一种注塑用防拉丝唧嘴以及注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种注塑用防拉丝唧嘴以及注塑模具。


背景技术：

2.唧嘴又叫浇口套、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。
3.射出注塑一般是将树脂材料放在料筒中经外部加热，使树脂材料塑化成熔体后，通过螺杆的推力将熔体注射到具有一定形状且闭合良好的型腔中，再经过固化定型后产生成型品的工艺过程。
4.通常，在模具打开时，唧嘴流道被喷嘴碰面给拉断，和成型品一起移动。但是，在喷嘴孔内熔化的树脂，也有会随成型品一起移动，形成一根丝被拉出来(通常被称为拉丝现象)。
5.如果产生拉丝现象，常规可行的做法是：将注塑机的喷嘴设定为具有往返功能，即在每次射出开模前，后退喷嘴到设定位置为止，将拉丝切断后在下次射出模具合模完了后再使得注塑机喷嘴前进。在喷嘴前端外侧可能附着拉丝状的树脂，通常称之为延流(沿着注塑机喷嘴的树脂出口像面条状的出树脂的现象)，喷嘴和唧嘴部口径为了射出需紧密接触，如果产生间隙则必然会有漏树脂造成上述拉丝、延流的现象。
6.并且，拉丝树脂附着在成型品的话，会发生像用线拉过一样的线伤痕，从而导致外观上的不良。此外，在开模状态下，也会发生在没有射出的情况下，注塑机加热桶内剩余的压力被押出树脂从而导致所谓的延流。如果该延流树脂放任不管的话，在将模具拧紧时，模具分型面会被损伤，发生毛边、模具变形、唧嘴顶针变形、作动不良，会成为注塑射出模具被损伤的主要原因。
7.因此，为防止这种拉丝、延流现象，可以把每个射出周期的模具冷却时间放长，但这样做很明显会严重影响生产效率。
8.针对上述中的相关技术，发明人认为在不影响生产效率的前提下，解决拉丝等现象，是亟需解决的问题。


