一种改进型的万能粉碎机自动分支下料装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机设备技术领域，尤其涉及一种改进型的万能粉碎机自动分支下料装置。


背景技术：

2.在制药领域中，万能粉碎机是最基础也是最重要的设备，整机采用优质不锈钢制造。粉碎机对药物、食品原料等多种坚硬难粉碎的物料进行加工，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备，在粉碎过程中，粉碎机构进料过多或在粉碎坚硬难以粉碎的物料时还持续进料均会使万能粉碎机转速下降而影响粉碎效果，甚至还会出现闷车、损坏筛网。所以当发现速度下降时，应减少进料或停止进料，待转速正常后再投料。
3.但是现有的下料装置还存在着在使用的过程中容易落上灰尘影响加工质量，不方便在工作中根据需要固定上料速度以及不方便对粉碎后的原料进行导送的问题。
4.因此，发明一种改进型的万能粉碎机自动分支下料装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，以解决现有的下料装置还存在着在使用的过程中容易落上灰尘影响加工质量，不方便在工作中根据需要固定上料速度以及不方便对粉碎后的原料进行导送的问题。
6.一种改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，包括粉碎箱，进料孔，进料管，加注料斗，出料孔，可观察加注防尘盖结构，可固定分隔调节板结构，可转动锁紧导送板结构，移动刹车轮，调节滑孔，第一遮挡板，粉碎电机，粉碎辊和交错凹槽，所述的进料孔开设在粉碎箱的上端中间位置；所述的进料管的下端螺纹连接在进料孔的上侧内部中间位置；所述的进料管的上端螺栓连接在加注料斗的下端中间位置；所述的出料孔分别开设在粉碎箱的左右两侧下部；所述的可观察加注防尘盖结构安装在加注料斗的上端；所述的可固定分隔调节板结构安装在加注料斗的内部中间位置；所述的可转动锁紧导送板结构安装在粉碎箱的内壁下部；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在粉碎箱的下端四角位置；所述的调节滑孔分别开设在进料管的正表面下部左右两侧和后表面下部左右两侧；所述的第一遮挡板的上端分别螺栓连接在粉碎箱的内部顶端左右两侧；所述的粉碎电机分别螺栓连接在粉碎箱的左右两侧上部前面中间位置；所述的粉碎辊的两端分别键连接在粉碎电机的输出轴外壁；所述的交错凹槽从左到右依次开设在粉碎辊的外壁；所述的可观察加注防尘盖结构包括固定盖，观察片，加注管，吊装环和橡胶盖，所述的观察片分别镶嵌在固定盖的左右两侧内部中间位置；所述的加注管分别螺纹连接在固定盖的上端中间位置左右两侧且设置在观察片之间；所述的吊装环下端螺栓连接在固定盖的上端中间位置；所述的橡胶盖盖接在加注管的上端外壁。
7.优选的，所述的可固定分隔调节板结构包括分隔板，固定槽，第一转动板，滑动杆和锁紧螺母，所述的固定槽开设在分隔板的下端内部中间位置；所述的第一转动板的上端
分别轴接在固定槽的内部左右两侧；所述的滑动杆分别焊接在第一转动板的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁。
8.优选的，所述的可转动锁紧导送板结构包括固定座，第二转动板，第二遮挡板，滑动锁紧杆和调节螺母，所述的第二转动板的两端分别轴接在固定座的左右两侧内部中间位置；所述的第二遮挡板分别螺栓连接在第二转动板的上端前面和上端后面；所述的滑动锁紧杆分别螺栓连接在第二转动板的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的调节螺母分别螺纹连接在滑动锁紧杆的外壁。
9.优选的，所述的粉碎辊设置两个且交错设置；所述的第一遮挡板采用不锈钢板且分别设置在粉碎辊的上端左右两侧；所述的粉碎箱和进料管以及加注料斗连通设置。
10.优选的，所述的吊装环采用下端中间位置焊接有螺纹杆的不锈钢环且设置在加注管之间；所述的加注管贯穿固定盖；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的加注管和橡胶盖之间设置有尼龙绳。
11.优选的，所述的固定盖螺栓连接在加注料斗的上端且连接处设置有密封圈；所述的加注管和加注料斗连通设置。
12.优选的，所述的分隔板和第一转动板分别采用不锈钢板；所述的滑动杆采用不锈钢螺纹杆。
13.优选的，所述的分隔板螺栓连接在加注料斗的内壁中间位置；所述的第一转动板的下端分别插接在进料管的内部中间位置；所述的滑动杆滑动贯穿调节滑孔；所述的锁紧螺母分别设置在进料管的正表面和后表面。
14.优选的，所述的第二遮挡板采用透明的pvc板且分别设置在固定座的左右两侧上部；所述的第二转动板采用不锈钢板。
15.优选的，所述的固定座螺栓连接在粉碎箱的内壁下部中间位置；所述的第二转动板和滑动锁紧杆分别贯穿出料孔；所述的调节螺母分别设置在粉碎箱的左右两侧下部。
