一种煤粉燃烧器喷嘴的制作方法

本发明涉及煤粉燃烧器领域，具体涉及一种煤粉燃烧器喷嘴。

背景技术：

煤粉燃烧器指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。煤粉燃烧器上具有喷出煤粉混合可燃气体的煤粉喷嘴。现有的煤粉喷嘴设有供煤粉输出的进粉管与供水蒸气通过的进气管，煤粉与水蒸气在煤粉喷嘴内的混合腔中进行混合形成煤粉混合可燃气体，在煤粉燃烧器中部通常固定有一组隔板，使煤粉扩散开使其充分燃烧，然而，由于火力发电厂通常采用气流输送固体煤粉，夹带固体煤粉的高速气流在流经喷嘴时，固体颗粒撞击煤粉燃烧器的煤粉通道内侧壁使其严重磨损，从而导致煤粉燃烧器的喷嘴使用寿命短，所以需要定期更换煤粉喷嘴，但是现有的煤粉喷嘴采用螺纹安装的方式，安装起来比较麻烦，为此本发明提供一种煤粉燃烧器喷嘴来解决现有的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种煤粉燃烧器喷嘴。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种煤粉燃烧器喷嘴，包括喷嘴主体、喷嘴底座，所述的喷嘴主体、喷嘴底座可拆卸地连接，

所述的喷嘴主体包括喷嘴头部、喷嘴连接部，所述的喷嘴底座包括底座连接部、燃烧器连接部，所述的喷嘴主体、喷嘴底座通过所述的喷嘴连接部、底座连接部相连接，

所述的喷嘴连接部、底座连接部中的一个上设置有连接孔、连接组件，所述的连接组件设置在所述的连接孔内，所述的连接组件包括连接件、弹性部件，所述的连接件可转动地连接在所述的连接孔的壁面上，所述的连接件上设置有限位部，所述的弹性部件连接在所述的连接件与所述的连接孔的壁面之间；

所述的喷嘴连接部、底座连接部中的另一个上设置有套筒，所述的套筒的外周面上开设有限位槽；

当所述的喷嘴连接部、底座连接部连接时，所述的套筒插入至所述的连接孔内，所述的限位部插入至所述的限位槽内。

优选地，所述的限位槽绕所述的套筒的轴线延伸，当所述的喷嘴连接部、底座连接部连接时，所述的限位部能够在所述的限位槽内移动，通过绕轴转动提高连接的稳定性，防止从轴向上脱离。

进一步优选地，所述的限位槽具有出入口段和限位段，所述的出入口段的截面宽度大于所述的限位段的截面宽度，所述的限位部的形状与所述的限位段的形状相适配，便于所述的限位部插入至所述的限位槽内，并加强转动后所述的限位部与所述的限位槽之间连接的牢固程度。

更进一步优选地，所述的限位槽的出入口段与限位段之间通过圆角或斜面过渡。

优选地，所述的连接件上还具有用于阻挡所述的套筒持续向所述的连接孔内插入的阻挡部，所述的阻挡部与所述的限位部的延伸方向相同。

优选地，所述的连接孔内设置有内部形成通道的保护壳，所述的连接组件设置在所述的保护壳的外侧，当所述的喷嘴连接部、底座连接部连接时，所述的套筒与所述的保护壳相连通。

进一步优选地，所述的连接件上还具有用于阻挡所述的套筒持续向所述的连接孔内插入的阻挡部，所述的阻挡部与所述的限位部的延伸方向相同，且所述的连接件相对所述的连接孔的壁面的转点位于所述的阻挡部的端部；所述的保护壳的侧壁向内部弯曲形成弧形，且弧形的圆心与所述的转点重合。

优选地，所述的连接孔的壁面上设置有挡块，当所述的喷嘴连接部、底座连接部连接时，所述的限位部夹在所述的限位槽与所述的挡块之间。

优选地，当所述的套筒插入至所述的连接孔内时，所述的弹性部件给予推动所述的限位部插入在所述的限位槽内的弹性力。

优选地，所述的弹性部件包括套管、套杆、第一弹性件，所述的套管的一端部铰接在所述的连接孔的孔壁上，所述的套杆的一端部从所述的套管的另一端部伸入至所述的套管内，所述的套杆的另一端部铰接在所述的连接件上，所述的第一弹性件设置在所述的套杆的一端部与所述的套管的内部之间。

进一步优选地，所述的套杆的一端部连接有凸块，所述的凸块的形状与所述的套管内部的横截面相适配，所述的第一弹性件连接在所述的凸块上，起到导向和限位的作用，可以使所述的套杆在所述的套管内移动时更加的流畅，避免出现偏移。

