一种塑料制品原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产混料技术领域，尤其涉及一种塑料制品原料混合装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，由于塑料的优异的可塑性，使得塑料制品应用非常的广泛，通过各种模具加工成包装品、玩具、生活用品、绝缘保护品等，现有的塑料原料均采用颗粒状，然后加工混合后进行融化制造产品。
3.传统的塑料制品原料混合装置对原料的混合不均匀，而且不能够多个原料口投料，使用比较不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品原料混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品原料混合装置，包括混料箱体，所述混料箱体的内部且靠近顶部固定连接有预混箱体，所述预混箱体的顶部设置有进料漏斗，所述预混箱体的顶部且位于中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿预混箱体的顶面和底面，所述传动轴的侧面且位于预混箱体的内部固定连接有传动齿盘，所述传动轴的侧面且位于传动齿盘的下方设置有固定筒，所述固定筒的顶端固定连接有传动内齿圈，所述传动轴的侧面且位于固定筒的下方设置有推力器，所述固定筒的侧面固定连接有第一搅拌架；
6.所述传动轴的底端固定连接有第二搅拌架，所述第二搅拌架的底部固定连接有搅拌轴，所述预混箱体的底面设置有漏料口结构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述进料漏斗的数量设置为多个，多个所述进料漏斗环形阵列排布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一搅拌架的外侧端部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端和底端均活动连接有搅拌盘。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述搅拌轴的侧面固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴的底端固定连接有底部保护座。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述漏料口结构包括漏料孔，所述漏料孔的内部设置有挡料板，所述预混箱体的底部固定连接有驱动器，所述驱动器与挡料板传动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述混料箱体的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端固定连接有防滑垫片。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述混料箱体的侧面且靠近底端设置有出料口，所述出料口的侧面设置有控制阀。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述混料箱体内部外侧壁固定连接有热风机，所述热风机的出风口伸进混料箱体的内部。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种塑料制品原料混合装置，通过在混料箱体的内部且靠近顶部设置有预混箱体，原料进入预混箱体的内部进行初步的混合，进行定量配比完成后，再进入混料箱体中混料，能够使混料更加的均匀。
23.2、与现有技术相比，该一种塑料制品原料混合装置，通过在预混箱体的顶部设置有多个进料漏斗结构，能够同时进行添加多种原料，能够增加混料的速度，使用非常的方便。
24.3、与现有技术相比，该一种塑料制品原料混合装置，通过在混料箱体的内部设置有固定筒，固定筒的顶部设置有传动内齿圈，通过设置的推力器结构将固定筒向上推动，即可以与传动齿轮传动，实现带动第一搅拌架工作。
25.4、与现有技术相比，该一种塑料制品原料混合装置，通过在预混箱体的内底部设置有漏料口结构，能够便于控制原料进入混料箱体中。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种塑料制品原料混合装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的图1中a处放大图；
28.图3为本实用新型提出的一种塑料制品原料混合装置的立体结构示意图。
29.图例说明：
30.1、混料箱体；2、预混箱体；3、进料漏斗；4、驱动电机；5、传动齿盘；6、固定筒；7、传动内齿圈；8、第一搅拌架；9、搅拌盘；10、推力器；11、第二搅拌架；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、底部保护座；15、支撑脚；16、出料口；17、控制阀；18、漏料口结构；181、漏料孔；182、挡料板；183、驱动器。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种塑料制品原料混合装置：包括混料箱体1，混料箱体1的内部且靠近顶部固定连接有预混箱体2，预混箱体2的顶部设置有进料漏斗3，用于进行加颗粒原料，预混箱体2的顶部且位于中心位置固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有传动轴，驱动电机4带动传动轴转动，传动轴贯穿预混箱体2的顶面和底面，传动轴的侧面且位于预混箱体2的内部固定连接有传动齿盘5，传动轴的侧面且位于传动齿盘5的下方设置有固定筒6，固定筒6的顶端固定连接有传动内齿圈7，传动轴的侧面且位于固定筒6的下方设置有推力器10，推力器10采用气动推力，进行推动固定筒6向上移动，固定筒6的侧面固定连接有第一搅拌架8；
34.传动轴的底端固定连接有第二搅拌架11，第二搅拌架11的底部固定连接有搅拌轴12，预混箱体2的底面设置有漏料口结构18，用于进行控制原料进入混料箱体1的内部。
35.进料漏斗3的数量设置为多个，多个进料漏斗3环形阵列排布，第一搅拌架8的外侧端部固定连接有固定杆，固定杆的顶端和底端均活动连接有搅拌盘9，使搅拌更加的均匀，搅拌轴12的侧面固定连接有多个搅拌叶13，用于进行搅拌，搅拌轴12的底端固定连接有底部保护座14，避免与混料箱体1的底面发生撞击或者摩擦，漏料口结构18包括漏料孔181，漏料孔181的内部设置有挡料板182，预混箱体2的底部固定连接有驱动器183，驱动器183与挡料板182传动连接，混料箱体1的底部固定连接有支撑脚15，支撑脚15的底端固定连接有防滑垫片，混料箱体1的侧面且靠近底端设置有出料口16，出料口16的侧面设置有控制阀17，用于进行出料，混料箱体1内部外侧壁固定连接有热风机，热风机的出风口伸进混料箱体1的内部，用于进行软化粒状原料。
36.工作原理：使用的使用，将颗粒原料从进料漏斗3处加入预混箱体2中，并进行定量配比后，启动驱动电机4，带动传动轴转动，通过推力器10进行推动固定筒6向上移动，使传动内齿圈7与传动齿盘5啮合传动，实现带动第一搅拌架8转动，对原料进行搅拌，搅拌一段时间后，通过驱动器183带动挡料板182移动，将漏料孔181打开，原料进入混料箱体1中，然后通过第二搅拌架11进行搅拌混合，使用非常的方便。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。