一种环保工程用垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，是一种环保工程用垃圾处理装置。

背景技术：

垃圾处理是关系人类生态文明发展的巨大问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时会对生态环境造成污染，因而这种简单的处理方式已基本不再适用。

现阶段垃圾多采用垃圾焚化炉进行焚烧处理，焚烧后的垃圾最终做集中填埋处理，能够快速的解决固体垃圾。

但是现有的焚烧炉结构简单，垃圾焚烧过程中，产生大量的有毒烟气，其中烟气中含有大量的粉尘，会对周边的空气环境造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保工程用垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保工程用垃圾处理装置，包括：

预处理系统，用于对垃圾做焚烧处理，所述预处理系统至少包括焚烧容器以及焚烧机构；

烟气净化系统，用于接收所述预处理系统中因焚烧产生的烟气并做净化处理，所述烟气净化系统至少包括净化容器、气泡切割机构以及能量转换机构，所述净化容器内填充有流体净化介质，所述净化容器上设有输入端和输出端，所述输入端和所述焚烧容器连接，所述能量转换机构与所述气泡切割机构连接；以及

后处理系统，用于对所述流体净化介质净化处理；

当预处理系统对垃圾焚烧产生的烟气通过所述输入端进入所述净化容器内时，根据能量转换机构接收烟气自身的热能来使自身发生膨胀，以便驱动气泡切割机构对流体净化介质内的气泡做切割动作，以便烟气中的杂质融入所述流体净化介质内。

本申请更进一步的技术方案：所述净化容器内安装有进烟管和出气囱，所述进烟管和所述出气囱分别构成所述输入端和所述输出端，所述进烟管和所述出气囱均和所述流体净化介质连通。

本申请更进一步的技术方案：所述能量转换机构设置在所述输入端上。

本申请更进一步的技术方案：所述气泡切割机构包括：

第一过滤板，活动安装在所述净化容器内，所述第一过滤板的一端与所述净化容器弹性连接；以及

第二过滤板，与所述第一过滤板结构相同，所述第二过滤板安装在所述净化容器内；

所述第一过滤板位于所述能量转换机构的移动路径上，所述第二过滤板与所述第一过滤板之间间隙配合。

本申请又进一步的技术方案：所述能量转换机构包括：

套座，所述套座安装在所述输入端上；

第二气囊，安装在所述套座内，所述第一过滤板位于所述第二气囊的移动路径上；以及

降温单元，用于对所述第二气囊做冷却降温处理。

本申请又进一步的技术方案：所述降温单元包括：

冷凝器，所述冷凝器安装在所述流体净化介质中；

散热管，所述散热管布设在所述第二气囊的周围，所述散热管与所述流体净化介质连通；以及

泵水件，与所述散热管连接，用于控制所述流体净化介质进入或者排出所述散热管。

本申请又进一步的技术方案：所述预处理系统还包括粉碎机构以及搅拌机构；

所述粉碎机构至少包括一个转动安装所述焚烧容器内的粉碎辊，所述焚烧机构至少包括安装在所述焚烧容器内的点火器，所述搅拌机构至少包括转动安装在所述焚烧容器内的搅拌件，用于对焚烧过程中的垃圾做搅拌处理。

本申请再进一步的技术方案：所述后处理系统至少包括净水箱、液位监控单元以及抽水件；

所述抽水件、净水箱以及所述净化容器之间相互连通且构成循环回路，所述液位监控单元安装在所述净化容器内，用于监控所述净化容器内流体净化介质的液位，当所述流体净化介质的水位到达设定阈值时，自动触发所述抽水件工作。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置烟气净化系统，对垃圾焚烧过程中产生的烟气中的气体和有害固体杂质分离，通过气泡切割机构和烟气净化系统之间的联动效果，利用烟气自身的热能转换成切割过程所需的动能，从而对焚烧的烟气通入水中产生的气泡进行切割处理，进而使得有害粉尘颗粒融入水中与洁净的空气分离，避免出现因传统焚烧垃圾过程中的烟气直接排入大气而导致大气污染的情况。

附图说明

图1为本申请实施例中环保工程用垃圾处理装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中环保工程用垃圾处理装置中a处放大的局部结构示意图；

