一种吹塑托盘智能循环生产线的制作方法

1.本发明涉及吹塑托盘技术领域，尤其涉及一种吹塑托盘智能循环生产线。


背景技术：

2.托盘是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。现有托盘主要有、木制托盘、注塑托盘、吹塑托盘。随着绿色环保的理念深入人心，木材托盘的使用和发展渐渐受到限定。同时世界各国对木材的要求都非常严格，它出口时必须经过处理，进行检测。塑料托盘可以直接用于出口，不需要熏蒸和其他手续办理，是目前出口行业采用最多，最为方便的一种产品。塑料托盘对比其他材质的托盘具有十分明显的上风，其不仅具有极强的耐用性，而且可重复进利用用。托盘自身重量轻，更容易进行货物装卸和堆垛。
3.吹塑托盘的制造过程中，需要对原材料进行输送、熔炼，对产品进行取料、废料切割与回收。传统的原料输送只是单机配送，对原料无法集中管理；废料与成品也无法全自动输送集中处理，往往需要人工进行干预才能实现整个工作的运行。需要耗费大量人力，造成效率低下的问题。且传统的生产设备无法进行信息互通，还需操人员进行判断设备的使用情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种吹塑托盘智能循环生产线，可对原料进行集中管理，废料切割回收，实现全自动作业。
5.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种吹塑托盘智能循环生产线，包括集中供料系统、吹塑机、废料回收系统和成品集中输送系统；
7.所述集中供料系统包括储料桶、拌料桶和送料机，所述储料桶设有管路连接所述拌料桶，所述拌料桶底部设有混料电机，与所述拌料桶内部设置的搅拌轴相连，所述拌料桶设有出料管连接所述吹塑机，所述吹塑机同时连接所述送料机；
8.所述吹塑机设有料斗、成型模具和夹持横移机构，所述吹塑机旁设有切割装置，所述切割装置的下方设有成品输送带，所述切割装置相对所述吹塑机的另一侧设有废料输送带；
9.多个所述吹塑机的废料输送带均与所述废料回收系统相连，所述废料回收系统包括集中输送带、提升机构、撕裂机、粉碎机和输送管，所述废料输送带的末端连接所述集中输送带，所述提升机构连接集中输送带末端和所述撕裂机上部，所述撕裂机的下部设有转接输送装置与所述粉碎机的上端相连，所述粉碎机的下端则通过所述输送管与所述储料桶上部相连；所述输送管上设有送料泵进行送料；
10.所述成品集中输送系统设置在所述成品输送带一侧，设有三轴机械手，所述三轴
机械手设有夹爪或吸盘；所述集中供料系统、吹塑机、废料回收系统和成品集中输送系统均与外部控制中心相连。
11.优选的，所述送料斗和入料斗内设有传感器，所述储料桶的落料管路上设有自动阀门。
12.优选的，所述废料回收系统的集中输送带上设有输送带控制系统，通过外部控制中心与所述吹塑机的控制系统、提升机构、撕裂机、粉碎机和送料泵相互通信。
13.优选的，所述储料桶与拌料桶之间设有送料斗，所述送料斗上分别设有两根管路与所述储料桶和拌料桶相连，并设有抽吸泵连接与所述拌料桶相连的管路。
14.优选的，所述拌料桶的下部设有入料斗和出料斗，所述入料斗上设有吸料管与所述拌料桶相连，所述吸料管连接有吸料泵，所述出料斗上设有接料管与所述拌料桶相连，底部连接所述出料管。
15.本发明通过集中供料系统统一对多台吹塑机进行供料，在吹塑机旁设置切割机构分离成品和废料，通过成品集中输送系统对成品进行阵列码垛，通过废料回收系统将废料统一回收处理后送入集中供料系统循环利用，整个系统通过控制中心进行自动控制，原料利用率高，生产效率高且节能效果好。
附图说明
16.图1是本发明的整体示意图。
17.图2是集中供料系统示意图。
18.图3是成品加工生产线俯视示意图。
19.图4是废料回收系统示意图。
20.图中，1集中供料系统、2吹塑机、3废料回收系统、4成品集中输送系统、11储料桶、12拌料桶、13送料机、14送料斗、15入料斗、16出料斗、17出料管、21切割装置、22成品输送带、23废料输送带、31集中输送带、32提升机构、33撕裂机、34粉碎机、35输送管、36转接输送装置、37送料泵。
