一种多功能物料翻动焚烧装置的制作方法

本发明涉及焚烧装置技术领域，具体为一种多功能物料翻动焚烧装置。

背景技术：

我国土地面积辽阔，其中森林占地率却相对较低，季节更替中，森林中常有树木枯死或因台风吹断最终化为枯木，而枯木因利用价值低而被抛弃，成了森林资源的一大浪费，若能将枯木资源利用起来，将使得资源利用率更高，因此，设计自动排出杂质和残次品和自动调节焚烧效率的一种多功能物料翻动焚烧装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能物料翻动焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能物料翻动焚烧装置，包括壳体，所述壳体顶端设置有区分机构，所述壳体内部设置有粉碎机构，所述壳体左右两端下方设置有成型机构，所述壳体下方设置有冷却机构，所述成型机构下端贯通连接有质检机构，所述质检机构之间固定有焚烧机构，所述焚烧机构两侧固定有调温机构。

根据上述技术方案，所述区分机构内部的上方固定有连杆，所述连杆中心处设置有排杂口，所述区分机构内部的中间位置通过轴承连接有若干打断块，所述打断块下方固定有吸气阀一，所述吸气阀一两侧贯通连接于壳体内部，所述吸气阀一和壳体的连接处设置有单向阀。

根据上述技术方案，所述粉碎机构通过轴承设置于壳体内部的两侧，所述粉碎机构的轴承处连接有粉碎桨，所述粉碎桨上均匀设置有若干风力桨，所述粉碎桨和粉碎机构之间卡接有顺向轴套。

根据上述技术方案，所述成型机构内部设置有空心球，所述空心球外围固定有成型仓，所述成型机构内壁上设置有柔性囊，所述柔性囊内部均匀固定有若干扎孔针，所述扎孔针的中间部分设置有挤压囊，所述成型仓表面均匀设置有若干小孔，所述扎孔针穿接于小孔内部，所述成型机构的一侧设置有固定块。

根据上述技术方案，所述质检机构的底端固定有上转盘，所述上转盘下方设置有下转盘，所述上转盘和下转盘之间贯通连接有柔性管道，所述上转盘的一侧焊接有排杂斗，所述下转盘的下方贯通连接有抽气阀，所述质检机构的内壁右侧嵌入有空心管，所述质检机构的内壁左侧嵌入有对管，所述对管和空心管内部的顶端设置有弧形仓，所述对管内的弧形仓中设置有左磁球，所述空心管内部的弧形仓内部设置有右磁球，所述右磁球的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有弧形板，所述对管和空心管与质检机构的连接处设置有驱动器，所述空心管的一端贯通连接于抽气阀的一侧。

根据上述技术方案，所述抽气阀一端贯通连接有中转仓，所述中转仓顶端贯通连接于焚烧机构的底部，所述焚烧机构内部设置有高温炉，所述高温炉内部设置有若干供氧仓，所述供氧仓内部设置有供氧口，所述调温机构内部设置有气缸，所述供氧口和气缸之间贯通相连，所述气缸内部滑动套接有活塞，所述活塞顶端贯通连接有折叠囊，所述折叠囊顶端贯通连接于固定块的底端。

根据上述技术方案，所述中转仓内部设置有压力阀，所述压力阀的两端贯通连接有螺旋管道，所述螺旋管道套接于调温机构的外围，所述螺旋管道的一端贯通连接有形变仓，所述形变仓设置于焚烧机构和高温炉底部的空腔内。

根据上述技术方案，所述焚烧机构顶端连接有弹性管道，所述弹性管道的顶端连接有冷却仓，所述冷却仓的上下两端设置有冷却机构，所述冷却仓内部设置有分拨桨，所述冷却仓内部设置有热通阀，所述热通阀的一端贯通连接于压力阀的一端，所述冷却仓的外壁设置有若干套管，所述冷却仓的外壁由若干套管相互套接组成，所述套管的顶端设置有套接板，所述套接板中间位置设置有小孔。

根据上述技术方案，所述供氧仓所采用的材料为柔韧性较强的耐热金属。

根据上述技术方案，所述挤压囊内部填充有助燃剂。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有区分机构，将枯木等物料放入区分机构后，区分机构将对物料进行分类，并将其内部的杂质剔除，再利用粉碎机构对枯木进行粉碎，使其焚烧效率增大，并且可塑性提高，利用成型机构将木屑压成球状且具有小孔的形状，便于其后续进行焚烧，而后通过质检机构将球状木屑中质量较差的排出，保留质量好的送入焚烧机构焚烧成木炭，再利用调温机构调节焚烧机构内部温度，使得焚烧效果均匀，最终将烧制成的木炭送入冷却机构快速冷却。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明的整体结构平面示意图；

