一种高效中心传动刮泥机的制作方法

1.本发明属于环保装置领域，具体地说，尤其涉及一种高效中心传动刮泥机。


背景技术：

2.在污水处理的过程中，经常会用到直径较大的污水沉淀池，污水沉淀池用于沉淀污水中所含有的污泥等固态杂质，而由于其使用的性质，在使用一段时间后，其污水沉淀池的底部会沉淀部分污泥，如果任由污泥在污水沉淀池内沉淀而不加以处理，则会造成污水沉淀池内的污泥量逐渐增加，降低污水沉淀池所能够处理的污水总量。
3.而刮泥机正是为解决上述问题而诞生，其能够通过在污水沉淀池内的工作实现对沉积于污水沉淀池底部的污泥进行处理，现有技术中的中心传动刮泥机主要通过驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，通过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排出筒被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。
4.而如何对与池底接触的刮板进行结构设计以及如何对中心传动的结构进行设计，进而提高中心传动刮泥机的工作效率和清理质量，成为行业需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效中心传动刮泥机，其能够实现对与池底接触的刮板进行重新设计结构设计以及对中心传动的结构进行改进，进而提高中心传动刮泥机的工作效率和清理质量。
6.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明中所述的一种高效中心传动刮泥机，包括污水沉淀池两侧对称设置的竖向桁架，竖向桁架的顶部固定连接有横跨污水沉淀池的横向桁架，所述横向桁架的中部位置处设置有放置桁架驱动电机的桁架固定板，桁架驱动电机的输出端连接有变速器，变速器的输出端连接有平台驱动板；所述平台驱动板位于转动平台的上方且在两端通过桁架连接板与转动平台连接；所述转动平台的中部位置处设置有与其固定连接的螺旋驱动电机，螺旋驱动电机通过螺旋传动装置与竖向传动轴传动；所述竖向传动轴通过轴承结构安装于转动平台的两端且在竖向传动轴的底端连接于螺旋驱动轴的驱动箱体中；所述螺旋驱动轴的驱动箱体位于清扫壳体的自由端，在驱动箱体引出的螺旋驱动轴沿着清扫壳体向位于污水沉淀池中心位置处的底部容纳管延伸，并且在螺旋驱动轴的长度方向上分布有螺旋叶片；所述螺旋叶片的底部凸出于清扫壳体的底端；所述底部容纳管的顶端连通有中空传动轴，中空传动轴的顶端通过旋转法兰与转动平台连接；所述旋转法兰上连接有出水管，出水管与高压抽吸装置连接。
8.进一步地讲，本发明中所述的转动平台的两端底部通过轴承及转轴连接有轨道移动车，轨道移动车的底部设置有辊轮，辊轮沿着污水沉淀池边沿处的轨道移动。
9.进一步地讲，本发明中所述的清扫壳体的纵向截面为半圆形壳体，在清扫壳体顶部设置有壳体牵引座，壳体牵引座顶端通过牵引绳连接于中空传动轴的外壁；所述壳体牵引座在清扫壳体的长度方向上均布。
10.进一步地讲，本发明中所述的底部容纳管的直径大于中空传动轴的直径，且在底部容纳管的底端通过连接杆连接有放置座，放置座为圆形盘体或圆柱形筒体结构，其顶端面位于清扫壳体的底端下方；所述放置座位于污水沉淀池中心位置处的凹槽内。
11.进一步地讲，本发明中所述的转动平台与清扫壳体顶端之间的竖向传动轴的外部分布有传动杆护板，传动杆护板绕竖向传动轴的中心轴线均布。
12.进一步地讲，本发明中所述的转动平台的两侧设置有护栏，护栏之间的转动平台上设置有用于控制旋转驱动电机、桁架驱动电机的配电柜。
13.进一步地讲，本发明中所述的清扫壳体在位于驱动箱体的下方设置有边缘刮板，边缘刮板为矩形板体且边缘刮板倾斜设置且在随清扫壳体转动的过程中将位于污水沉淀池边缘位置处的污泥向螺旋叶片位置处输送。
