金属喷涂塑粉生产用粉碎磨细装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属喷涂塑粉技术领域，具体为金属喷涂塑粉生产用粉碎磨细装置。


背景技术：

2.塑粉又叫电木粉，原本是一种无色或者黄褐色的透明物，塑粉在投入使用时会添加一些着色剂使得其呈现各种各样的颜色，塑粉是在塑胶合成工艺中通过结晶的方法而得到的粉末状塑料，塑粉可以作为防腐涂料用于大多数的金属材料的表面，并且过重颜色的塑粉可以为金属产品起到装饰作用，也可以作为绝缘材料喷涂在电机、电子元件和变压器等电器的表面，要想塑粉达到可以使用的要求往往需要对较大可以的塑粉进行粉碎和研磨得到直径更小的塑粉。
3.随着塑粉粉碎磨细装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.一般情况下塑粉的粉碎和研磨时分开的，先经过粉碎得到较小的颗粒，在经过研磨得到可以使用的粉末，所以需要二次操作，增加生产时间，降低效率；
5.2.在塑粉粉碎过筛的过程中，其中较大颗粒的塑粉可能会堵塞筛网的网孔，导致不能正常过筛，影响后续的继续粉碎。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供金属喷涂塑粉生产用粉碎磨细装置，以解决上述背景技术中提出生产效率低、筛网堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属喷涂塑粉生产用粉碎磨细装置，包括箱体、粉碎仓、凸轮、研磨辊和二级筛网，所述箱体上方外侧固定安装有电机，且电机下端固定安装有主动齿轮，并且主动齿轮左右两侧设置有从动齿轮，同时从动齿轮下端固定安装有粉碎刀片，所述粉碎仓设置在箱体内侧上部，且粉碎仓下表面安装有一级筛网，并且一级筛网上表面左右两侧固定安装有弹簧，所述凸轮固定安装在弹簧外侧，且凸轮侧表面固定安装有纵向斜齿轮，并且纵向斜齿轮上方设置有横向斜齿轮，所述研磨辊安装在粉碎仓下方，且研磨辊顶端固定安装有传动齿轮，并且传动齿轮下方固定设置有环形齿条，所述二级筛网固定安装在研磨辊下侧，且二级筛网左右两端固定安装有调节丝杆，并且调节丝杆下端设置有调节旋钮。
8.优选的，所述粉碎刀片通过从动齿轮与箱体组成转动结构，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，并且粉碎刀片关于箱体中心对称共设置有2个。
9.优选的，所述一级筛网通过弹簧与粉碎仓组成弹性结构，且一级筛网与粉碎仓贯穿连接。
10.优选的，所述凸轮通过纵向斜齿轮与箱体转动连接，且纵向斜齿轮与横向斜齿轮啮合连接。
11.优选的，所述研磨辊通过传动齿轮与箱体组成转动结构，且传动齿轮与环形齿条
啮合连接。
12.优选的，所述二级筛网通过调节丝杆与研磨辊组成升降结构，且二级筛网的网孔直径小于一级筛网的网孔直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属喷涂塑粉生产用粉碎磨细装置，采用新型的结构设计，使得塑粉在粉碎的同时可以对其进行研磨，减少后续二次操作的过程，节省生产时间，提高效率，并且在塑粉过筛的时，筛网在不断地上下震动，防止较大的颗粒堵塞网孔，保证生产正常进行。
14.1.粉碎刀片和研磨辊之间的配合使用，在经过粉碎的塑粉落下之后，通过研磨辊的转动对其进行研磨，并且研磨辊在公转的同时利用顶端的传动齿轮和环形齿条配合，使得研磨辊同时在自转，对塑粉的研磨更加细致、迅速。
15.2.一级筛网、凸轮、弹簧之间的配合使用，通过横向斜齿轮的转动带动纵向斜齿轮转动，从而使凸轮转动，并且在弹簧拉力的作用下使得一级筛网往复上下移动，产生振动，达到防止堵塞的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型粉碎仓俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型凸轮侧视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、粉碎刀片；6、粉碎仓；7、一级筛网；8、弹簧；9、凸轮；10、纵向斜齿轮；11、横向斜齿轮；12、研磨辊；13、传动齿轮；14、环形齿条；