优选地，所述的套筒的外周面上开设有导向槽，所述的导向槽沿所述的套筒的轴向延伸。

进一步优选地，所述的导向槽与所述的限位槽相连通，所述的限位部能够从所述的导向槽移动至所述的限位槽，便于所述的限位部顺利滑动进所述的限位槽内；和或所述的连接孔孔壁上设置有导向块，所述的导向块能够在所述的导向槽内移动，使得在所述的喷嘴连接部、底座连接部连接过程中，所述的限位部移动的方向是通向所述的限位槽的方向。

更进一步优选地，所述的连接孔孔壁上开设有导向孔，所述的导向块可移动地设置在所述的导向孔内，所述的导向块通过所述的第二弹性件连接在所述的导向孔内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明将喷嘴改为分体式设计，将不易损耗的底座安装在燃烧器输出端，容易损耗的喷嘴主体通过连接件和限位槽的配合与底座连接，通过插拔的方式即可实现连接，安装简便，并在连接件上连接弹性部件，帮助连接件复位、或在连接时辅助压紧，可以快速安装，提高拆装效率。

附图说明

附图1为本实施例中喷嘴的立体示意图；

附图2为本实施例中喷嘴主体与喷嘴底座（连接组件在喷嘴底座内）的拆分示意图；

附图3为本实施例中喷嘴主体与喷嘴底座（连接组件在喷嘴底座外示意）的拆分示意图；

附图4为本实施例中喷嘴的正视图；

附图5为附图4中a-a方向上的剖视图；

附图6为附图5中b部分的放大示意图；

附图7为附图4中c-c方向上的剖视图。

以上附图中：1、喷嘴头部；2、喷嘴连接部；21、套筒；3、底座连接部；31、连接孔；32、保护壳；4、燃烧器连接部；51、连接件；52、限位部；53、阻挡部；54、弹性部件；541、套管；542、套杆；543、第一弹性件；544、凸块；6、限位槽；61、出入口段；62、限位段；71、导向槽；72、导向块；73、导向孔；74、第二弹性件；8、挡块；91、放置槽；92、密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种煤粉燃烧器喷嘴，包括喷嘴主体、喷嘴底座，喷嘴主体、喷嘴底座可拆卸地连接，喷嘴主体、喷嘴底座设置有喷射煤粉的煤粉通道，喷嘴底座用于连接在煤粉燃烧器的输出端将喷嘴与燃烧器相固定并连通。

如图1-4所示，喷嘴主体包括喷嘴头部1、喷嘴连接部2，喷嘴底座包括底座连接部3、燃烧器连接部4，喷嘴头部1具有喷管，可以向外喷射煤粉，燃烧器连接部4通过螺纹连接在燃烧器上，可以与现有燃烧器输出端的结构相适配，也可以采用其他结构连接。

喷嘴主体、喷嘴底座通过喷嘴连接部2、底座连接部3相连接。喷嘴连接部2、底座连接部3中的一个上设置有连接孔31、连接组件，连接组件设置在连接孔31内，喷嘴连接部2、底座连接部3中的另一个上设置有套筒21，套筒21的外周面上开设有限位槽6，套筒21内的通道为煤粉通道的一部分，连接孔31与套筒21的外侧相适配，喷嘴连接部2、底座连接部3连接时，套筒21插入至连接孔31内，连接组件与限位槽6配合锁定，在本实施例中，以喷嘴连接部2上设置有套筒21，底座连接部3上设置有连接孔31、连接组件为例进行说明，并且连接组件、限位槽6均绕连接孔31、套筒21的轴线对应设置有多组，连接组件、限位槽6环形阵列设置。

如图5、6所示，连接组件包括连接件51、弹性部件54，连接件51可转动地连接在连接孔31的壁面上，内壁面上具有连接部，连接件51与该连接部铰接，连接件51可绕铰接点在连接孔31的轴向上转动，弹性部件54连接在连接件51与连接孔31的壁面之间。

连接件51上设置有限位部52、阻挡部53，并与连接件51一体设置，限位部52用于插入至限位槽6内将连接锁定，阻挡部53用于阻挡套筒21持续向连接孔31内插入，使限位部52可以对准限位槽6，限位部52、阻挡部53均向远离连接孔31孔壁一侧的方向延伸，并且阻挡部53的延伸长度大于限位部52的延伸长度，喷嘴连接部2、底座连接部3连接过程中，套筒21的一端部先经过限位部52，并且连接件51绕铰接轴向转动，稳定连接时，限位部52插入至限位槽6内，套筒21的一端部抵在阻挡部53上。在本实施例中，限位部52、阻挡部53的延伸方向一致，连接件51、限位部52、阻挡部53一体设置。

