危险废物利用处理装置的制作方法

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种危险废物利用处理装置。

背景技术：

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。其中，危险废物的危害包括：破坏生态环境、影响人类健康和制约可持续发展等。虽然有许多方法都能成功地用于处理危险废物，但常用的处理方法仍归纳为物理处理、化学处理、生物处理、热处理和固化处理，然而现有的处理器，对固体危险废物处理方面还不够完善，比如：容易对设备造成腐蚀，产生的废水造成二次污染，而且工艺流程较长，处理成本较高；与此同时，现有的危险品处理设备无法实现对危险品进行分类处理，灵活性不佳，而且在处理过程中容易导致设备堵塞，稳定性不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种危险废物焚烧及烟气处理系统及方法[cn201910053877.x]，它包括依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、活性焦联合脱硫脱硝装置、布袋除尘器和排放烟囱；余热锅炉上设有高温烟气进口端和低温烟气出口端，高温烟气进口端连接于二燃室的排烟口，低温烟气出口端连接于急冷塔的进烟口及活性焦联合脱硫脱硝装置；回转窑的进料口处设有储料坑，储料坑上方设有行车系统，行车系统用于将储料坑中的废料吊抓至回转窑中。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中危险品处理流程较长、成本高且容易产生二次污染的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：无法实现对危险品进行分类处理，灵活性不佳；而且在处理过程中容易导致设备堵塞，稳定性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，灵活性佳且稳定性好的危险废物利用处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本危险废物利用处理装置，包括入料框，入料框上端设有入料口，下端设有过滤结构，且周向内侧形成转料腔，入料框一侧通过倾斜设置的导料框体与物料粉碎除污机构相连，入料框下端连接有液体过滤组件，且导料框体周向内壁设有切割机构，物料粉碎除污机构远离导料框体的一端连接有物料焚烧筒，物料焚烧筒下端设有料渣收集装置，上端连接有飞灰排出结构以及烟雾排放筒。通过过滤结构能够使危险品中的固液分离，实现分类处理，而且物料焚烧筒上下两端的料渣收集装置及飞灰排出结构能够对危险品焚烧后的料渣及飞灰分类处理，灵活性好；同时切割机构和物料粉碎除污机构的设置能够分解体积较大的危险废物，有效避免设备堵塞，稳定性佳。

在上述的危险废物利用处理装置中，物料粉碎除污机构包括物料粉碎筒，物料粉碎筒上径向设有粉碎机，物料粉碎筒上端设有若干入水口，下端设有若干出水口，入水口与出水口之间呈错位设置，且粉碎机位于两个相邻的出水口之间且与入水口相互齐平设置。通过粉碎机对物料进行粉碎，并通过入水口注水除污，进一步进行物料分离。

在上述的危险废物利用处理装置中，粉碎机包括驱动电机，驱动电机输出端连接有位于物料粉碎筒内的粉碎滚筒，粉碎滚筒周向外壁设有若干组沿粉碎滚筒轴向设置的弧形粉碎齿。

在上述的危险废物利用处理装置中，弧形粉碎齿朝向物料粉碎筒连接有物料焚烧筒一端的方向弧形向上弯曲，且相邻两组内的弧形粉碎齿呈一一错位设置，弧形粉碎齿一端通过沿粉碎滚筒轴向设置的条形安装部固定。这样设置不仅可以使弧形粉碎齿可以对体积较大的物料进行破壁粉碎，而且能够实现对物料的均匀粉碎。

在上述的危险废物利用处理装置中，切割机构包括设置在导料框体靠近入料框体一端的物料缓冲部，物料缓冲部由若干有序排列的半球形凸起部构成，且相邻一组内的半球形凸起部呈错位设置，导料框体靠近物料焚烧筒的一端周向内壁设有若干切割齿，切割齿与导料框体径向设置且一端朝向入料框方向呈弧形弯曲。物料缓冲部用于减缓物料的流动速度，防止堵塞；而切割齿用于对物料的初步切割粉碎。

在上述的危险废物利用处理装置中，过滤结构包括滤液网，入料框中部设有滤网插接槽，滤液网插接在滤网插接槽内，且滤网插接槽通过密封盖体可拆封闭。这样设置便于随时更换滤液网，使用灵活，便于维修。

在上述的危险废物利用处理装置中，液体过滤组件包括滤水筒，滤水筒一端设有前滤网，另一端设有后滤网，前滤网和后滤网之间形成重金属滤腔，滤水筒上端设有与重金属滤腔相连通的进料口，且滤水筒位于重金属滤腔周向内壁设有活性炭吸附层。通过液体过滤组件能够对分离后的液体中的杂质及重金属进行过滤，防止水污染，为后续的水处理再利用提供便利。