图3是本发明的质检机构平面示意图；

图4是本发明的分拨桨立体示意图；

图中：1、壳体；2、区分机构；3、成型机构；4、冷却机构；5、质检机构；6、焚烧机构；7、调温机构；8、打断块；9、排杂口；10、吸气阀一；11、粉碎机构；12、粉碎桨；13、风力桨；14、扎孔针；15、成型仓；16、空心球；17、柔性囊；18、固定块；19、折叠囊；20、上转盘；21、下转盘；22、排杂斗；23、气缸；24、螺旋管道；25、供氧口；26、供氧仓；27、高温炉；28、中转仓；29、压力阀；30、抽气阀；31、空心管；32、对管；33、弧形仓；34、弧形板；35、左磁球；36、右磁球；37、冷却仓；38、热通阀；39、分拨桨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种多功能物料翻动焚烧装置，包括壳体1，壳体1顶端设置有区分机构2，壳体1内部设置有粉碎机构11，壳体1左右两端下方设置有成型机构3，壳体1下方设置有冷却机构4，成型机构3下端贯通连接有质检机构5，质检机构5之间固定有焚烧机构6，焚烧机构6两侧固定有调温机构7；将枯木等物料放入区分机构2后，区分机构2将对物料进行分类，并将其内部的杂质剔除，再利用粉碎机构11对枯木进行粉碎，使其焚烧效率增大，并且可塑性提高，利用成型机构3将木屑压成球状且具有小孔的形状，便于其后续进行焚烧，而后通过质检机构5将球状木屑中质量较差的排出，保留质量好的送入焚烧机构6焚烧成木炭，再利用调温机构7调节焚烧机构6内部温度，使得焚烧效果均匀，最终将烧制成的木炭送入冷却机构4快速冷却。

区分机构2内部的上方固定有连杆，连杆中心处设置有排杂口9，区分机构2内部的中间位置通过轴承连接有若干打断块8，打断块8下方固定有吸气阀一10，吸气阀一10两侧贯通连接于壳体1内部，吸气阀一10和壳体1的连接处设置有单向阀；将枯木放入区分机构2内部后，由于排杂口9对内有较强的吸力，此时枯木上粘有的部分枯叶将被排杂口9吸入其中并排出装置，此时枯木落于打断块8上方，通过打断块8的转动，使得打断块8之间产生空隙，枯木将逐一卡接于此空隙内部，随着打断块8的转动最终将枯木折断，若某处的枯木硬度较高，使得此处的打断块8在对空隙中的枯木进行挤压时，相对作用力使得打断块8向两端产生小幅度运动，此时打断块8之间的摩擦力增大，打断块8之间的摩擦产生火花，将打断块8下方内部的粉尘点燃，使其瞬间点火发生小型爆炸，其爆炸的冲击力一来可将打断块8整体向上推动，使得打断块8形成中间向上的弧形，可直接将空隙内卡接的枯木挤断，并且爆炸的冲击力能够将区分机构2内部质量较轻的虫类或者树叶杂草冲击出装置外，此后被打断的枯木在粉碎机构11内被粉碎，吸气阀一10利用其吸力吸力可从粉碎机构11内吸取部分木屑，以补充粉尘爆炸的消耗，并用作下次爆炸，本装置通过上述步骤实现了，利用打断块8的转动将枯木打断成小型木块，并且当枯木硬度较大时，利用打断块8的摩擦产生火花并点燃粉尘，利用粉尘爆炸的威力将树叶杂草以及虫类排出装置并将较硬的枯木快速打断。

粉碎机构11通过轴承设置于壳体1内部的两侧，粉碎机构11的轴承处连接有粉碎桨12，粉碎桨12上均匀设置有若干风力桨13，粉碎桨12和粉碎机构11之间卡接有顺向轴套；打断后的木块被送入壳体1内部，此时粉碎机构11以及粉碎桨12开始转动，此时木块体积较大，壳体1内部的空腔较小，此时粉碎机构11以及粉碎桨12的转动速度受限，随着木块被切割粉碎成体积较小的木屑时，粉碎机构11的转动速度开始加快，将木块快速粉碎，此时粉碎机构11带动顺向轴套快速转动，顺向轴套和粉碎桨12之间的相对运动速度越来越快，使得两者间摩擦产生的热量越来越多，顺向轴套受热膨胀并最终和粉碎桨12之间直接卡和，此时粉碎机构11带动粉碎桨12同步转动，双桨叶的转动使得细小的木屑能够再度被粉碎成更小的木屑，并且粉碎桨12转动时将带动其上方的风力桨13快速转动，风力桨13将细小的木屑挑起，并利用其转动的风力将木屑风干，本装置通过上述步骤实现了利用粉碎机构11切碎较大的木块，当木块被切碎后，粉碎机构11的阻力较小，利用此时的粉碎机构11的快速转动带动粉碎桨12快速转动，一来将木屑切碎成更加细小的木屑，二来将木屑扬起，利用风力桨13将木屑风干，在保证了木屑的细碎程度的同时还避免装置转的过快而损坏，同时将木屑中残存的水分吹干。

