模具的斜顶机构及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模具的斜顶机构及注塑模具。


背景技术：

2.目前，较多制件，特别是塑胶件，由于安装或装配的需要，在制件内外会设置一些侧凸凹但抽拔距不大的卡口连接结构，在模具设计中一般采用斜顶机构来完成这些结构的侧抽。斜顶机构包括斜顶杆、动模镶件、动模垫板、斜顶座和针板等，斜顶座设置在针板上，斜顶杆与斜顶座转动连接，斜顶杆穿入动模垫板和动模镶件，在针板带动下，斜顶杆在动模镶件的斜向导向槽中移动，实现斜顶杆顶出制件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具的斜顶机构及注塑模具，提供了一种可适当加大斜顶杆角度的斜顶侧抽机构。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种模具的斜顶机构，包括斜顶主体杆、连接杆以及斜顶导向块，其中，所述连接杆连接所述斜顶主体杆和斜顶座且所述连接杆均与所述斜顶主体杆和所述斜顶座转动连接；所述斜顶导向块设置在动模垫板上，所述斜顶主体杆穿过所述斜顶导向块且所述斜顶导向块能导向所述斜顶主体杆移动。
6.进一步地，所述斜顶主体杆与所述连接杆通过轴销连接；和/或所述斜顶座与所述连接杆通过轴销连接。
7.进一步地，所述斜顶主体杆的底端设置有凹槽，所述连接杆的顶端插入所述斜顶主体杆底端的凹槽；或者，所述连接杆的顶端设置有凹槽，所述斜顶主体杆的底端插入所述连接杆顶端的凹槽。
8.进一步地，所述斜顶座的顶端设置有凹槽，所述连接杆的底端插入所述斜顶座顶端的凹槽；或者，所述连接杆的底端设置有凹槽，所述斜顶座的顶端插入所述连接杆底端的凹槽。
9.进一步地，所述连接杆的两端呈扁平状，所述连接杆的两端分别插入所述斜顶主体杆以及所述斜顶座上的u型槽。
10.进一步地，所述动模垫板上设置有配合孔，所述斜顶导向块设置在所述配合孔内，所述斜顶主体杆穿过所述斜顶导向块上的斜向导向槽孔以及穿过所述配合孔；所述斜顶导向块上的斜向导向槽孔与动模镶件上的斜向导向槽孔的倾斜方向一致。
11.进一步地，所述斜顶导向块与所述动模垫板可拆卸连接；或者，所述斜顶导向块与所述动模垫板为一体结构。
12.进一步地，所述配合孔为阶梯孔，所述配合孔包括第一孔段和与所述第一孔段相连通的第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径且所述第一孔段位于所述
第二孔段的下方，所述斜顶导向块位于所述第一孔段内。
13.进一步地，所述斜顶座通过连接件可拆卸地连接在针板上。
14.一种注塑模具，包括所述的模具的斜顶机构。
15.本实用新型提供了一种模具的斜顶机构，增加了中间的连接杆，且连接杆均与斜顶主体杆和斜顶座转动连接，可适当加大斜顶杆角度。另外，考虑到动作的稳定可靠性，在动模垫板上设置斜顶导向块，斜顶导向块可导向斜顶主体杆移动。
16.本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
17.斜顶主体杆与连接杆通过轴销连接，斜顶座与连接杆通过轴销连接，通过轴销连接的方式，结构简单，加工难度低，且利于斜顶运动过程顺畅进行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的模具的斜顶机构的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的连接杆与斜顶主体杆和斜顶座连接的示意图。
21.图中1
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斜顶主体杆；2
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连接杆；3
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斜顶导向块；4
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斜顶座；5
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动模垫板；6
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动模镶件；7
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针板；8
