微孔导风板注塑成型及其制备方法与流程

1.本发明涉及导风板生产技术领域，特别是涉及微孔导风板注塑成型及其制备方法。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是通过注塑机和模具来实现的，在微孔导风板的生产过程中，为了提高生产效率、节省生产成本和提高人力资源的利用效果，一般会使用注塑成型的方式进行生产；一般的微孔导风板注塑成型是通过使用注塑机、模具和模板相互配合来进行生产的，需要先使用螺栓螺母将模板安装在模具内，再将上下两组模具连接在一起形成密封的空间，再向模具内注入融化的塑料，冷却后即可成型，但是在实际使用过程中，由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装，且由于模板与模具紧密贴合，在更换模板时可能会发生模板无法从模具中取出的问题，装置的实用性不强，为此我们提出微孔导风板注塑成型及其制备方法。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供微孔导风板注塑成型及其制备方法，通过设置的等，使两组的位置能够根据表面开设的位置进行调整，避免了由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装的问题，提高了装置的实用性。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：微孔导风板注塑成型及其制备方法，包括下模具、上模具和模板，所述下模具上端设置有上模具，所述下模具内部安装有模板，所述下模具通过限位结构与模板连接，所述下模具内部设置有四组顶出结构，且顶出结构顶端皆与模板底端贴合，四组所述顶出结构外侧一端贴合设置有解限结构。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位结构包括设置在下模具顶端左右两侧的滑槽、开设在滑槽顶端前后两侧表面上的若干组第一螺栓孔、插入第一螺栓孔内部的第一螺栓、插入在滑槽内部的限位块、设置在限位块底端的滑块、开设在限位块顶端的卡槽、插入卡槽内部的卡块、开设在卡块顶端的第二螺栓孔和插入第二螺栓孔内部的第二螺栓，所述第二螺栓皆插入限位块顶端表面开设的螺纹孔内，所述第一螺栓皆插入限位块顶端表面开设的螺纹孔内；所述滑块皆内嵌在滑槽内部；所述卡块末端皆设置在模板顶端表面上。
6.作为本发明的一种优选技术方案，两组所述滑槽顶端前后两端表面皆开设有不少于三组的第一螺栓孔。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块皆设置为t形块，所述卡槽皆设置为与卡块相互配合的t形槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出结构包括开设在下模具内部的四组第一弹簧槽、内嵌在第一弹簧槽内部的顶出杆、开设在模板底端表面的按压槽、设置在顶出杆底端的第一弹簧、开设在顶出杆外侧表面上的第二弹簧槽、设置在第二弹簧槽内部的第二弹簧、贯穿第二弹簧外侧表面的限位杆和开设在下模具内部的四组限位槽，所述限位槽内部皆插入有限位杆；所述顶出杆皆插入按压槽内部；所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽内壁底端，所述第一弹簧的另一端皆焊接在顶出杆底端表面上；所述第二弹簧的一端焊接在第二弹簧槽内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上；所述限位槽内部皆插入有解限结构。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述限位槽皆设置为内壁直径与限位杆外壁直径相同的通孔。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述解限结构包括插入限位槽内部的推杆、设置在推杆外侧末端的限位板、贴合在限位板内侧表面上的限位环、设置在限位环外壁表面上的挤压仓和设置在挤压仓内部的第三弹簧；所述挤压仓皆设置在下模具左右两侧外壁上；所述第三弹簧的一端贴合在限位环内侧表面上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在挤压仓内壁表面上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板皆为由一组圆饼形和两组矩形配合连接组成，所述限位环皆设置为与限位板相互配合的槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，该方法包括步骤如下：步骤s1：通过推动限位块，使限位块带动滑块在滑槽内部移动，两组限位块在滑块的限制下调整至合适位置，再移动第一螺栓孔，使第一螺栓孔插入位置对应的第一螺栓内部，第一螺栓孔插入限位块顶端两侧表面开设的螺纹孔内，使限位块的位置被限制，对模板的限位准备完成；步骤s2：通过移动模板，使模板移入下模具内部，模板带动按压槽挤压顶出杆，使顶出杆挤压第一弹簧，第一弹簧因顶出杆挤压产生弹性形变，使顶出杆带动第二弹簧槽移动，第二弹簧槽带动第二弹簧移动，使第二弹簧带动限位杆移动，第一弹簧槽内壁不再挤压限位杆，使限位杆插入限位槽内部，限位槽对限位杆的位置进行限制，使第一弹簧无法回弹，模板能够移入上模具内部，同时模板带动卡块插入卡槽内部，使卡槽对卡块的位置进行预固定，再移动第二螺栓，使第二螺栓通过第二螺栓孔插入限位块顶端中部开设的螺纹孔内，第二螺栓对卡块的位置进行限制，模板的位置被固定，模板安装完成；步骤s3：通过移动上模具，使上模具覆盖在下模具顶端表面上，并通过设置在下模具和上模具表面的固定装置进行连接，连接完成后向下模具和上模具内部注入热塑性塑料