图3为本申请实施例中环保工程用垃圾处理装置中b处放大的局部结构示意图；

图4为本申请实施例中环保工程用垃圾处理装置中c处放大的局部结构示意图；

图5为本申请实施例中环保工程用垃圾处理装置中套座和散热管的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-焚烧箱、2-净化容器、3-净水箱、4-进料漏斗、5-粉碎辊、6-排料口、7-点火器、8-出火隔板、9-封堵门、10-进料口、11-搅拌辊、12-堵塞板、13-卡杆、14-第一气囊、15-进烟管、16-出气囱、17-冷凝器、18-套座、19-第二气囊、20-散热管、21-第一过滤板、22-第二过滤板、23-注射器、24-抵触座、25-浮板、26-插头、27-插座、28-水泵、29-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种环保工程用垃圾处理装置，包括：

预处理系统，用于对垃圾做焚烧处理，所述预处理系统至少包括焚烧容器以及焚烧机构；

烟气净化系统，用于接收所述预处理系统中因焚烧产生的烟气并做净化处理，所述烟气净化系统至少包括净化容器2、气泡切割机构以及能量转换机构，所述净化容器2内填充有流体净化介质，所述净化容器2上设有输入端和输出端，所述输入端和所述焚烧容器连接，所述能量转换机构与所述气泡切割机构连接；以及

后处理系统，用于对所述流体净化介质净化处理；

当预处理系统对垃圾焚烧产生的烟气通过所述输入端进入所述净化容器2内时，根据能量转换机构接收烟气自身的热能来使自身发生膨胀，以便驱动气泡切割机构对流体净化介质内的气泡做切割动作，以便烟气中的杂质融入所述流体净化介质内。

需要特别说明的是，所述流体净化介质优选为水溶液，如图1所示，所述气泡切割结构位于所述流体净化介质内部，当然流体净化介质还可以选择其他能够过滤烟气中的杂质的溶液，在此不做一一列举。

在本实施例的一个具体情况中，所述净化容器2内安装有进烟管15和出气囱16，所述进烟管15和所述出气囱16分别构成所述输入端和所述输出端，所述进烟管15和所述出气囱16均和所述流体净化介质连通。

在实际应用时，通过将固体垃圾排入焚烧容器内，通过焚烧机构对固体垃圾做焚烧处理，焚烧过程中产生的烟气顺着进烟管15进入流体净化溶液内并产生大量的气泡，并且在此过程中，通过烟气自身携带的高温以及能量转换机构自身的降温作用，使得能量转换机构驱动切割机构工作，将流体净化溶液中产生上浮的气泡做切割处理，使得烟气中的杂质与气体分离，最终得到的纯净气体通过出气囱16排出。

请参阅图1-3，作为本申请另一个优选的实施例，所述能量转换机构设置在所述输入端上。

在实际应用时，

请参阅图1、图3和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述气泡切割机构包括：

第一过滤板21，活动安装在所述净化容器2内，所述第一过滤板21的一端与所述净化容器2弹性连接；以及

第二过滤板22，与所述第一过滤板21结构相同，所述第二过滤板22安装在所述净化容器2内；

所述第一过滤板21位于所述能量转换机构的移动路径上，所述第二过滤板22与所述第一过滤板21之间间隙配合。

需要特别说明的是，如图3所示，第一过滤板21和第二过滤板22的滤孔处于同一竖直线上，当然，并非局限于过滤板一种结构，还可以选择两张滤网，只要能够实现滤孔之间反复错开对气泡进行切割工作即可，在此不做具体限定。

在进烟管15向流体净化介质内输入气泡时，气泡在上浮的过程中需要穿过第一过滤板21和第二过滤板22，如图3所示，通过能量转换机构控制第一过滤板21做水平方向的往复运动，进而使得第一过滤板21和第二过滤板22之间的滤孔反复错开，对经过的气泡进行切割工作，气泡内的杂质和气体之间分离，杂质溶于水中，气体从出气囱16排出。

请参阅图3和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述能量转换机构包括：

套座18，所述套座18安装在所述输入端上；

第二气囊19，安装在所述套座18内，所述第一过滤板21位于所述第二气囊19的移动路径上；以及

降温单元，用于对所述第二气囊19做冷却降温处理。

在本实施例中示例性的，所述降温单元包括：

冷凝器17，所述冷凝器17安装在所述流体净化介质中；

散热管20，所述散热管20布设在所述第二气囊19的周围，所述散热管20与所述流体净化介质连通；以及

泵水件，与所述散热管20连接，用于控制所述流体净化介质进入或者排出所述散热管20。

当然，需要具体说明的是，所述泵水件为注射器23，所述注射器23安装在所述套座18上，所述注射器23的输出端与所述散热管20连通，所述注射器23的驱动端安装有抵触座24，所述抵触座24与所述净化容器2弹性连接，且所述抵触座24位于所述第二气囊19的移动路径上。

