一种纤维增强泡沫塑料制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，该纤维增强泡沫塑料制备工艺采用制备装置进行制备，该制备装置包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)的顶部设有原料入口(2)和短纤维颗粒入口(3)，所述制备箱(1)的底部设有水箱(12)，所述制备箱(1)上设有排气箱(4)、控制面板(5)、第一电机(6)、第二电机(7)、液压推动杆(8)、蒸汽进口(9)、压力表(10)和闭合盖(11)，所述制备箱(1)的内部设有搅拌槽(18)、压板组件(20)和发泡槽(21)，所述制备箱(1)的内壁上设有排气口(19)；所述搅拌槽(18)与原料入口(2)和短纤维颗粒入口(3)连通，所述搅拌槽(18)的内部设有搅拌叶片(25)，所述搅拌叶片(25)与第一电机(6)传动端连接，所述搅拌槽(18)的底部设有底座(23)，所述搅拌槽(18)的侧端设有第三电机(26)，所述底座(23)与搅拌槽(18)一体化结构，所述底座(23)上设有密封盖(24)，所述密封盖(24)与第三电机(26)的传动端连接；所述压板组件(20)包括转动板(27)和限位板(28)，所述转动板(27)与限位板(28)之间设有弹簧(29)，所述转动板(27)和限位板(28)通过弹簧(29)连接，所述转动板(27)一端通过转动螺丝衔接于制备箱(1)的内壁上，另一端与第二电机(7)的传动端连接；所述发泡槽(21)与蒸汽进口(9)连通，所述发泡槽(21)的侧壁上设有进水口(30)、出水口(32)和推板放置槽，所述推板放置槽内嵌合有推板(22)，所述推板放置槽的内壁上设有通孔，所述液压推动杆(8)通过螺丝固定于制备箱(1)的外壁上，所述液压推动杆(8)的伸缩端贯穿通孔且通过螺丝与推板(22)锁紧固定，所述发泡槽(21)的侧壁内部分布有水体流通槽(31)，所述水体流通槽(31)两端分别与进水口(30)和出水口(32)连通；所述水箱(12)上设有注水口(13)、放水口(14)和水温表(17)，所述水箱(12)一侧设有排水管(15)，另一侧设有传输箱(16)，所述排水管(15)一端与水箱(12)内部密封连通，另一端与出水口(32)密封连通，所述传输箱(16)内部设有水泵(33)，所述传输箱(16)上设有进水管(34)，所述进水管(34)一端与进水口(30)密封连通，另一端与水泵(33)的出水端口密封连通，所述水泵(33)的进水端口与水箱(12)的内部连通；所述排气箱(4)外部设有排气罩(37)，所述排气箱(4)的内部设有风机(35)和过滤箱(36)，所述过滤箱(36)两端设有锥形连接端口，所述风机(35)的排风端口通过密封罩与排气罩(37)密封连通，所述风机(35)的进风端口通过密封罩与过滤箱(36)的一端的锥形连接端口密封连通，所述过滤箱(36)的另一端的锥形连接端口上连接有进气管，所述进气管通过密封罩与排气口(19)密封连通，所述排气口(19)上设有隔网(38)。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，其特征在于，所述制备箱(1)和搅拌槽(18)均由不锈钢材质构成，所述搅拌槽(18)与制备箱(1)焊接固定，所述搅拌槽(18)底部呈弧形结构，所述第三电机(26)通过螺丝固定于搅拌槽(18)的侧端，所述搅拌槽(18)内部的搅拌叶片(25)的呈四叶式结构，所述搅拌叶片(25)上分布有漏孔。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，其特征在于，所述转动板(27)和限位板(28)均由陶瓷材质构成，所述转动板(27)和限位板(28)的大小相同，所述转动板(27)和限位板(28)之间分布的弹簧(29)通过螺丝分别与转动板(27)和限位板(28)锁紧固定。4.