主体1的左侧内壁活动连接，扰流转杆14位于催化设备主体1内的外壁顶部和底部均匀设置有多组扰流叶片15，电机13带动扰流转杆14，进而带动扰流叶片15对废气进行扰动，提高废气处理质量和效率；

如图1所示：催化设备主体1的右侧外壁且位于电机13上方的位置固定插接有相连通的进料管，进料管的设置方便使用人员向催化设备主体1内添加适量的催化剂，提高废气催化燃烧的质量，且进料管内设置有控制阀，控制阀在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；

如图1所示：冷却管11为螺旋状冷却管，提高与催化燃烧后的废气接触的均匀性，使其均匀冷却，降低废气的温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。