成型机构3内部设置有空心球16，空心球16外围固定有成型仓15，成型机构3内壁上设置有柔性囊17，柔性囊17内部均匀固定有若干扎孔针14，扎孔针14的中间部分设置有挤压囊，成型仓15表面均匀设置有若干小孔，扎孔针14穿接于小孔内部，成型机构3的一侧设置有固定块18；将切碎后的木屑送入成型仓15的内部后，此时固定块18绕成型机构3做圆周运动，当固定块18运动时，其顶端将柔性囊17顶起并在柔性囊17的另一侧滑动，当固定块18顶端转动至扎孔针14所在位置时，固定块18将扎孔针14挤压进成型仓15内部，直至挤压囊抵在成型仓15的外侧，此时扎孔针14持续向成型机构3的圆心运动时，挤压囊挤压成型仓15，使得成型仓15受压缩小，此时成型仓15将其内部的木屑压制成型，并且挤压囊在挤压时发生形变，将其内部的助燃剂挤进扎孔针14，最终助燃剂从扎孔针14内部流进成型仓15内部，本装置通过上述步骤实现了利用成型仓15将粉碎的木屑挤压成球型，使其便于焚烧且焚烧后便于储存以及收集，并利用扎孔针14将木屑球扎处若干小孔，使得木屑球的表面积增大，在焚烧时其焚烧的速度更快，并将助燃剂挤入木屑球内部，使其焚烧效率得到提升。

质检机构5的底端固定有上转盘20，上转盘20下方设置有下转盘21，上转盘20和下转盘21之间贯通连接有柔性管道，上转盘20的一侧焊接有排杂斗22，下转盘21的下方贯通连接有抽气阀30，质检机构5的内壁右侧嵌入有空心管31，质检机构5的内壁左侧嵌入有对管32，对管32和空心管31内部的顶端设置有弧形仓33，对管32内的弧形仓33中设置有左磁球35，空心管31内部的弧形仓33内部设置有右磁球36，右磁球36的一侧连接有弹簧，弹簧的一端连接有弧形板34，对管32和空心管31与质检机构5的连接处设置有驱动器，空心管31的一端贯通连接于抽气阀30的一侧；当成型的木屑球被送入质检机构5的内部时，木屑球将质检机构5内部的气体挤入下转盘21，由于此时抽气阀30闭合，质检机构5内部的气体将被通入中转仓28，并且气压变化将暂时性的打开焚烧机构6和中转仓28之间的通道，此时焚烧机构6内的高温将通道内的氧气燃烧殆尽，使得质检机构5和焚烧机构6之间的连接管道内为负压，此时柔性管道受气压影响使其闭合且轻微扭曲，此时的质检机构5和下转盘21之间未能导通，此时对管32和空心管31受气压形象向质检机构5内部运动，其内的木屑球受对管32和空心管31的挤压，若此时木屑球中所含杂质较多，木屑球的硬度也就较大，此时的对管32和空心管31无法穿过木屑球，最终木屑球受到对管32和空心管31顶端的挤压向上转盘20内运动，并最终被排出排杂斗22，当此时的木屑球中杂质较少，对管32和空心管31将木屑球刺穿，使得两者的顶端相互撞击，左磁球35受吸引向右磁球36快速运动并撞击右磁球36，使得右磁球36向右运动，弹簧受压向右挤压弧形板34，使得弧形板34向右形变并挤压空心管31内部的气体进入抽气阀30，抽气阀30打开并向外界吸气，使得柔性管道充气复原，此时的上转盘20和下转盘21之间再度导通，木屑球被排入下转盘21，并最终送入焚烧机构6，本装置通过上述步骤实现了自动区分木屑球质量的功能，并将木屑球中的残次品剔除，将质量好的木屑球送入焚烧机构6，避免焚烧质量差的木屑球而造成不必要的浪费，并通过对管32和空心管31对木屑球的挤压，使得木屑球不完全保持球形，其所呈现的形状为椭球型，一来使得其进入焚烧机构6后不会来回滚动使得焚烧不充分，二来减小其体积大小，使得焚烧机构6内部可同时焚烧更多的木屑球，提高了产出木炭的效率。