或热固性塑料，塑料原料在模板的辅助下冷却成型，微孔导风板注塑完成；步骤s4：当需要对模板进行更换，且因模板与下模具内壁贴合过于紧密而无法取出时，通过转动限位板，使限位板带动推杆转动，限位板不再被限位环限制，再推动限位板，使限位板贯穿限位环中部并挤压第三弹簧，第三弹簧因限位环挤压产生弹性形变，使限位板能够带动推杆在限位槽内部移动，限位板带动推杆挤压限位杆，使限位杆挤压第二弹簧，第二弹簧因限位杆挤压产生弹性形变，使第二弹簧拉动限位杆收入第二弹簧槽内部，限位杆不再对顶出杆的位置进行限制，使第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧推动顶出杆在第一弹簧槽内部移动，使顶出杆挤压按压槽，顶出杆推动模板从下模具内部弹出，模板拆除完成。
13.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、通过设置的限位结构等，有效避免了由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装的问题，通过移动限位块，使限位块带动滑块在滑槽内部移动，限位块带动卡槽调整位置，从而达到根据卡块的位置对卡槽的位置进行调整的目的，提高了装置的实用性；2、通过设置的顶出结构和解限结构等，有效避免了当需要对模板进行更换时，由于模板外壁与下模具内壁紧密贴合，在更换模板时可能会发生模板无法从下模具中取出的问题，通过转动并推动限位板，使限位板带动推杆挤压限位杆，限位杆不再对顶出杆的位置进行限制，使第一弹簧推动顶出杆挤压按压槽，按压槽在顶出杆的挤压下带动模板移动，从而达到将模板从下模具内部顶出的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本发明使用状态的立体结构示意图；图2为本发明的正视剖面结构示意图；图3为本发明的侧视剖面结构示意图；图4为本发明的俯视剖面结构示意图；图5为本发明图2中a处的放大结构示意图；图6为本发明图2中b处的放大结构示意图；图7为本发明图3中c处的放大结构示意图。
15.其中：1、下模具；2、上模具；3、模板；4、限位结构；41、滑槽；42、第一螺栓孔；43、第一螺栓；44、限位块；45、滑块；46、卡槽；47、卡块；48、第二螺栓孔；49、第二螺栓；5、顶出结构；51、第一弹簧槽；52、顶出杆；53、按压槽；54、第一弹簧；55、第二弹簧槽；56、第二弹簧；57、限位杆；58、限位槽；6、解限结构；61、推杆；62、限位板；63、限位环；64、挤压仓；65、第三弹簧。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实
施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例：请参阅图1
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图7，微孔导风板注塑成型及其制备方法，包括下模具1、上模具2和模板3，所述下模具1上端设置有上模具2，所述下模具1内部安装有模板3，所述下模具1通过限位结构4与模板3连接，所述下模具1内部设置有四组顶出结构5，且顶出结构5顶端皆与模板3底端贴合，四组所述顶出结构5外侧一端贴合设置有解限结构6。
18.在其他实施例中，所述限位结构4包括设置在下模具1顶端左右两侧的滑槽41、开设在滑槽41顶端前后两侧表面上的若干组第一螺栓孔42、插入第一螺栓孔42内部的第一螺栓43、插入在滑槽41内部的限位块44、设置在限位块44底端的滑块45、开设在限位块44顶端的卡槽46、插入卡槽46内部的卡块47、开设在卡块47顶端的第二螺栓孔48和插入第二螺栓孔48内部的第二螺栓49，所述第二螺栓49皆插入限位块44顶端表面开设的螺纹孔内，所述第一螺栓43皆插入限位块44顶端表面开设的螺纹孔内；所述滑块45皆内嵌在滑槽41内部；所述卡块47末端皆设置在模板3顶端表面上。
19.在其他实施例中，两组所述滑槽41顶端前后两端表面皆开设有不少于三组的第一螺栓孔42；通过该设计，使限位块44在滑槽41内部调整位置结束后，能够通过使第一螺栓43贯穿滑槽41表面开设的第一螺栓孔42来插入限位块44表面开设的螺纹槽内，从而达到对限位块44的位置进行固定的密度在其他实施例中，所述卡块47皆设置为t形块，所述卡槽46皆设置为与卡块47相互配合的t形槽；通过该设计，使卡块47能够插入卡块47内部，从而达到使卡槽46对卡块47的位置进行预固定的目的。