在上述的危险废物利用处理装置中，料渣收集装置包括设置在物料焚烧筒底部的料渣收集腔，料渣收集腔上设有冷凝管接口，且料渣收集腔底部设有分离滤网，物料焚烧筒周向设有与料渣收集腔相互连通的排料管，且物料焚烧筒底部设有与料渣收集腔位于分离滤网底部空腔相互连通的排料口。料渣收集装置可以通过分离滤网对细料渣及粗料渣进行分类处理，灵活性好。

在上述的危险废物利用处理装置中，飞灰排出结构包括设置在物料焚烧筒与烟雾排放筒之间的飞灰隔离网，飞灰隔离网与物料焚烧筒之间形成飞灰排出腔，物料焚烧筒周向外侧设有与飞灰排出腔相互连通的飞灰排出管，飞灰排出管上设有向飞灰排出管输入固化剂的连接口。飞灰排出结构可以对飞灰进行有效收集，防止直接排放造成污染。

在上述的危险废物利用处理装置中，飞灰排出腔与分离滤网之间形成物料焚烧腔，且物料焚烧腔与物料粉碎除污机构之间设有物料风干筒。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，设计合理，通过过滤结构能够使危险废物中的固液进行分离，实现分类处理，而且设置在物料焚烧筒上下两端的料渣收集装置及飞灰排出结构能够对危险品焚烧后的料渣及飞灰分类处理，灵活性好；同时，切割机构和物料粉碎除污机构的设置能够分解体积较大的危险废物，有效避免设备堵塞，稳定性佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意；

图2是本实用新型中的粉碎滚筒结构示意图；

图3是本实用新型中的导料框体内壁结构示意图；

图4是本实用新型中的液体过滤组件剖视图。

图中，入料框1、入料口11、转料腔12、过滤结构2、滤液网21、滤网插接槽22、密封盖体23、导料框体3、物料粉碎除污机构4、物料粉碎筒41、粉碎机42、驱动电机421、粉碎滚筒422、弧形粉碎齿423、条形安装部424、入水口43、出水口44、液体过滤组件5、滤水筒51、前滤网52、后滤网53、重金属滤腔54、进料口55、活性炭吸附层56、切割机构6、物料缓冲部61、半球形凸起部62、切割齿63、物料焚烧筒7、烟雾排放筒71、物料焚烧腔72、物料风干筒73、料渣收集装置8、料渣收集腔81、冷凝管接口82、分离滤网83、排料管84、排料口85、飞灰排出结构9、飞灰隔离网91、飞灰排出腔92、飞灰排出管93、连接口94。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本危险废物利用处理装置，包括入料框1，入料框1上端设有入料口11，下端设有过滤结构2，且周向内侧形成转料腔12，入料框1一侧通过倾斜设置的导料框体3与物料粉碎除污机构4相连，入料框1下端连接有液体过滤组件5，且导料框体3周向内壁设有切割机构6，物料粉碎除污机构4远离导料框体3的一端连接有物料焚烧筒7，物料焚烧筒7下端设有料渣收集装置8，上端连接有飞灰排出结构9以及烟雾排放筒71。通过切割机构6对危险废物进行初步粉碎，防止设备堵塞，其次利用物料粉碎除污机构4对物料进行均匀细化粉碎，便于焚烧；利用过滤结构2对物料进行固液分离，实现分类处理，同时，通过料渣收集装置8及飞灰排出结构9对焚烧后的物料进行再分类，不经灵活性好，而且有效避免了设备堵塞的情况，稳定性佳。

其中，物料粉碎除污机构4包括物料粉碎筒41，物料粉碎筒41上径向设有粉碎机42，物料粉碎筒41上端设有若干入水口43，下端设有若干出水口44，入水口43与出水口44之间呈错位设置，且粉碎机42位于两个相邻的出水口44之间且与入水口43相互齐平设置。这里通过出水口44排出的污水进入后续水处理工序。

可见地，粉碎机42包括驱动电机421，驱动电机421输出端连接有位于物料粉碎筒41内的粉碎滚筒422，粉碎滚筒422周向外壁设有若干组沿粉碎滚筒422轴向设置的弧形粉碎齿423。弧形粉碎齿423的作用不仅在于粉碎物料还可以将物料朝向物料风干筒73进行输送。

显然地，弧形粉碎齿423朝向物料粉碎筒41连接有物料焚烧筒7一端的方向弧形向上弯曲，且相邻两组内的弧形粉碎齿423呈一一错位设置，弧形粉碎齿423一端通过沿粉碎滚筒422轴向设置的条形安装部424固定。这样可以使物料粉碎更加均匀，增加风干面积，也有利于快速焚烧。