根据权利要求1所述的一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，其特征在于，所述推板(22)为不锈钢板体，所述推板(22)与推板放置槽大小匹配一致，所述推板(22)与推板放置槽的嵌合面上粘合有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，其特征在于，所述蒸汽进口(9)、注水口(13)、放水口(14)、排水管(15)、进水管(34)上均设有控制阀门，所述控制阀门为电子阀门。6.根据权利要求1所述的一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，其特征在于，所述过滤箱(36)顶部设有安装盖，所述过滤箱(36)内部设有海绵网(39)、滤芯片(40)和活性炭网(41)，所述海绵网(39)、滤芯片(40)和活性炭网(41)均通过螺丝固定于过滤箱(36)的内壁上；泡沫塑料制备流程如下：s1，原料添加：将塑料溶液(聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯)由制备箱(1)顶部的原料入口(2)引入至搅拌槽(18)内；s2，配料添加：将短纤维颗粒由制备箱(1)顶部的短纤维颗粒入口(3)引入至搅拌槽(18)内，短纤维颗粒与塑料溶液的溶合比例为1：3；s3，搅拌混合：在原料入口(2)和短纤维颗粒入口(3)上嵌合对应的盖体，通过控制面板(5)启动第一电机(6)，第一电机(6)带动搅拌槽(18)内部的搅拌叶片(25)转动，通过搅拌叶片(25)实现塑料溶液与短纤维颗粒的均匀混合；s4，溶液卸料：塑料溶液混合后，通过控制面板(5)启动第二电机(7)，第二电机(7)带动压板组件(20)转动，压板组件(20)的最大转动角度为40
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，再通过控制面板(5)启动搅拌槽(18)侧端的第三电机(26)，第三电机(26)带动底座(23)上的密封盖(24)进行转动，混合后的塑料溶液会通过压板组件(20)引入至发泡槽(21)内，引入完成后，通过第三电机(26)带动压板组件(20)复位；s5，空气净化：通过控制面板(5)启动排气箱(4)的内风机(35)，空气由原料入口(2)和短纤维颗粒入口(3)进入且通过排气口(19)进入过滤箱(36)内，依次通过活性炭网(41)、滤芯片(40)和海绵网(39)，实现对搅拌槽(18)内残留的异味空气进行进化处理且通过排气罩(37)排至于外界；s6，发泡成型：通过蒸汽进口(9)通入蒸汽，在高温蒸汽的作用下，混合后的塑料溶液会进行发泡；s7，冷却出料：发泡成型后，通过控制面板(5)启动传输箱(16)的水泵(33)，水泵(33)通过进水管(34)将水箱(12)内的水引入至发泡槽(21)的侧壁内部，且通过多条水体流通槽(31)进行传输，流动的水会吸收发泡槽(21)的热量，吸热后的水再通过排水管(15)流入水箱(12)内，从而达到吸热冷却的目的，当水箱(12)内的水温超过35℃时，通过水箱(12)上的注水口(13)和放水口(14)进行换水，整个冷却时间为15
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20min，发泡完成后，打开闭合盖(11)，通过液压推动杆(8)带动推板(22)，推板(22)对发泡成型的泡沫塑料推出，实现卸料。

技术总结
本发明公开了一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，该纤维增强泡沫塑料制备工艺采用制备装置进行制备，该制备装置包括制备箱，所述制备箱的顶部设有原料入口和短纤维颗粒入口。本泡沫塑料制备工艺采用制备装置上设有空气净化设备，将箱体内残留的异味气体引入至过滤箱内进行净化处理，通过三种过滤方式，有效的对异味气体进行提纯，更加的环保，同时对发泡成型后的泡沫塑料采用推动下料的方式，提高了下料的速率，实现了下料的自动化，本泡沫塑料制备工艺采用制备装置上设有冷却设备，流动的水通过热传递的方式将热量进行转移，有效的提高了冷却速率，缩短了整个制备进程。缩短了整个制备进程。缩短了整个制备进程。


技术研发人员：刘瑞懂
受保护的技术使用者：滁州安嘉环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/23