一种窑尾出灰气封装置的制作方法

本实用新型属于废气蓄热式焚烧炉技术领域，具体涉及一种窑尾出灰气封装置。

背景技术：

现有的固废焚烧炉，窑尾出灰装置一般采用重锤出灰装置，该装置为定期打开型式，焚烧量大时，出灰不及时粉尘容易搭桥，最终导致出灰口堵塞，不能出灰。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使出灰更及时顺畅的窑尾出灰气封装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种窑尾出灰气封装置，它包括与窑尾出灰口相连的气封筒，所述气封筒的下端口与刮板出灰机相连，在所述气封筒的侧部连接设有风机出口管道，在所述风机出口管道一端连接设有气密风机，所述气密风机设在风机底座上，在所述气封筒内部设有长条形槽孔。

进一步地，所述气密风机为高压型风机。

进一步地，所述气密风机开启时，空气通过气封筒内的长条形槽孔形成气帘，使焚烧炉与外界形成密封层。

进一步地，所述窑尾出灰口与焚烧炉窑尾相连。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，气封筒内部设有长条形槽孔，气密风机为高压型风机，当气密风机开启，空气通过长条形槽孔形成气帘，使焚烧炉与外界形成密封层，当有灰落下时，直接通过气帘落下，相对于常规重锤出灰装置，该装置不会在窑尾底部积聚，而是直接落下，不易搭桥积灰，且该装置形成的气帘有效隔绝外界环境，不影响焚烧炉运行，该装置可真正实现连续出灰，且相较常规出灰装置，占地较小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中气封筒的内部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种窑尾出灰气封装置，它包括与窑尾出灰口1相连的气封筒2，所述气封筒2的下端口与刮板出灰机3相连，所述窑尾出灰口1与焚烧炉窑尾8相连，在所述气封筒2的侧部连接设有风机出口管道4，在所述风机出口管道4一端连接设有气密风机5，所述气密风机5为高压型风机，所述气密风机5设在风机底座6上，在所述气封筒2内部设有长条形槽孔7，所述气密风机5开启时，空气通过气封筒2内的长条形槽孔7形成气帘，使焚烧炉与外界形成密封层。本实用新型整体结构设置合理，气封筒内部设有长条形槽孔，气密风机为高压型风机，当气密风机开启，空气通过长条形槽孔形成气帘，使焚烧炉与外界形成密封层，当有灰落下时，直接通过气帘落下，相对于常规重锤出灰装置，该装置不会在窑尾底部积聚，而是直接落下，不易搭桥积灰，且该装置形成的气帘有效隔绝外界环境，不影响焚烧炉运行，该装置可真正实现连续出灰，且相较常规出灰装置，占地较小。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种窑尾出灰气封装置，其特征在于：它包括与窑尾出灰口（1）相连的气封筒（2），所述气封筒（2）的下端口与刮板出灰机（3）相连，在所述气封筒（2）的侧部连接设有风机出口管道（4），在所述风机出口管道（4）一端连接设有气密风机（5），所述气密风机（5）设在风机底座（6）上，在所述气封筒（2）内部设有长条形槽孔（7）。

2.根据权利要求1所述的窑尾出灰气封装置，其特征在于：所述气密风机（5）为高压型风机。

3.根据权利要求1所述的窑尾出灰气封装置，其特征在于：所述气密风机（5）开启时，空气通过气封筒（2）内的长条形槽孔（7）形成气帘，使焚烧炉与外界形成密封层。

4.根据权利要求1所述的窑尾出灰气封装置，其特征在于：所述窑尾出灰口（1）与焚烧炉窑尾（8）相连。

技术总结
本实用新型涉及一种窑尾出灰气封装置，它包括与窑尾出灰口相连的气封筒，所述气封筒的下端口与刮板出灰机相连，在所述气封筒的侧部连接设有风机出口管道，在所述风机出口管道一端连接设有气密风机，所述气密风机设在风机底座上，在所述气封筒内部设有长条形槽孔。本实用新型使出灰更及时顺畅。

技术研发人员：朱乾;许超;欧伟强;张凯威
受保护的技术使用者：江苏优普环境科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.10