一种碳纤维框架制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种碳纤维框架制造模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.但是，现有碳纤维框架制造模具在使用时会产生溢出，导致模具表面污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种碳纤维框架制造模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维框架制造模具，以解决上述背景技术中提出的现有碳纤维框架制造模具在使用时会产生溢出，导致模具表面污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维框架制造模具，包括模具主体，所述模具主体的前端和后端均设置有安装架，且安装架与模具主体固定连接，所述模具主体的上表面设置有放置槽，所述放置槽的上端设置有连接框架，所述连接框架的内部设置有成型槽，所述放置槽的外部设置有溢出槽，所述溢出槽的外部设置有限位孔，且限位孔与溢出槽为一体结构，所述限位孔的内部设置有限位柱，且限位柱与限位孔滑动连接，所述模具主体的侧表面设置有取出槽，所述取出槽的外部设置有盖板，所述模具主体的下表面设置有注入头，且注入头与模具主体固定连接。
6.优选的，所述溢出槽与模具主体为一体结构，所述安装架的内部设置有安装槽，且安装槽与安装架为一体结构，所述安装槽设置有若干个。
7.优选的，所述取出槽与模具主体为一体结构，且取出槽与溢出槽互通，所述放置槽的内壁设置有出料孔，且出料孔与放置槽为一体结构。
8.优选的，所述盖板的一端设置有转动柱，且盖板通过转动柱与模具主体转动连接。
9.优选的，所述放置槽的内部设置有连接片，且连接片与放置槽固定连接，所述连接片的表面设置有螺栓孔，所述连接框架的上端设置有第一螺栓，且连接框架通过第一螺栓和螺栓孔与连接片螺纹连接。
10.优选的，所述盖板的另一端设置有第二螺栓，且盖板通过第二螺栓与模具主体螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在模具主体上表面设置溢出槽，溢出槽位于放置槽外部，当在制作时，溢出的物料会进入溢出槽进行收集，不会停留在模具主体表面，从而避免模具主体表面变脏，提高整洁性，通过在模具主体一侧表面设置取出槽，取出槽与溢出槽互通，从而便于从溢出槽和取出槽两方面对溢出物料进行清理，提高便利性。
13.2、通过在取出槽外部设置盖板，盖板将取出槽盖住，防止溢出物料流出造成环境污染，等冷却后再取出，盖板一端通过转动柱与模具主体转动连接，盖板另一端通过第二螺栓与模具主体螺纹连接，便于盖板的打开和关闭。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的a部分放大示意图。
16.图3为本实用新型的模具主体侧表面结构示意图。
17.图中：1、模具主体；2、安装架；3、安装槽；4、限位孔；5、限位柱；6、连接框架；7、成型槽；8、第一螺栓；9、出料孔；10、溢出槽；11、放置槽；12、连接片；13、螺栓孔；14、注入头；15、取出槽；16、盖板；17、转动柱；18、第二螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纤维框架制造模具，包括模具主体1，模具主体1的前端和后端均设置有安装架2，且安装架2与模具主体1固定连接，模具主体1的上表面设置有放置槽11，放置槽11的上端设置有连接框架6，连接框架6的内部设置有成型槽7，放置槽11的外部设置有溢出槽10，溢出槽10的外部设置有限位孔4，且限位孔4与溢出槽10为一体结构，限位孔4的内部设置有限位柱5，且限位柱5与限位孔4滑动连接，模具主体1的侧表面设置有取出槽15，取出槽15的外部设置有盖板16，模具主体1的下表面设置有注入头14，且注入头14与模具主体1固定连接。
20.进一步，溢出槽10与模具主体1为一体结构，安装架2的内部设置有安装槽3，且安装槽3与安装架2为一体结构，安装槽3设置有若干个，运作时溢出的物料进入溢出槽10内，避免造成模具主体表面变脏，提高整洁性。
21.进一步，取出槽15与模具主体1为一体结构，且取出槽15与溢出槽10互通，放置槽11的内壁设置有出料孔9，且出料孔9与放置槽11为一体结构，冷却后的溢出物料从取出槽15取出，提高溢出物料取出的便利性。
22.进一步，盖板16的一端设置有转动柱17，且盖板16通过转动柱17与模具主体1转动连接，提高盖板16的灵活性。