15、二级筛网；16、调节丝杆；17、调节旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：金属喷涂塑粉生产用粉碎磨细装置，包括箱体1、电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、粉碎刀片5、粉碎仓6、一级筛网7、弹簧8、凸轮9、纵向斜齿轮10、横向斜齿轮11、研磨辊12、传动齿轮13、环形齿条14、二级筛网15、调节丝杆16和调节旋钮17，箱体1上方外侧固定安装有电机2，且电机2下端固定安装有主动齿轮3，并且主动齿轮3左右两侧设置有从动齿轮4，同时从动齿轮4下端固定安装有粉碎刀片5，粉碎仓6设置在箱体1内侧上部，且粉碎仓6下表面安装有一级筛网7，并且一级筛网7上表面左右两侧固定安装有弹簧8，凸轮9固定安装在弹簧8外侧，且凸轮9侧表面固定安装有纵向斜齿轮10，并且纵向斜齿轮10上方设置有横向斜齿轮11，研磨辊12安装在粉碎仓6下方，且研磨辊12顶端固定安装有传动齿轮13，并且传动齿轮13下方固定设置有环形齿条14，二级筛网15固定安装在研磨辊12下侧，且二级筛网15左右两端固定安装有调节丝杆16，并且调节丝杆16下端设置有调节旋钮17。
23.粉碎刀片5通过从动齿轮4与箱体1组成转动结构，且从动齿轮4与主动齿轮3啮合连接，并且粉碎刀片5关于箱体1中心对称共设置有2个，上述的结构使得通过主动齿轮3的转动可以带动从动齿轮4转动，从而使粉碎刀片5转动，对内部的塑粉进行粉碎，并且两个粉碎刀片5可以使粉碎更加均匀。
24.一级筛网7通过弹簧8与粉碎仓6组成弹性结构，且一级筛网7与粉碎仓6贯穿连接，上述的结构使得一级筛网7在筛分的同时可以在粉碎仓6下方内部上下震动，防止较大颗粒的塑粉堵塞网孔。
25.凸轮9通过纵向斜齿轮10与箱体1转动连接，且纵向斜齿轮10与横向斜齿轮11啮合连接，上述的结构使得通过横向斜齿轮11的转动可以带动纵向斜齿轮10开始转动，从而使凸轮9转动推动一级筛网7向下移动，配合弹簧8使用实现震动。
26.研磨辊12通过传动齿轮13与箱体1组成转动结构，且传动齿轮13与环形齿条14啮合连接，上述的结构使得通过研磨辊12转动带动传动齿轮13在环形齿条14上方移动，利用传动齿轮13和环形齿条14之间的啮合，使得传动齿轮13带动研磨辊12自转，对粉碎后的塑粉进行更加细致的研磨。
27.二级筛网15通过调节丝杆16与研磨辊12组成升降结构，且二级筛网15的网孔直径小于一级筛网7的网孔直径，上述的结构使得通过转动调节旋钮17可以带动调节丝杆16转动，从而使二级筛网15相对于研磨辊12上下移动，达到调节研磨程度的目的。
28.工作原理：使用本装置时，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，首先将需要粉碎的塑粉通过装置上方的进料口放入装置内部，塑粉首先进入粉碎仓6，之后开启电机2，电机2转动带动主动齿轮3转动，从而带动旁边与主动齿轮3啮合连接的从动齿轮4开始转动，使得粉碎刀片5转动，对粉碎仓6内部的塑粉进行粉碎，粉碎后的塑粉通过一级筛网7落下，从动齿轮4转动的同时也会带动横向斜齿轮11开始转动，从而带动与之啮合连接的纵向斜齿轮10转动，带动凸轮9转动，将一级筛网7向下推动，并且凸轮9在转动到上方时，一级筛网7在弹簧8的拉动下向上移动，如此往复使得一级筛网7上下震动，防止一级筛网7的网孔被堵塞。
29.根据图1中所示的结构，塑粉在经过粉碎之后落在二级筛网15上，首先根据生产的需求转动露在装置外侧的调节旋钮17，调节旋钮17转动带动调节丝杆16发生转动，从而使得二级筛网15在箱体1内部上下移动，改变与研磨辊12之间的距离，达到研磨要求时停止转动调节旋钮17，主动齿轮3在转动的同时带动下方的研磨辊12开始转动，研磨辊12转动带动顶端的传动齿轮13转动，使得传动齿条13在环形齿条14上移动，由于传动齿轮13与环形齿条14啮合连接，所以传动齿条13在移动的同时会带动研磨辊12发生自转，配合研磨辊12的公转，对二级筛网15上的塑粉进行研磨，使得塑粉达到使用的要求，这就是该便于金属喷涂塑粉生产用粉碎磨细装置的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。