14.进一步地讲，本发明中所述的清扫壳体在转动方向的前方位置处设置有前护板，清扫壳体在转动方向的后方位置处设置有后护板，前护板、后护板均位于清扫壳体的底端且前护板具有向清扫壳体内部倾斜的斜面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过设置清扫壳体及内部的螺旋驱动轴、螺旋叶片，实现了对刮板结构的改进，能够有助于底部污泥的主动式清理，且通过对中心传动结构的分层设置，提高了中心传动结构的利用效率和传动质量，同时便于操作人员检修。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图一。
18.图2是本发明的结构示意图二。
19.图中：1、竖向桁架；2、横向桁架；3、桁架固定板；4、桁架驱动电机；5、桁架连接板；6、轨道移动车；7、转动平台；8、螺旋传动装置；9、配电柜；10、螺旋驱动电机；11、传动杆护板；12、清扫壳体；13、壳体牵引座；14、牵引绳；15、前护板；16、旋转法兰；17、中空传动轴；18、底部容纳管；19、放置座；20、后护板；21、边缘刮板；22、螺旋驱动轴；23、螺旋叶片；24、平台驱动板；25、护栏。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。
21.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1
23.一种高效中心传动刮泥机，包括与污水沉淀池中心轴线同轴设置的中空传动轴17，中空传动轴17的底部设置有与其连通且直径大于中空传动轴17直径的底部容纳管18，底部容纳管18的底端开口且位于污水沉淀池的底面上方，在容纳管18的底端通过连接杆连接有放置座19，放置座19为位于污水沉淀池底部中心轴线位置处的圆形盘体或圆柱形筒体结构，其能够随着容纳管18的转动而转动。所述的容纳管18的两端贯通并固定连接有清扫壳体12，清扫壳体12以容纳管18为起点向污水沉淀池的边沿位置处延伸，所述的清扫壳体12在位于污水沉淀池边沿位置处的自由端处设置有驱动箱体，驱动箱体为密封体结构，其能够分别与竖向传动轴、螺旋驱动轴22连接，以将竖向驱动轴传递的动力输送至驱动箱体转变为螺旋驱动轴22的转动。所述螺旋驱动轴22上分布有若干螺旋叶片23，螺旋叶片23能够实现对所经过位置处污泥的刮除以及向容纳管18位置处污泥的输送，螺旋叶片23的底端位于清扫壳体12的底端下方。所述的竖向传动轴的顶端通过轴承结构连接于转动平台7上的螺旋传动装置8，螺旋传动装置8能够通过传动链条或同步带或传动齿轮实现与螺旋驱动电机10上所带的减速机构连接；所述的螺旋驱动电机10位于转动平台7的中心位置处，且转动平台7横跨污水沉淀池，并且在转动平台7的两端底部设置有通过轴承及转轴连接的轨道移动车6，轨道移动车6能够沿着污水沉淀池周向边沿外部的轨道运动。所述转动平台7的两侧设置有护栏26，护栏26中间的转动平台7上设置有配电柜9，配电柜9用于控制螺旋驱动电机10以及桁架驱动电机4。所述桁架驱动电机4位于桁架固定板3上，桁架固定板3位于横向桁架2的中部位置处，所述横向桁架2的两端设置有与其垂直的竖向桁架1，竖向桁架1固定于污水沉淀池两侧的水平基座上；所述横向桁架2的桁架驱动电机4通过变速机构的输出端连接有平台驱动板24，平台驱动板24的两侧通过桁架连接板5与转动平台7固定连接，桁架连接板5位于平台驱动板24的两端。
24.实施例2
25.一种高效中心传动刮泥机，其中所述的竖向传动轴的外侧分布有三根传动杆护板11，传动杆护板11的两端分别固定在转动平台7、清扫壳体12上；所述清扫壳体12的顶端还分布有壳体牵引座13，壳体牵引座13通过牵引绳14与中空传动轴17连接。所述的清扫壳体12的底端在行进方向的前方设置有前护板15，清扫壳体12的底端在行进方向的后方设置有后护板20，前护板15的底面为向清扫壳体12内部倾斜的斜面。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
26.在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。
