一种新型翻转式树脂泵称重送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加热设备技术领域，尤其涉及一种新型翻转式树脂泵称重送料机构。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.树脂泵料桶在加工过程中，凉树脂料倒入保温桶内被加热，进入保温桶内被加热，成为液态树脂料，再将液态树脂料输出，然而现有的树脂称重送料后，对于树脂的排出送料效率较低，同时液态树脂出料速度较慢，影响实际的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决树脂出料加工效率较低的问题，而提出的一种新型翻转式树脂泵称重送料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型翻转式树脂泵称重送料机构，包括机架以及机架上固定安装的承接漏斗，所述承接漏斗顶端通过支杆固定连接有入料管，所述机架上固定连接有顶杆、竖直杆以及液压伸缩杆，所述机架上方设置有料筒，所述顶杆侧面转动连接有第一传杆，所述料筒侧壁与第一传杆远离顶杆的一端转动连接，所述竖直杆顶端转动连接有第二传杆，所述第二传杆底端与料筒外侧壁转动连接，所述第二传杆上开设有导槽，所述液压伸缩杆顶端固定连接有滑杆，所述滑杆与导槽滑动连接，所述料筒开口处固定安装有锁扣机构，所述锁扣机构与盖板卡接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述料筒呈两侧开口中间闭合的方形盒状结构，所述料筒开口侧壁内固定连接有加热线圈。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述料筒两侧开口处均设置有入料挡口，所述入料挡口与料筒之间固定连接有连杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述料筒两侧开口处均转动连接有盖板，所述盖板与入料挡口以及料筒之间间隙处抵接，所述盖板上开设有开口槽，所述开口槽与入料挡口相连通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述料筒内腔中心处贯穿套设有贯穿杆，所述贯穿杆两端均固定连接有温度传感器板，所述温度传感器板与料筒之间固定连接有压缩弹簧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述料筒中心处固定连接有距离传感器，所述距离传感器与液压伸缩杆电连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用连续翻转入料加热机构，由于采用了入料管进行树脂入料，将树脂输送至料筒内，实现了树脂落到温度传感器板内，又由于采用了压缩弹簧对于温度传感器板之间的弹性连接，以及料筒内固定连接的距离传感器，实现了温度传感器板受到树脂重量下滑，此时距离传感器接受到温度传感器板上物料的重量信息，以发出电信号提示外部机构停止入料管的入料，同时由于采用了加热线圈通电进行加热软化树脂，直到温度传感器板接受到温度信带动液压伸缩杆，以及第二传杆的伸缩，带动料筒转动，同时由于采用了第一传杆对于料筒的限位，使得料筒翻转后，第一传杆运动到顶杆另一侧，以便于进行连续上料使用。
19.2、本实用新型中，采用翻转防泄漏结构，由于采用了料筒开口处通过连杆固定连接的入料挡口，以及盖板与料筒开口处以及入料挡口之间间隙处的卡接，又由于采用了盖板对于与料筒开口处进行封闭，以及锁扣机构对于盖板的卡接，实现了料筒将树脂倒入承接漏斗内，以便于倒置翻转过程中避免树脂的泄漏流出。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部截面结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a
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a截面处结构示意图。
23.图例说明：
24.1、机架；2、承接漏斗；3、第一传杆；4、支杆；5、锁扣机构；6、入料管；7、盖板；8、导槽；9、滑杆；10、第二传杆；11、液压伸缩杆；12、料筒；13、顶杆；14、距离传感器；15、加热线圈；16、开口槽；17、入料挡口；18、连杆；19、压缩弹簧；20、贯穿杆； 21、竖直杆；22、温度传感器板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型翻转式树脂泵称重送料机构，包括机架1以及机架1上固定安装的承接漏斗2，承接漏斗2顶端通过支杆4固定连接有入料管6，机架1上固定连接有顶杆13、竖直杆21以及液压伸缩杆11，机架1上方设置有料筒12，顶杆13侧面转动连接有第一传杆3，料筒12侧壁与第一传杆3远离顶杆13的一端转动连接，竖直杆21顶端转动连接有第二传杆10，第二传杆10底端与料筒12外侧壁转动连接，第二传杆10上开设有导槽8，液压伸缩杆11顶端固定连接有滑杆9，滑杆9与导槽8滑动连接，料筒12开口处固定安装有锁扣机构5，锁扣机构5与盖板7卡接，使得锁扣机构5 对于盖板7的闭合打开进行固定，同时通过入料挡口17在料筒12翻转时避免泄漏。
27.具体的，如图2所示，料筒12呈两侧开口中间闭合的方形盒状结构，料筒12开口侧
壁内固定连接有加热线圈15，使得加热线圈15对于料筒12内部物料进行加热。
28.具体的，如图2所示，料筒12两侧开口处均设置有入料挡口17，入料挡口17与料筒12 之间固定连接有连杆18，使得入料挡口17一方面便于入料，另一方面减少翻转时泄漏的可能性。
29.具体的，如图2所示，料筒12两侧开口处均转动连接有盖板7，盖板7与入料挡口17 以及料筒12之间间隙处抵接，盖板7上开设有开口槽16，开口槽16与入料挡口17相连通，以便于通过盖板7上开口槽16进行入料。
30.具体的，如图2所示，料筒12内腔中心处贯穿套设有贯穿杆20，贯穿杆20两端均固定连接有温度传感器板22，温度传感器板22与料筒12之间固定连接有压缩弹簧19，其中温度传感器板22与液压伸缩杆11控制端电连接，使得温度传感器板22温度达到要求后带动液压伸缩杆11伸缩。
31.具体的，如图2所示，料筒12中心处固定连接有距离传感器14，距离传感器14与液压伸缩杆11电连接，使得距离传感器14对于温度传感器板22进行上下运动距离进行控制，从而使得距离传感器14通过距离对于温度传感器板22上受到的重量进行控制。
32.工作原理：使用时，首先，通过入料管6进行树脂入料，将树脂输送至料筒12内，使得树脂落到温度传感器板22内，再通过压缩弹簧19对于温度传感器板22之间的弹性连接，以及料筒12内固定连接的距离传感器14，使得温度传感器板22受到树脂重量下滑，此时距离传感器14接受到温度传感器板22上物料的重量信息，以发出电信号提示外部机构停止入料管6的入料，同时加热线圈15通电进行加热软化树脂，直到温度传感器板22接受到温度信带动液压伸缩杆11，再通过第二传杆10的伸缩，带动料筒12转动，同时通过第一传杆3对于料筒12的限位，使得料筒12翻转后，第一传杆3运动到顶杆13另一侧，以便于进行连续上料使用；其次，通过料筒12开口处通过连杆18固定连接的入料挡口17，以及盖板7与料筒12开口处以及入料挡口17之间间隙处的卡接，使得盖板7对于与料筒12开口处进行封闭，同时通过锁扣机构5对于盖板7的卡接，使得料筒12将树脂倒入承接漏斗2内，以便于倒置翻转过程中避免树脂的泄漏流出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。