限位槽6绕套筒21的轴线在套筒21外周面上延伸，当喷嘴连接部2、底座连接部3连接时，限位部52能够在限位槽6内移动，通过绕轴转动提高连接的稳定性，防止限位部52从轴向上脱离限位槽6。限位槽6具有出入口段61和限位段62，出入口段61的截面宽度大于限位段62的截面宽度，限位部52的形状与限位段62的形状相适配，便于限位部52插入至限位槽6内，并加强转动后限位部52与限位槽6之间连接的稳定性，可将限位段62的结构设置成槽底宽于槽口等结构。喷嘴连接部2、底座连接部3连接时，限位部52先从出入口段61插入限位槽6，待喷嘴连接部2转动时，再随之转动至限位段62。限位槽6的出入口段61与限位段62之间通过圆角或斜面过渡，方便限位部52随转动滑移。连接孔31的壁面上设置有挡块8，挡块8与限位部52的位置相对应，当喷嘴连接部2、底座连接部3连接时，限位部52夹在限位槽6与挡块8之间，限位段62的槽深可略小于出入口段61的槽深，挡块8辅助压紧限位部52，使限位部52在限位槽6内的卡接更紧密。

连接孔31内设置有内部形成通道的保护壳32，该通道与煤粉通道相连通，连接组件设置在保护壳32的外侧，当喷嘴连接部2、底座连接部3连接时，套筒21与保护壳32相连通，即连接孔31、保护壳32、套筒21围合出一个空间，连接组件位于该空间内，避免煤粉与连接结构相接触，保护壳32同时起到导向的作用，将煤粉导向喷嘴主体。连接件51相对连接孔31的壁面的转点位于阻挡部53的端部，保护壳32的侧壁向内部弯曲形成弧形，且弧形的圆心与转点重合，在确保阻挡部53顺利转动的前提下尽量减小该空间占用的体积。

弹性部件54包括套管541、套杆542、第一弹性件543（在本实施例中采用弹簧），套管541的一端部铰接在连接孔31孔壁上的另一个连接部上，套杆542的一端部从套管541的另一端部伸入至套管541内，套杆542的另一端部铰接在连接件51上，第一弹性件543设置在套杆542的一端部与套管541的内部之间。随着套筒21插入或拔出连接孔31内，连接件51转动，套杆542的一端部在套管541内移动，第一弹性件543被拉伸或者压缩。套杆542的一端部连接有凸块544，凸块544的形状与套管541内部的横截面相适配，第一弹性件543连接在凸块544上，起到导向和限位的作用，可以使套杆542在套管541内移动时更加的流畅，避免出现偏移。当套筒21插入至连接孔31内时，弹性部件54给予推动限位部52插入在限位槽6内的弹性力，或给予拉动限位部52拔出限位槽6的弹性力（便于插拔），具体可通过改变第一弹性件543的长度等参数设置，本实施例采用给予推动限位部52插入限位槽6内的弹性力的方案，使连接更稳定。

套筒21的外周面上开设有导向槽71，导向槽71沿套筒21的轴向延伸。导向槽71与限位槽6相连通，限位部52能够从导向槽71移动至限位槽6，便于限位部52顺利滑动进限位槽6内。连接孔31孔壁上设置有与导向槽71对应的导向块72，导向块72能够在导向槽71内移动，使得在喷嘴连接部2、底座连接部3连接过程中，限位部52移动的方向是通向限位槽6的方向。导向槽71与限位部52、导向块72的形状相适配，连接过程中，导向块72先进入导向槽71，限位部52后进入导向槽71。连接孔31孔壁上开设有导向孔73，导向块72可移动地设置在导向孔73内，导向块72通过第二弹性件74连接在导向孔73内。导向块72的端部具有斜面，便于滑入滑出导向槽71、限位槽6。在本实施例中，导向槽71、导向块72、导向孔73的数量连接组件相同。

如图6、7所示，在连接孔31的壁面上，每两个导向孔73之间，开设有放置槽91，用于放置密封件92，提高密封性，防止煤粉从套筒21与连接孔31的壁面之间流出。

以下具体阐述一下本实施例的工作原理：

安装时，先将喷嘴底座的燃烧器连接部4通过螺纹安装在燃烧器输出端，将导向块72对准导向槽71，开始连接喷嘴主体与喷嘴底座，将套筒21插入连接孔31直至套筒21的一端部抵在阻挡部53上，此时限位部52从出入口段61进入限位槽6，而后转动喷嘴连接部2，限位部52移动至限位段62，挡块8将限位部52压紧在限位槽6内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。