在烟气通过进烟管15注入水中时，由于烟气自身处于高温状态，在热胀冷缩的作用下，使得第二气囊19发生膨胀并与第一过滤板21发生抵触，带动第一过滤板21移动，滤孔之间相错开，并且在第二气囊19膨胀的同时，与抵触座24之间发生抵触，注射器23工作，将净化容器2内被冷凝器17冷却的流体净化介质抽入散热管20内，对第二气囊19进行降温，第二气囊19恢收缩恢复原状态，并且带动第一过滤板21复位，此时，散热管20内的流体净化介质也会重新排入净化容器2内，周而复始，实现了第一过滤板21如图3所示方向左右往复运动，实现对气泡的切割工作。

请参阅图1-3，作为本申请另一个优选的实施例，所述预处理系统还包括粉碎机构以及搅拌机构；

所述粉碎机构至少包括一个转动安装所述焚烧容器内的粉碎辊5，所述焚烧机构至少包括安装在所述焚烧容器内的点火器7，所述搅拌机构至少包括转动安装在所述焚烧容器内的搅拌件，用于对焚烧过程中的垃圾做搅拌处理。

在本实施例的一个具体情况中，如图1所示，所述焚烧容器包括焚烧箱1以及进料漏斗4，所述焚烧箱1与所述进料漏斗4之间设有进料口10，所述焚烧箱1上设有排料口6以及用于控制所述排料口6启闭的封堵门9，所述粉碎辊5转动安装在所述进料漏斗4内。

需要特别说明的是，如图2所示，所述焚烧容器内安装有密封单元，所述密封单元包括：

第一气囊14，所述第一气囊14安装在所述焚烧容器内；

堵塞板12，用于控制所述进料口10的启闭，所述堵塞板12滑动安装在所述进料漏斗4上，且两者之间弹性连接；以及

卡杆13，所述卡杆13活动安装在所述焚烧箱1内且两者弹性连接，所述卡杆13位于所述第一气囊14的移动路径上，所述卡杆13的一端呈u形，所述堵塞板12上设有供卡杆13一端插入的孔。

在本实施例的另一个具体情况中，所述焚烧容器内位于所述点火器7的一侧设有出火隔板8，避免焚烧的渣子落在点火器7上，造成点火器7损坏。

在实际应用时，将固体垃圾倒入进料漏斗4内，通过粉碎辊5转动对固体垃圾进行切割粉碎处理，粉碎后的垃圾通过进料口10排入焚烧箱1内，并通过点火器7对垃圾进行焚烧，在此过程中，通过搅拌辊11转动，对焚烧中的垃圾进行搅拌，使得垃圾焚烧更加充分均匀，焚烧过程中产生的烟气顺着进烟管15进入净化容器2内做净化处理，垃圾焚烧渣通过排料口6排出，并且在焚烧的过程中，第一气囊14膨胀，带动卡杆13移动，卡杆13脱离堵塞板12，堵塞板12在弹性恢复力的作用下复位，对进料口10进行封堵，进而避免烟气从进料口10排出。

请参阅图1和图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述后处理系统至少包括净水箱3、液位监控单元以及抽水件；

所述抽水件、净水箱3以及所述净化容器2之间相互连通且构成循环回路，所述液位监控单元安装在所述净化容器2内，用于监控所述净化容器2内流体净化介质的液位，当所述流体净化介质的水位到达设定阈值时，自动触发所述抽水件工作。

需要具体说明的是，所述抽水件为水泵28，当然还可以为其他设备，在此不做一一列举，并且如图4所示，所述液位监控单元包括：

浮板25，所述浮板25滑动安装在所述净化容器2内；

插头26，所述插头26安装在所述浮板25上；以及

插座27，所述插座27位于所述插头26的移动路径上且两者相适配；

所述净水箱3上安装有控制器29。

在实际应用时，由于净化容器2内的水溶液内融入了烟气中的杂质，导致水溶液的液面随之升高，在此过程中，通过水溶液的浮力作用，浮板25如图4方向上移，直到插头26与插座27之间接触配合，将液面达到设定阈值的信号反馈给控制器29，并通过控制器29控制水泵28通电工作将净化容器2内的水溶液抽入净水箱3内进行净化处理工作，最终再将净化后的洁净水溶液排入净化容器2内。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。