23.进一步，放置槽11的内部设置有连接片12，且连接片12与放置槽11固定连接，连接片12的表面设置有螺栓孔13，连接框架6的上端设置有第一螺栓8，且连接框架6通过第一螺栓8和螺栓孔13与连接片12螺纹连接，实现连接框架6的可拆卸式，便于清洗更换，提高便利性。
24.进一步，盖板16的另一端设置有第二螺栓18，且盖板16通过第二螺栓18与模具主体1螺纹连接，封住取出槽15，防止溢出的物料流出污染环境。
25.工作原理：使用时，连接框架6依靠四个第一螺栓8与螺栓孔13螺纹连接，对连接框架6与连接片12进行固定，实现成型槽7位于放置槽11内，利用安装架2遍的安装槽3与外部固定装置连接，对模具主体1进行固定，物料从注入头14进入从出料孔9流出进入成型槽7内，运作时溢出的物料进入溢出槽10内，避免造成模具主体表面变脏，提高整洁性，转动盖板16，利用第二螺栓18进行固定，封住取出槽15，防止溢出的物料流出污染环境，冷却后的溢出物料从取出槽15取出，提高溢出物料取出的便利性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种碳纤维框架制造模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）的前端和后端均设置有安装架（2），且安装架（2）与模具主体（1）固定连接，所述模具主体（1）的上表面设置有放置槽（11），所述放置槽（11）的上端设置有连接框架（6），所述连接框架（6）的内部设置有成型槽（7），所述放置槽（11）的外部设置有溢出槽（10），所述溢出槽（10）的外部设置有限位孔（4），且限位孔（4）与溢出槽（10）为一体结构，所述限位孔（4）的内部设置有限位柱（5），且限位柱（5）与限位孔（4）滑动连接，所述模具主体（1）的侧表面设置有取出槽（15），所述取出槽（15）的外部设置有盖板（16），所述模具主体（1）的下表面设置有注入头（14），且注入头（14）与模具主体（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维框架制造模具，其特征在于：所述溢出槽（10）与模具主体（1）为一体结构，所述安装架（2）的内部设置有安装槽（3），且安装槽（3）与安装架（2）为一体结构，所述安装槽（3）设置有若干个。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维框架制造模具，其特征在于：所述取出槽（15）与模具主体（1）为一体结构，且取出槽（15）与溢出槽（10）互通，所述放置槽（11）的内壁设置有出料孔（9），且出料孔（9）与放置槽（11）为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维框架制造模具，其特征在于：所述盖板（16）的一端设置有转动柱（17），且盖板（16）通过转动柱（17）与模具主体（1）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维框架制造模具，其特征在于：所述放置槽（11）的内部设置有连接片（12），且连接片（12）与放置槽（11）固定连接，所述连接片（12）的表面设置有螺栓孔（13），所述连接框架（6）的上端设置有第一螺栓（8），且连接框架（6）通过第一螺栓（8）和螺栓孔（13）与连接片（12）螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种碳纤维框架制造模具，其特征在于：所述盖板（16）的另一端设置有第二螺栓（18），且盖板（16）通过第二螺栓（18）与模具主体（1）螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纤维框架制造模具，涉及模具技术领域，为解决现有碳纤维框架制造模具在使用时会产生溢出，导致模具表面脏的问题。所述模具主体的前端和后端均设置有安装架，且安装架与模具主体固定连接，所述模具主体的上表面设置有放置槽，所述放置槽的上端设置有连接框架，所述连接框架的内部设置有成型槽，所述放置槽的外部设置有溢出槽，所述溢出槽的外部设置有限位孔，且限位孔与溢出槽为一体结构，所述限位孔的内部设置有限位柱，且限位柱与限位孔滑动连接，所述模具主体的侧表面设置有取出槽，所述取出槽的外部设置有盖板，所述模具主体的下表面设置有注入头，且注入头与模具主体固定连接。入头与模具主体固定连接。入头与模具主体固定连接。


技术研发人员：景徐荣 张雪姣
受保护的技术使用者：无锡山秀科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/15