抽气阀30一端贯通连接有中转仓28，中转仓28顶端贯通连接于焚烧机构6的底部，焚烧机构6内部设置有高温炉27，高温炉27内部设置有若干供氧仓26，供氧仓26内部设置有供氧口25，调温机构7内部设置有气缸23，供氧口25和气缸23之间贯通相连，气缸23内部滑动套接有活塞，活塞顶端贯通连接有折叠囊19，折叠囊19顶端贯通连接于固定块18的底端；当成型机构3内部进入木屑时，若其中一个成型机构3进入木屑的速度较快时，固定块18在转动时受到的阻力也就较大，此时固定块18转速受限，其牵动折叠囊19运动的速度也就较慢，使得折叠囊19吸气速度较慢，此时的气缸23内的活塞向下运动的速度和程度也较小，反之另一个成型机构3内进入木屑速度较慢，其所对应的活塞向下运动的速度和程度也就较大，此时两边气缸23向供氧口25内供氧的速度也不同，使得气缸23和供氧口25之间连接的管道的形变程度也有所区别，活塞运动速度较快的活塞输送气体速度较快，使得供氧仓26整体向活塞运动速度较慢的方向运动，此时运动速度较慢的一侧受供氧仓26挤压，使得其内部气压增大，其内部的温度也就相对升高，保证了木屑球进入后，进入木屑速度较快的一边温度较高，本装置通过上述布置实现了按需调温，并且，通过活塞和气缸23的运动，能够将气缸23内部的气体输送至供氧仓26的内部，使得高温炉27内部保持供氧，使得其燃烧效率更高，实现了木屑越多焚烧温度越高，且持续供氧的目的。

中转仓28内部设置有压力阀29，压力阀29的两端贯通连接有螺旋管道24，螺旋管道24套接于调温机构7的外围，螺旋管道24的一端贯通连接有形变仓，形变仓设置于焚烧机构6和高温炉27底部的空腔内；当木屑球被送入高温炉27和焚烧机构6的空腔中后，高温炉27内部的高温传递至空腔内，将木屑球点燃并焚烧，此时由于焚烧机构6内部为封闭状态，外界氧气无法直接进入其中，木屑球的燃烧所利用的氧气均为供氧仓26提供，使得木屑球不会因供氧过多导致其焚烧程度过大而化为灰烬，并且，当装置内部燃烧的温度过高时，其内部的压强随之增大，使得压力阀29打开，压力阀29将其内部的水流输送至螺旋管道24的内部，利用螺旋管道24的结构以及水流的温度将气缸23降温，使得其发生形变收缩，使得其内壁相互靠近，此时活塞向下运动受限，其供氧速度受限，使得高温炉27内部的温度降低，若此时温度持续增长，压力阀29打开程度更大，其内部的水流大量流出，其中一部分水流流至形变仓内，使得形变仓膨胀并将高温炉27挤压向上，使得高温炉27逐步于焚烧机构6的内壁贴合，利用外界的空气流动带走热量，使得高温炉27内部温度降低，防止装置损坏，本装置通过上述步骤实现了避免木屑球被烧成灰烬的同时还实现了对装置的双重过热保护，保证了木炭的产出率，也保证了装置的安全性。

焚烧机构6顶端连接有弹性管道，弹性管道的顶端连接有冷却仓37，冷却仓37的上下两端设置有冷却机构4，冷却仓37内部设置有分拨桨39，冷却仓37内部设置有热通阀38，热通阀38的一端贯通连接于压力阀29的一端，冷却仓37的外壁设置有若干套管，冷却仓37的外壁由若干套管相互套接组成，套管的顶端设置有套接板，套接板中间位置设置有小孔；最终烧制成的木炭被送入冷却仓37，由于木炭初始烧制而成时温度过高，使得弹性管道内部压强增大，弹性管道扩张，使得木炭进入冷却仓37时的阻力较小，此时热通阀38受木炭热量影响而打开，压力阀29内部的水流从热通阀38中流出，对木炭进行降温，此时水流和木炭相接触，使得大量的水分受热化作水蒸气，此时冷却仓37内部压强剧烈增大，使得冷却仓37受压膨胀，套管之间相互远离，套接板从套管内向外运动，直至小孔脱离处套管，冷却仓37内部残留的水从小孔中流出，并且由于此时冷却仓37内部的温度高于外界温度，使得冷却仓37内部的热空气向外快速运动，外界的冷空气快速进入冷却仓37内部，形成空气对流，使得此处的空气流速加快，一来将木炭降温，二来将木炭风干，本装置通过上述步骤实现了利用水流将木炭降温的同时打开冷却仓37，在排出多余水分的同时利用空气的快速流动对木炭降温和风干。

供氧仓26所采用的材料为柔韧性较强的耐热金属；使得供氧仓26内部发生气压变化时，供氧仓26能够发生形变以同步调节高温炉27内部的温度。

挤压囊内部填充有助燃剂；使得挤压囊在形变时，其内部能够将助燃剂挤出至木屑球内，使得后期烧制木炭时，木屑球的燃烧速度更快，效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。