27.本发明在使用时，首先需要通过配电柜9实现对桁架驱动电机4的驱动，桁架驱动电机4的转动能够通过变速机构实现带动底部平台驱动板24的转动，平台驱动板24与转动平台7平行设置，且位于转动平台7的上方。所述的平台驱动板24的转动能够带动转动平台7的转动。而为了保证转动平台7转动的稳定性以及降低对桁架驱动电机4及变速机构的负担，所以在转动平台7两侧的底端设置有可以沿着污水沉淀池周向外边沿轨道运动的轨道
移动车6，轨道移动车6能够实现对转动平台7的支撑和移动，继而保证整体结构的稳定性。
28.在本发明中，所述的转动平台7的中部位置处(即污水沉淀池或中空传动轴17的中心轴线位置处)设置有螺旋驱动电机10，螺旋驱动电机10在配电柜9开关作用下通电并开始旋转，所述的螺旋驱动电机10能够通过变速机构以及与变速机构连接的螺旋传动装置8实现带动竖向传动轴的转动。所述的螺旋传动装置8可根据实际情况选用传动链条、传动带或同步带、齿轮传动等现有传动模式，以将动力从螺旋驱动电机10及变速机构的位置处传递至竖向传动轴的位置处。
29.由于竖向传动轴与转动平台7的连接位置处采用轴承结构，因此使得竖向传动轴能够转动，继而将动力传递至清扫壳体12上的驱动箱体中。清扫壳体12内的驱动箱体位于密闭空间中，其输出端和输入端均设置有密封结构，且本领域的技术人员根据污水的实际特性选择对应的密封结构，例如耐酸、耐碱、耐高温等密封圈体。
30.在本发明中，当竖向传动轴传递的动力进入到清扫壳体12的驱动箱体中后，其能够通过驱动箱体带动螺旋驱动轴22转动，而螺旋驱动轴22是从驱动箱体向位于污水沉淀池中心位置处的底部容纳管18延伸的，所以旋转的螺旋驱动轴22能够带动螺旋叶片23向底部容纳管18处送入所经过位置的沉淀污泥。由于清扫壳体12是随着转动平台7的转动而运动的，因此清扫壳体12能够对所经过位置处的污水沉淀池底部进行有效清理。
31.同时，在本发明中，所述的清扫壳体12的纵向截面为半圆形的壳体，清扫壳体12的底端与污水沉淀池的底面之间留有足够的间隙，而位于清扫壳体12内部的螺旋叶片23的底端则伸出清扫壳体12，以更好地实现对污水沉淀池底面的清理。在本发明中，清扫壳体12的底端与污水沉淀池底面之间所留有的间隙不足以让污泥逸出，而由于螺旋输送以及底部容纳管18处因高压抽吸装置所产生的吸力作用，使得污泥能够顺利地向底部容纳管18处汇集，并且通过与底部容纳管18处连通的中空传动轴17排出。
32.本发明中，所述的中空传动轴17在于转动平台7连接的位置处设置有旋转法兰结构，旋转法兰结构通过出水管连接有高压抽吸装置，而为了降低因此部分设计所造成的竖向传动轴的受力，可在竖向传动轴的外部分布有传动杆护板11，传动杆护板11的两端分别位于转动平台7的底端以及清扫壳体12的顶端。相邻的传动杆护板11之间留有足够的间隙，且随着转动平台7的转动有水流从中流过，能够有效降低此部分污泥的沉着。
33.在本发明中，所述的清扫壳体12的底部可在驱动箱体的下方设置有边缘刮板21，边缘刮板21倾斜设置，而且在边缘刮板21随着清扫壳体12运动的过程中，其能够将位于污水沉淀池底部边沿位置处的污泥向靠近螺旋叶片23的位置处归拢，并通过螺旋叶片23实现对此部分污泥的输送。
34.在本发明中，所述的清扫壳体12在其转动方向的前方设置有前护板15、在清扫壳体12的转动方向后方位置处设置有后护板20。所述的前护板15向清扫壳体12的前方延伸并且其底部端面向清扫壳体12的内部倾斜，以引导前方的污泥进入到清扫壳体12的内部。同时，前护板15还能够具有防止大块物料进入到到清扫壳体12内部的作用。后护板20为与清扫壳体12固定设置的矩形板体，其作用在于辅助清扫壳体12形成传送污泥与清扫污泥所需的空间。
35.在本发明中，为了提高清扫壳体12的自身强度，可在清扫壳体12的顶面设置有壳体牵引座13，壳体牵引座13通过牵引绳14与中空传动轴17的外壁连接，通过牵引绳14及壳
体牵引座13的设计，能够实现对跨度较长的清扫壳体12的强度加强。
36.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。