一种隔热型水包砂涂料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及水包涂料制备技术领域，具体为一种隔热型水包砂涂料制备装置。


背景技术：

2.水包砂涂料是近年来刚刚兴起的一种水性仿石涂料产品，其装饰效果可以和真正的石材相媲美，水包砂涂料是由水包水涂料演变而来，水包水涂料是利用同一体系中两种或两种以上具有不同表面张力的乳液共存但互不相容的原理，通过喷涂，获得各种仿石类型的多彩效果，与水包水涂料相比，水包砂涂料的仿真度更高，质感更好。
3.现有的水包砂涂料在制备搅拌时，需要对搅拌桶分开搅拌，搅拌效率较低，搅拌均匀后还需要将多个搅拌筒内的物料进行混合再次搅拌，费时费力，制备效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔热型水包砂涂料制备装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种隔热型水包砂涂料制备装置，包括底座、第一搅拌桶、第二搅拌桶和成品放置桶，所述底座的上表面从左到右依次设置有第一搅拌桶、第二搅拌桶和成品放置桶，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有驱动装置，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的内部均设置有搅拌装置，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的上表面均设置有进料口，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶和成品放置桶之间均设置有输料装置。
8.可选的，所述底座下表面的四角固定连接有万向轮，所述底座的正面开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘网。
9.可选的，所述成品放置桶的底部设置有限位框，所述成品放置桶的上表面通过凸块卡接有桶盖。
10.可选的，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的正面设置有观察窗，所述成品放置桶的上方设置有提手，所述提手通过固定块与成品放置桶的侧壁固定连接，所述提手外表面的中部套接有防滑套。
11.可选的，所述驱动装置包括双轴电机和第一斜齿轮，所述空腔的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第一斜齿轮。
12.可选的，所述搅拌装置包括第二斜齿轮、搅拌轴、搅拌叶和限位套，所述第一斜齿轮的一侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的上表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的内底壁固定连接有限位套。
13.可选的，所述输料装置包括输料泵和输料管，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶和成品
放置桶之间均通过输料管连通，所述输料管的中部设置有输料泵。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种隔热型水包砂涂料制备装置，具备以下有益效果：
16.1、该隔热型水包砂涂料制备装置，通过第一搅拌桶、第二搅拌桶和驱动装置的配合设置，能够利用第一搅拌桶和第二搅拌桶同时对物料进行搅拌，同步制备保护胶溶液、基础漆、色粒和分散相溶液，提高了制备效率。
17.2、该隔热型水包砂涂料制备装置，通过搅拌装置和输料装置的配合设置，能够利用双轴电机驱动搅拌轴转动，实现对第一搅拌桶和第二搅拌桶内物料的同步搅拌，提高搅拌效率，输料装置能够将搅拌完成的物料进行混合，无需人工倾倒混合，省时省力，有效提高了输送效率和搅拌效率。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌轴立体结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、第一搅拌桶；3、第二搅拌桶；4、成品放置桶；5、空腔；6、驱动装置；601、双轴电机；602、第一斜齿轮；7、搅拌装置；701、第二斜齿轮；702、搅拌轴；703、搅拌叶；704、限位套；8、进料口；9、输料装置；901、输料泵；902、输料管；10、万向轮；11、散热孔；12、防尘网；13、限位框；14、凸块；15、桶盖；16、观察窗；17、提手；18、固定块；19、防滑套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热型水包砂涂料制备装置，包括底座1、第一搅拌桶2、第二搅拌桶3和成品放置桶4，底座1下表面的四角固定连接有万向轮10，底座1的正面开设有散热孔11，散热孔11的内部设置有防尘网12，通过万向轮10、散热孔11和防尘网12的设置，万向轮10能够方便移动整个装置，散热孔11能够将双轴电机601工作时产生的热量散出，防尘网12阻挡外界空气中的灰尘进入空腔5内，底座1的上表面从左到右依次设置有第一搅拌桶2、第二搅拌桶3和成品放置桶4，成品放置桶4的底部设置有限位框13，成品放置桶4的上表面通过凸块14卡接有桶盖15，通过限位框13、凸块14和桶盖15的设置，限位框13能够对成品放置桶4进行限位，避免其发生位移，凸块14和桶盖15能够避免成品放置桶4内的成品涂料溅出，第一搅拌桶2和第二搅拌桶3的正面设置有观察窗16，成品放置桶4的上方设置有提手17，提手17通过固定块18与成品放置桶4的侧壁固定连接，提手17外表面的中部套接有防滑套19，通过观察窗16、提手17和防滑套19的设置，观察窗16能够方便从外部观察第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内部物料的搅拌情况，提手17和防滑套19能够方便提起成品放置桶4，底座1的内部开设有空腔5，空腔5的内部设置有驱动装置6，通过第一搅拌桶2、第二搅拌桶3和驱动装置6的配合设置，能够利用第一搅拌桶2和第二
搅拌桶3同时对物料进行搅拌，同步制备保护胶溶液、基础漆、色粒和分散相溶液，提高了制备效率，驱动装置6包括双轴电机601和第一斜齿轮602，空腔5的内部设置有双轴电机601，双轴电机601的输出端固定连接有第一斜齿轮602，通过双轴电机601和第一斜齿轮602的设置，能够使第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内部的物料同步搅拌，加快搅拌进度和搅拌效率，第一搅拌桶2和第二搅拌桶3的内部均设置有搅拌装置7，搅拌装置7包括第二斜齿轮701、搅拌轴702、搅拌叶703和限位套704，第一斜齿轮602的一侧啮合有第二斜齿轮701，第二斜齿轮701的上表面固定连接有搅拌轴702，搅拌轴702的外表面固定连接有搅拌叶703，第一搅拌桶2和第二搅拌桶3的内底壁固定连接有限位套704，通过第二斜齿轮701、搅拌轴702、搅拌叶703和限位套704的设置，能够对第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内部的物料进行均匀搅拌，使其混合更佳，限位套704能够避免搅拌轴702发生晃动，第一搅拌桶2和第二搅拌桶3的上表面均设置有进料口8，第一搅拌桶2、第二搅拌桶3和成品放置桶4之间均设置有输料装置9，通过搅拌装置7和输料装置9的配合设置，能够利用双轴电机601驱动搅拌轴702转动，实现对第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内物料的同步搅拌，提高搅拌效率，输料装置9能够将搅拌完成的物料进行混合，无需人工倾倒混合，省时省力，有效提高了输送效率和搅拌效率，输料装置9包括输料泵901和输料管902，第一搅拌桶2、第二搅拌桶3和成品放置桶4之间均通过输料管902连通，输料管902的中部设置有输料泵901，通过输料泵901和输料管902的设置，能够实现对混合均匀物料的输送，无需人工倾倒物料，降低了劳动强度，省时省力，提高了输送效率。
25.综上所述，该隔热型水包砂涂料制备装置，在使用时，通过第一搅拌桶2、第二搅拌桶3和驱动装置6的配合设置，能够利用第一搅拌桶2和第二搅拌桶3同时对物料进行搅拌，同步制备保护胶溶液、基础漆、色粒和分散相溶液，提高了制备效率，通过搅拌装置7和输料装置9的配合设置，能够利用双轴电机601驱动搅拌轴702转动，实现对第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内物料的同步搅拌，提高搅拌效率，输料装置9能够将搅拌完成的物料进行混合，无需人工倾倒混合，省时省力，有效提高了输送效率和搅拌效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。