具体实施方式
21.以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
22.图1～4是本发明的优选方案，包括集中供料系统1、吹塑机2、废料回收系统3和成品集中输送系统4。
23.集中供料系统1包括储料桶11、拌料桶12和送料机13，储料桶11与拌料桶12之间设有送料斗14，送料斗14上分别设有两根管路与储料桶11和拌料桶12相连，并设有抽吸泵将储料桶11落入送料斗14内的物料吸入拌料桶12内部。拌料桶12的下部还设有入料斗15和出料斗16，入料斗15上设有吸料管与拌料桶12相连，连接有吸料泵，将入料斗15内的配料吸入拌料桶12内，出料斗16上设有接料管与拌料桶12相连。拌料桶12底部设有混料电机，与拌料桶12内部设置的搅拌轴相连，送料斗14内的物料和入料斗15内的配料被吸入拌料桶12内部，通过搅拌轴搅拌后，送入出料斗16中，出料斗16的底部连接有出料管17，出料管17与吹塑机2的料斗相连。吹塑机2的料斗同时连接送料机13，通过送料机13负压抽吸将出料斗16
内的物料送至吹塑机2的料斗内。储料桶11和拌料桶12可同时连接多台吹塑机2进行送料；也可根据吹塑机2的数量及生产用料需求设置储料桶11和拌料桶12的体积或数量。
24.吹塑机2为现有购买的全自动托盘吹塑机，设有料斗、成型模具和夹持横移机构(图中未示出)，吹塑机2将集中供料系统1送来的物料热熔吹出后通过成型模具压合成型，再通过夹持横移机构夹离吹塑机2，成型的半成品托盘四周带有边角，吹塑机2旁设有切割装置21，夹持横移机构保持夹持状态，切割装置21沿托盘四周进行切割，切割装置21的下方设有成品输送带22，切割装置21相对吹塑机2的另一侧则为废料输送带23。切割装置21切割后，托盘成品掉落至成品输送带22上，由成品输送带22送至成品集中输送系统4，而夹持横移机构夹持被切割后剩下的边角废料，移至废料输送带23上后，夹持横移机构松开，废料则掉落至废料输送带23上。
25.多个吹塑机2的废料输送带23均连接至废料回收系统3上，废料回收系统3包括集中输送带31、提升机构32、撕裂机33、粉碎机34和输送管35，废料输送带2的末端连接集中输送带31，提升机构32连接集中输送带31末端和撕裂机33上部，撕裂机33的下部设有转接输送装置36与粉碎机34的上端相连，粉碎机34的下端则通过输送管35与集中供料系统1的储料桶11上部相连。输送管35上设有送料泵37进行送料，输送管35可同时连接多个储料桶11。废料经撕裂机33和粉碎机34二次粉粹后，形成细小塑料颗粒，通过输送管35自动送入储料桶11中，再通过集中供料系统1进行混料后，即可立即输送至吹塑机2加工成成品，整个加工过程全自动化，无需人员操作；这样废料自动循环利用，大大节约了废料回收处理的成本。
26.成品集中输送系统4设置在成品输送带22一侧，设有三轴机械手，三轴机械手设有夹爪或吸盘夹持或吸附托盘成品，再将成品送至堆垛区进行阵列码垛。成品集中输送系统4靠近成品输送带22来料端设有光电开关，光电开关感应到有托盘送到后，三轴机械手即动作。
27.集中供料系统1、吹塑机2、废料回收系统3和成品集中输送系统4均与外部控制中心相连，集中供料系统1的送料斗14和入料斗15内设有传感器，储料桶11的落料管路上设有自动阀门，传感器感应到斗内无物料时，自动阀门会开启进行自动补料。当某台吹塑机2缺料时通过送料机13自动进行原料输送。
28.废料回收系统2的集中输送带31上设有输送带控制系统，通过外部控制中心与吹塑机2的控制系统、提升机构32、撕裂机33、粉碎机34和送料泵37相互通信，以控制废料回收系统2的启停，废料过少时提升机构32、撕裂机33、粉碎机34和送料泵37为停止状态，当集中输送带31上积存一定数量废料时自动启动提升机构32、撕裂机33、粉碎机34和送料泵37，从而使废料回收系统2无待机状态，达到节能省电效果。
29.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。