16.优选的，所述的粉碎电机具体采用型号为gh
‑
w
‑
s的交流电机。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1. 本实用新型中，所述的固定盖，观察片，加注管，橡胶盖和加注料斗的设置，有利于在粉碎材料的过程中防止灰尘落入材料的内部，影响材料质量，增加防尘功能。
19.2. 本实用新型中，所述的分隔板，固定槽，第一转动板，滑动杆，锁紧螺母和进料管和调节滑孔的设置，有利于在使用的过程中松开锁紧螺母，然后推动第一转动板的下端进行移动，调整第一转动板下端和进料管内壁之间的距离，方便在工作中固定材料的上料速度。
20.3. 本实用新型中，所述的固定座，第二转动板，滑动锁紧杆，调节螺母，粉碎箱和出料孔的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺母，然后调节第二转动板的角度，方便在工作中对粉碎的材料进行导送工作。
21.4.本实用新型中，所述的固定盖，观察片，加注管和加注料斗的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对加注料斗内部的材料进行观察工作，方便在工作中增加观察功能。
22.5. 本实用新型中，所述的分隔板，固定槽，第一转动板，进料管和加注料斗的设置，有利于在使用的过程中通过分隔板和第一转动板对进料管以及加注料斗进行分隔工
作，方便在工作中放置不同的材料进行粉碎工作。
23.6.本实用新型中，所述的固定盖，观察片，加注管，吊装环和加注料斗的设置，有利于在工作中通过吊装设备连接吊装环，方便在工作中进行固定盖拆卸工作。
24.7. 本实用新型中，所述的粉碎箱，进料孔，进料管，加注料斗，出料孔和移动刹车轮的设置，有利于在使用的过程中推动粉碎箱进行移动，方便在使用的过程中增加移动功能。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的可观察加注防尘盖结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的可固定分隔调节板结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的可转动锁紧导送板结构的结构示意图。
29.图中：
30.1、粉碎箱；2、进料孔；3、进料管；4、加注料斗；5、出料孔；6、可观察加注防尘盖结构；61、固定盖；62、观察片；63、加注管；64、吊装环；65、橡胶盖；7、可固定分隔调节板结构；71、分隔板；72、固定槽；73、第一转动板；74、滑动杆；75、锁紧螺母；8、可转动锁紧导送板结构；81、固定座；82、第二转动板；83、第二遮挡板；84、滑动锁紧杆；85、调节螺母；9、移动刹车轮；10、调节滑孔；11、第一遮挡板；12、粉碎电机；13、粉碎辊；14、交错凹槽。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的万能粉碎机自动分支下料装置，包括粉碎箱1，进料孔2，进料管3，加注料斗4，出料孔5，可观察加注防尘盖结构6，可固定分隔调节板结构7，可转动锁紧导送板结构8，移动刹车轮9，调节滑孔10，第一遮挡板11，粉碎电机12，粉碎辊13和交错凹槽14，所述的进料孔2开设在粉碎箱1的上端中间位置；所述的进料管3的下端螺纹连接在进料孔2的上侧内部中间位置；所述的进料管3的上端螺栓连接在加注料斗4的下端中间位置；所述的出料孔5分别开设在粉碎箱1的左右两侧下部；所述的可观察加注防尘盖结构6安装在加注料斗4的上端；所述的可固定分隔调节板结构7安装在加注料斗4的内部中间位置；所述的可转动锁紧导送板结构8安装在粉碎箱1的内壁下部；所述的移动刹车轮9分别螺栓连接在粉碎箱1的下端四角位置；所述的调节滑孔10分别开设在进料管3的正表面下部左右两侧和后表面下部左右两侧；所述的第一遮挡板11的上端分别螺栓连接在粉碎箱1的内部顶端左右两侧；所述的粉碎电机12分别螺栓连接在粉碎箱1的左右两侧上部前面中间位置；所述的粉碎辊13的两端分别键连接在粉碎电机12的输出轴外壁；所述的交错凹槽14从左到右依次开设在粉碎辊13的外壁；所述的可观察加注防尘盖结构6包括固定盖61，观察片62，加注管63，吊装环64和橡胶盖65，所述的观察片62分别镶嵌在固定盖61的左右两侧内部中间位置；所述的加注管63分别螺纹连接在固定盖61的上端中间位置左右两侧且设置在观察片62之间；所述的吊装环64下端螺栓连接在固定盖61的上端中间位置；所述的橡胶盖65盖接在加注管63的上端外壁；进行使用时推动粉碎箱1进行移动，将粉碎箱1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，打开橡胶盖65，通过加注管63将需要进行粉碎的原料送入加注料斗4的内部，方便在工