技术实现要素：

9.为了在不影响生产效率的前提下，有效改善拉丝的现象，本技术提供一种注塑用防拉丝唧嘴以及注塑模具。
10.第一方面，本技术提供一种注塑用防拉丝唧嘴，采用如下的技术方案：
11.一种注塑用防拉丝唧嘴，包括为旋转体结构的唧嘴本体，所述唧嘴本体包括用于与注塑机配合的唧嘴头以及位于唧嘴头一侧的唧嘴套，所述唧嘴本体上同轴开设有贯穿所述唧嘴头、唧嘴套的唧嘴孔，所述唧嘴孔的孔径沿着所述唧嘴头到所述唧嘴套的方向逐渐增大，所述唧嘴头背离所述唧嘴套的一侧中心开设有与注塑机定位配合的定位凹槽，所述唧嘴头背离所述唧嘴套的一侧上开设有与所述唧嘴孔相连通的嵌槽，所述嵌槽内嵌设有冷
却片，所述冷却片穿过所述唧嘴孔。
12.通过采用上述技术方案，注塑完成时，在冷却片的作用下，与冷却片接触的注塑料能够快速降温凝固，使得位于唧嘴孔进料口中心处的注塑料凝固，有效防止拔丝的现象产生，保证生产效率。
13.可选的，所述冷却片垂直嵌设在所述唧嘴头的中部。
14.通过采用上述技术方案，冷却片进一步对位于唧嘴孔进料口中心处的注塑料进行散热，使其凝固，防止拔丝的现象产生，保证生产效率。
15.可选的，所述冷却片呈工字形，所述冷却片位于所述唧嘴头的中部，且所述冷却片的两端位于所述定位凹槽的外部。
16.通过采用上述技术方案，工字形设置的冷却片，增大了与唧嘴头的接触面积，使得位于唧嘴孔进料口处的注塑料能够快速散热进而凝固。
17.可选的，所述唧嘴头的侧面开设有与所述嵌槽端部相连通且沿着所述冷却片长度方向的沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔内螺纹配合有沉头螺栓，所述沉头螺栓的端部抵紧所述冷却片于所述嵌槽内。
18.通过采用上述技术方案，沉头螺栓与沉头螺纹孔的螺纹配合用于将冷却片锁定在嵌槽内。
19.可选的，所述冷却片为铜片。
20.通过采用上述技术方案，铜片具有优异的导热性，能够快速将位于唧嘴孔进料口处的注塑料进行散热，使其快速凝固，防止拉丝的产生。
21.可选的，所述唧嘴头背离所述唧嘴套的一侧开设有用于穿设螺栓的沉头孔。
22.通过采用上述技术方案，沉头孔的设置，便于将注塑用防拉丝唧嘴可拆卸安装到注塑模具上。
23.可选的，所述唧嘴头的侧面开设有与所述沉头孔头部相连通的去料槽。
24.通过采用上述技术方案，去料槽的设置，降低注塑用防拉丝唧嘴的加工难度，且提高了加工生产的成品率。
25.第二方面，本技术提供一种注塑模具，采用如下的技术方案：
26.一种注塑模具，包括上述任意一项所述的注塑用防拉丝唧嘴。
27.通过采用上述技术方案，注塑用防拉丝唧嘴安装到注塑模具上后，进行注塑生产的过程中，不易产生拉丝，保证注塑生产的效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.位于唧嘴孔进料口中心处的注塑料在冷却片的作用下快速凝固，有效防止拔丝的现象产生，保证注塑生产的效率；
30.工字形设置的冷却片，增大了与唧嘴头的接触面积，使得位于唧嘴孔进料口处的注塑料能够快速散热进而凝固；
31.去料槽的设置，降低注塑用防拉丝唧嘴的加工难度，且提高了加工生产的成品率。
附图说明
32.图1是本技术实施例1的结构示意图；
33.图2是本技术实施例2的结构示意图。
34.附图标记说明：1、唧嘴本体；11、唧嘴头；111、定位槽；112、嵌槽；113、沉头孔；114、去料槽；115、沉头螺纹孔；12、唧嘴套；13、唧嘴孔；2、冷却片；3、沉头螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种注塑用防拉丝唧嘴。
37.实施例1：
38.如图1所示，注塑用防拉丝唧嘴包括为旋转体结构的唧嘴本体1，且唧嘴本体1为不锈钢铸件。其中，唧嘴本体1包括唧嘴头11以及位于唧嘴头11一侧的唧嘴套12，且唧嘴本体1上同轴开设有贯穿唧嘴头11、唧嘴套12的唧嘴孔13，唧嘴头11背离唧嘴套12的一侧中心开设有与注塑机定位配合的定位凹槽。
39.继续如图1所示，在本实施例中，唧嘴头11背离唧嘴套12的一侧上开设有与唧嘴孔13相连通的嵌槽112，嵌槽112内嵌设有冷却片2，冷却片2穿过唧嘴孔13。具体的，嵌槽112贯穿唧嘴头11的两侧，便于嵌槽112的加工，且以便于冷却片2嵌设安装到唧嘴头11上。在注塑时，位于唧嘴孔13进料口中心处的注塑料在冷却片2的作用下快速凝固，有效防止拔丝的现象产生，保证生产效率。
40.继续如图1所示，在本实施例中，冷却片2优选为铜质材料制成的铜片，铜片具有优异的导热性，能够快速将位于唧嘴孔13进料口处的注塑料进行散热，使其快速凝固，防止拉丝的产生。同理，冷却片2亦可为铝合金制成的铝合金片，亦或是其他材料制成的板材，能够具有耐高温导热的性能。
41.继续如图1所示，为了使得唧嘴孔13进料口处的注塑料快速冷却，即增大冷却片2与唧嘴孔13处注塑料的接触面积。具体的，冷却片2垂直嵌设在唧嘴头11的中部。则冷却片2进一步对位于唧嘴孔13进料口中心处的注塑料进行散热，使其凝固，防止拔丝的现象产生，保证生产效率。
42.同时，位于唧嘴孔13内的冷却板可做成波浪状，以增大冷却板在唧嘴孔13内的表面积。
43.在本实施例中，为了便于产品的注塑生产，唧嘴孔13的孔径沿着唧嘴头11到唧嘴套12的方向逐渐增大。
44.继续如图1所示，公开了一种注塑用防拉丝唧嘴与注塑模具的具体连接方式。具体的，唧嘴头11背离唧嘴套12的一侧开设有用于穿设螺栓的沉头孔113，螺栓穿过沉头孔113与注塑模具固定。其中，沉头孔113的数量为两个，两个沉头孔113以嵌槽112所在面为对称面对称设置。
45.继续如图1所示，为了便于对注塑用防拉丝唧嘴上沉头孔113进行加工，其而提高其加工生产的成品率。具体的，唧嘴头11的侧面开设有与沉头孔113头部相连通的去料槽114，则去料槽114与沉头孔113在唧嘴头11的端面形成u形槽体结构。通过去料槽114降低沉头孔113的加工难度，有效防止对唧嘴造成损坏，即提高了加工生产的成品率。
46.本技术实施例1的实施原理为：
47.通过在唧嘴的进料口处嵌设冷却片2，冷却片2具有优异的导热性能，则注塑完成时，位于唧嘴孔13进料口中心处的注塑料在冷却片2的作用下快速凝固，有效防止拔丝的现
象产生，保证注塑生产的效率。
48.实施例2：
49.如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中具体公开了另外一种冷却片2的结构，冷却片2设置为工字形板状结构，冷却片2与嵌槽112对应设置。其中，冷却片2对称设置的唧嘴头11的中部，且冷却片2的两端位于定位凹槽的外部。如此设置的冷却片2，增大了与唧嘴头11的接触面积，以便于快速对唧嘴进料口处的注塑料凝固。
50.继续如图2所示，为了保证冷却片2与唧嘴连接的稳定性，在本实施例中，唧嘴头11的侧面开设有与嵌槽112端部相连通的沉头螺纹孔115，且沉头螺纹孔115沿着冷却片2长度方向的设置，沉头螺纹孔115内螺纹配合有沉头螺栓3，沉头螺栓3的端部抵紧冷却片2于嵌槽112内，对冷却片2进行固定。
51.本技术实施例还公开了一种注塑模具，其包括上述的注塑用防拉丝唧嘴。注塑用防拉丝唧嘴安装到注塑模具上后，进行注塑生产的过程中，不易产生拉丝，保证注塑生产的效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。