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轴销；9
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制件。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1
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图2，本实用新型提供了一种模具的斜顶机构，包括斜顶主体杆1、连接杆2以及斜顶导向块3，其中，连接杆2连接斜顶主体杆1和斜顶座4且连接杆2均与斜顶主体杆1和斜顶座4转动连接；斜顶导向块3设置在动模垫板5上，斜顶主体杆1穿过斜顶导向块3且斜顶导向块3能导向斜顶主体杆1移动。现有技术中，斜顶杆与斜顶座转动连接，不存在中间连接杆2，在一定程度上，限制了侧抽距，相对容易造成斜顶座的滑动磨损以及卡死等现象。本实用新型提供的斜顶机构，增加了连接杆2，且连接杆2均与斜顶主体杆1和斜顶座4转动连接，可适当加大斜顶杆角度。另外，考虑到动作的稳定可靠性，在动模垫板5上设置斜顶导向块3，斜顶导向块3可导向斜顶主体杆1移动。
24.作为本实用新型实施例可选地实施方式，斜顶主体杆1与连接杆2通过轴销8连接；和/或斜顶座4与连接杆2通过轴销8连接。即斜顶主体杆1与连接杆2可通过轴销8连接，斜顶座4与连接杆2也可以通过轴销8连接。通过轴销连接的方式，结构简单，加工难度低，可以保证中间的连接杆2的旋转、顶出以及回位动作，利于斜顶运动过程顺畅进行。
25.作为本实用新型实施例可选地实施方式，斜顶主体杆1的底端设置有凹槽，连接杆2的顶端插入斜顶主体杆1底端的凹槽，然后轴销8穿过两者实现转动连接；或者，连接杆2的
顶端设置有凹槽，斜顶主体杆1的底端插入连接杆2顶端的凹槽，然后轴销8穿过两者实现转动连接。
26.作为本实用新型实施例可选地实施方式，斜顶座4的顶端设置有凹槽，连接杆2的底端插入斜顶座4顶端的凹槽，然后轴销8穿过两者实现转动连接；或者，连接杆2的底端设置有凹槽，斜顶座4的顶端插入连接杆2底端的凹槽，然后轴销8穿过两者实现转动连接。
27.作为本实用新型实施例可选地实施方式，连接杆2的具体结构可以如下：参见图2，连接杆2的两端呈扁平状，连接杆2的两端分别插入斜顶主体杆1以及斜顶座4上的u型槽。连接杆2端部扁平状结与对应的u型槽之间存在有间隙，间隙的宽度可以是0～2mm，当然，间隙值不限于是0～2mm，也可以是其他数值，可以根据实际的情况进行设定。
28.作为本实用新型实施例可选地实施方式，动模垫板5上设置有配合孔，斜顶导向块3设置在配合孔内，斜顶主体杆1穿过斜顶导向块3上的斜向导向槽孔以及穿过配合孔；斜顶导向块3上的斜向导向槽孔与动模镶件6上的斜向导向槽孔的倾斜方向一致。参见图1，可以看出，斜顶导向块3上的斜向导向槽孔与动模镶件6上的斜向导向槽孔的倾斜方向一致。另外，斜顶导向块3与斜顶主体杆1之间存在有配合间隙，配合间隙通常在0.02mm～0.05mm之间。
29.关于斜顶导向块3与动模垫板5的位置情况，可以如下：配合孔为阶梯孔，配合孔包括第一孔段和与第一孔段相连通的第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径且第一孔段位于第二孔段的下方，斜顶导向块3位于第一孔段内。参见图1，斜顶导向块3的下端面与动模垫板5的下端面相平齐。
30.作为本实用新型实施例可选地实施方式，斜顶导向块3与动模垫板5可拆卸连接，且当斜顶导向块3连接在动模垫板5上时，斜顶导向块3固定在动模垫板5上；或者，斜顶导向块3与动模垫板5为一体结构。
31.作为本实用新型实施例可选地实施方式，斜顶座4通过连接件可拆卸地连接在针板7上。斜顶座4可以通过螺钉可拆卸地连接在针板7上。
32.实施例1：
33.一种模具的斜顶机构，斜顶主体杆1、连接杆2以及斜顶导向块3，其中，连接杆2连接斜顶主体杆1和斜顶座4且连接杆2均与斜顶主体杆1和斜顶座4转动连接；斜顶导向块3设置在动模垫板5上，斜顶主体杆1穿过斜顶导向块3且斜顶导向块3能导向斜顶主体杆1移动；斜顶主体杆1与连接杆2通过轴销8连接，斜顶座4与连接杆2通过轴销8连接；动模垫板5上设置有配合孔，斜顶导向块3设置在配合孔内，斜顶主体杆1穿过斜顶导向块3上的斜向导向槽以及穿过配合孔；斜顶导向块3上的斜向导向槽孔与动模镶件6上的斜向导向槽孔的倾斜方向一致。
34.实施例2：
35.一种注塑模具，包括实施例1描述的模具的斜顶机构。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。