作中通过固定盖61和观察片62进行遮挡工作，防止在工作中灰尘落入材料的内部，影响材料加工质量。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可固定分隔调节板结构7包括分隔板71，固定槽72，第一转动板73，滑动杆74和锁紧螺母75，所述的固定槽72开设在分隔板71的下端内部中间位置；所述的第一转动板73的上端分别轴接在固定槽72的内部左右两侧；所述的滑动杆74分别焊接在第一转动板73的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的锁紧螺母75分别螺纹连接在滑动杆74的外壁；然后松开锁紧螺母75，推动第一转动板73的下端进行移动，将第一转动板73转动至合适的角度，在拧紧锁紧螺母75，通过推动第一转动板73的下端改变第一转动板73下端和进料管3内壁之间的缝隙，方便在上料的过程中固定好材料的速度，防止上料过快影响工作。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动锁紧导送板结构8包括固定座81，第二转动板82，第二遮挡板83，滑动锁紧杆84和调节螺母85，所述的第二转动板82的两端分别轴接在固定座81的左右两侧内部中间位置；所述的第二遮挡板83分别螺栓连接在第二转动板82的上端前面和上端后面；所述的滑动锁紧杆84分别螺栓连接在第二转动板82的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的调节螺母85分别螺纹连接在滑动锁紧杆84的外壁；然后使材料落在粉碎辊13的上端，通过粉碎电机12带动粉碎辊13进行转动，在粉碎辊13转动的过程中对材料进行挤压破碎工作，使粉碎后的材料落在第二转动板82的上端，根据不同的材料，松开调节螺母85，然后推动滑动锁紧杆84进行移动，同时带动第二转动板82进行转动，将第二转动板82调整至合适的角度后，拧紧调节螺母85，然后将粉碎后的材料导送至容器内部，进而完成粉碎工作。
34.本实施方案中，具体的，所述的粉碎辊13设置两个且交错设置；所述的第一遮挡板11采用不锈钢板且分别设置在粉碎辊13的上端左右两侧；所述的粉碎箱1和进料管3以及加注料斗4连通设置。
35.本实施方案中，具体的，所述的吊装环64采用下端中间位置焊接有螺纹杆的不锈钢环且设置在加注管63之间；所述的加注管63贯穿固定盖61；所述的观察片62采用透明的钢化玻璃片；所述的加注管63和橡胶盖65之间设置有尼龙绳。
36.本实施方案中，具体的，所述的固定盖61螺栓连接在加注料斗4的上端且连接处设置有密封圈；所述的加注管63和加注料斗4连通设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的分隔板71和第一转动板73分别采用不锈钢板；所述的滑动杆74采用不锈钢螺纹杆。
38.本实施方案中，具体的，所述的分隔板71螺栓连接在加注料斗4的内壁中间位置；所述的第一转动板73的下端分别插接在进料管3的内部中间位置；所述的滑动杆74滑动贯穿调节滑孔10；所述的锁紧螺母75分别设置在进料管3的正表面和后表面。
39.本实施方案中，具体的，所述的第二遮挡板83采用透明的pvc板且分别设置在固定座81的左右两侧上部；所述的第二转动板82采用不锈钢板。
40.本实施方案中，具体的，所述的固定座81螺栓连接在粉碎箱1的内壁下部中间位置；所述的第二转动板82和滑动锁紧杆84分别贯穿出料孔5；所述的调节螺母85分别设置在粉碎箱1的左右两侧下部。
41.本实施方案中，具体的，所述的粉碎电机12具体采用型号为gh28
‑
400w
‑
30s的交流
电机。
42.工作原理
43.本实用新型中，进行使用时推动粉碎箱1进行移动，将粉碎箱1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，打开橡胶盖65，通过加注管63将需要进行粉碎的原料送入加注料斗4的内部，方便在工作中通过固定盖61和观察片62进行遮挡工作，防止在工作中灰尘落入材料的内部，影响材料加工质量，然后松开锁紧螺母75，推动第一转动板73的下端进行移动，将第一转动板73转动至合适的角度，在拧紧锁紧螺母75，通过推动第一转动板73的下端改变第一转动板73下端和进料管3内壁之间的缝隙，方便在上料的过程中固定好材料的速度，防止上料过快影响工作，然后使材料落在粉碎辊13的上端，通过粉碎电机12带动粉碎辊13进行转动，在粉碎辊13转动的过程中对材料进行挤压破碎工作，使粉碎后的材料落在第二转动板82的上端，根据不同的材料，松开调节螺母85，然后推动滑动锁紧杆84进行移动，同时带动第二转动板82进行转动，将第二转动板82调整至合适的角度后，拧紧调节螺母85，然后将粉碎后的材料导送至容器内部，进而完成粉碎工作。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。