20.在其他实施例中，所述顶出结构5包括开设在下模具1内部的四组第一弹簧槽51、内嵌在第一弹簧槽51内部的顶出杆52、开设在模板3底端表面的按压槽53、设置在顶出杆52底端的第一弹簧54、开设在顶出杆52外侧表面上的第二弹簧槽55、设置在第二弹簧槽55内部的第二弹簧56、贯穿第二弹簧56外侧表面的限位杆57和开设在下模具1内部的四组限位槽58，所述限位槽58内部皆插入有限位杆57；所述顶出杆52皆插入按压槽53内部；所述第一弹簧54的一端皆焊接在第一弹簧槽51内壁底端，所述第一弹簧54的另一端皆焊接在顶出杆52底端表面上，通过该设计，使第一弹簧槽51内壁底端与顶出杆52底端表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧54而缩短，从而达到调整顶出杆52位置的目的；所述第二弹簧56的一端焊接在第二弹簧槽55内壁表面上，所述第二弹簧56的另一端皆焊接在限位杆57内侧表面上，通过该设计，使第二弹簧槽55内壁表面与限位杆57内侧表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧56而缩短，从而达到调整限位杆57位置的目的；所述限位槽58内部皆插入有解限结构6；在其他实施例中，所述限位杆57皆设置为圆柱形，所述限位槽58皆设置为内壁直径与限位杆57外壁直径相同的通孔；
通过该设计，使限位杆57能够插入限位槽58内部，从而达到使限位槽58对限位杆57的位置进行限制的目的。
21.在其他实施例中，所述解限结构6包括插入限位槽58内部的推杆61、设置在推杆61外侧末端的限位板62、贴合在限位板62内侧表面上的限位环63、设置在限位环63外壁表面上的挤压仓64和设置在挤压仓64内部的第三弹簧65；所述挤压仓64皆设置在下模具1左右两侧外壁上；所述第三弹簧65的一端贴合在限位环63内侧表面上，所述第三弹簧65的另一端皆焊接在挤压仓64内壁表面上，通过该设计，使限位板62内侧表面与挤压仓64内壁表面之间的距离能够通过挤压第三弹簧65而缩短，从而达到使限位板62能够带动推杆61调整位置的目的；在其他实施例中，所述限位板62皆为由一组圆饼形和两组矩形配合连接组成，所述限位环63皆设置为与限位板62相互配合的槽；通过该设计，当限位板62转动到与限位环63垂直的位置时，限位环63能够对限位板62的位置进行限制，限位板62无法贯穿限位环63中部，当限位板62转动到与限位环63平行的位置时，限位环63不再对限位板62的位置进行限制，限位板62能够贯穿限位环63中部，从而达到对限位板62的位置进行限制的目的。
22.该方法包括步骤如下：步骤s1：通过推动限位块44，使限位块44带动滑块45在滑槽41内部移动，两组限位块44在滑块45的限制下调整至合适位置，再移动第一螺栓孔42，使第一螺栓孔42插入位置对应的第一螺栓43内部，第一螺栓孔42插入限位块44顶端两侧表面开设的螺纹孔内，使限位块44的位置被限制，对模板3的限位准备完成；步骤s2：通过移动模板3，使模板3移入下模具1内部，模板3带动按压槽53挤压顶出杆52，使顶出杆52挤压第一弹簧54，第一弹簧54因顶出杆52挤压产生弹性形变，使顶出杆52带动第二弹簧槽55移动，第二弹簧槽55带动第二弹簧56移动，使第二弹簧56带动限位杆57移动，第一弹簧槽51内壁不再挤压限位杆57，使限位杆57插入限位槽58内部，限位槽58对限位杆57的位置进行限制，使第一弹簧54无法回弹，模板3能够移入上模具2内部，同时模板3带动卡块47插入卡槽46内部，使卡槽46对卡块47的位置进行预固定，再移动第二螺栓49，使第二螺栓49通过第二螺栓孔48插入限位块44顶端中部开设的螺纹孔内，第二螺栓49对卡块47的位置进行限制，模板3的位置被固定，模板3安装完成；步骤s3：通过移动上模具2，使上模具2覆盖在下模具1顶端表面上，并通过设置在下模具1和上模具2表面的固定装置进行连接，连接完成后向下模具1和上模具2内部注入热塑性塑料或热固性塑料，塑料原料在模板3的辅助下冷却成型，微孔导风板注塑完成；步骤s4：当需要对模板3进行更换，且因模板3与下模具1内壁贴合过于紧密而无法取出时，通过转动限位板62，使限位板62带动推杆61转动，限位板62不再被限位环63限制，再推动限位板62，使限位板62贯穿限位环63中部并挤压第三弹簧65，第三弹簧65因限位环63挤压产生弹性形变，使限位板62能够带动推杆61在限位槽58内部移动，限位板62带动推杆61挤压限位杆57，使限位杆57挤压第二弹簧56，第二弹簧56因限位杆57挤压产生弹性形变，使第二弹簧56拉动限位杆57收入第二弹簧槽55内部，限位杆57不再对顶出杆52的位置进行限制，使第一弹簧54弹性形变恢复，第一弹簧54推动顶出杆52在第一弹簧槽51内部移动，使顶出杆52挤压按压槽53，顶出杆52推动模板3从下模具1内部弹出，模板3拆除完成。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。