进一步地，切割机构6包括设置在导料框体3靠近入料框1体一端的物料缓冲部61，物料缓冲部61由若干有序排列的半球形凸起部62构成，且相邻一组内的半球形凸起部62呈错位设置，导料框体3靠近物料焚烧筒7的一端周向内壁设有若干切割齿63，切割齿63与导料框体3径向设置且一端朝向入料框1方向呈弧形弯曲。物料缓冲部61主要用于减缓物料流动速度，防止物料在切割齿63处产生堵塞，且物料在导料框体3内下降的势能足够使物料到达物料粉碎筒41内。

具体地，过滤结构2包括滤液网21，入料框1中部设有滤网插接槽22，滤液网21插接在滤网插接槽22内，且滤网插接槽22通过密封盖体23可拆封闭。这样设置主要便于更换滤液网21。

详细地，液体过滤组件5包括滤水筒51，滤水筒51一端设有前滤网52，另一端设有后滤网53，前滤网52和后滤网53之间形成重金属滤腔54，滤水筒51上端设有与重金属滤腔54相连通的进料口55，且滤水筒51位于重金属滤腔54周向内壁设有活性炭吸附层56。通过前滤网52和后滤网53可以对液体进行双重过滤，重金属滤腔54用于过滤液体中的有害物质，过滤后的液体进入下一道水处理工序。

更进一步地，料渣收集装置8包括设置在物料焚烧筒7底部的料渣收集腔81，料渣收集腔81上设有冷凝管接口82，且料渣收集腔81底部设有分离滤网83，物料焚烧筒7周向设有与料渣收集腔81相互连通的排料管84，且物料焚烧筒7底部设有与料渣收集腔81位于分离滤网83底部空腔相互连通的排料口85。这里的渣收集腔81与物料焚烧腔72之间通过隔热材料隔开，冷凝管接口82的设置用于向渣收集腔81输入冷凝剂，对料渣进行冷却，便于后续处理。

优选地，飞灰排出结构9包括设置在物料焚烧筒7与烟雾排放筒71之间的飞灰隔离网91，飞灰隔离网91与物料焚烧筒7之间形成飞灰排出腔92，物料焚烧筒7周向外侧设有与飞灰排出腔92相互连通的飞灰排出管93，飞灰排出管93上设有向飞灰排出管93输入固化剂的连接口94。这里的飞灰排出管93与后续的飞灰处理工序相连，处理后的飞灰无污染，可以用于道路铺设等用途，避了资源浪费，且烟雾排放筒71并非将有毒烟雾直接排放，而是将烟雾输送至后续工序，进行脱硫脱硝处理。

更具体地，飞灰排出腔92与分离滤网83之间形成物料焚烧腔72，且物料焚烧腔72与物料粉碎除污机构4之间设有物料风干筒73。

本实施例的原理在于：物料通过入料口11进入入料框1内的转料腔12中，通过过滤结构2对物料进行固液分离，分离后的液体经过液体物料过滤组件5处理，分离后的固体物料通过导料框体3进入物料粉碎除污机构4，其中导料框体3内切割机构6对物料进行初步切割，当物料进入物料粉碎除污机构4后，利用粉碎机42对物料进行均匀的细化粉碎，同时，使用入水孔43注水，去除物料内的污垢，并经过出水口44排出，均匀粉碎后的物料经过物料风干筒73风干后进入物料焚烧腔72进行焚烧分解，焚烧后产生料渣进入料渣收集腔81并通过分离滤网83进行细分类，而产生的飞灰经过飞灰排出结构9进行后续处理，烟雾则通过烟雾排放筒71进入后续工序进行脱硫脱硝处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了入料框1、入料口11、转料腔12、过滤结构2、滤液网21、滤网插接槽22、密封盖体23、导料框体3、物料粉碎除污机构4、物料粉碎筒41、粉碎机42、驱动电机421、粉碎滚筒422、弧形粉碎齿423、条形安装部424、入水口43、出水口44、液体过滤组件5、滤水筒51、前滤网52、后滤网53、重金属滤腔54、进料口55、活性炭吸附层56、切割机构6、物料缓冲部61、半球形凸起部62、切割齿63、物料焚烧筒7、烟雾排放筒71、物料焚烧腔72、物料风干筒73、料渣收集装置8、料渣收集腔81、冷凝管接口82、分离滤网83、排料管84、排料口85、飞灰排出结构9、飞灰隔离网91、飞灰排出腔92、飞灰排出管93、连接口94等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。