一种带倒扣注塑件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑领域，特别是指一种带倒扣注塑件注塑模具。


背景技术：

2.目前很多的注塑件外侧会设置凹陷的倒扣，这些注塑件的倒扣一般通过嵌块来成型；但是现有的用于形成这些带倒扣的注塑件的注塑模具在开模时，需要将嵌块一块一块取出，脱模效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脱模效率高的带倒扣注塑件注塑模具以解决现有技术中的不足。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种带倒扣注塑件注塑模具，其包括定模、动模、左滑块、右滑块、左拨扣组件、右拨扣组件、左推动组件和右推动组件；所述定模设有开口朝下的定模内腔；所述动模顶部设有向上凸起的动模模芯；所述左滑块和右滑块分别设置于动模模芯的左右两侧，左滑块的右侧和右滑块的左侧分别设有左倒扣成型块和右倒扣成型块；当所述定模与动模合模时，动模模芯、左滑块和右滑块自下而下穿入定模内腔中，且定模、动模、左滑块和右滑块之间形成注塑件成型腔；所述左滑块的前后两侧分别设有自上而下向左倾斜设置的左导向通槽，右滑块的前后两侧分别设有自上而下向右倾斜设置的右导向通槽；所述定模的定模内腔中配合有两个左导块和两个右导块，两个左导块均设有自上而下向左倾斜设置的左导轨，两个左导块的左导轨分别与左滑块前侧两侧的左导向通槽滑接，两个右导块均设有自上而下向右倾斜设置的右导轨，两个右导块的右导轨分别与右滑块前侧两侧的右导向通槽滑接；所述左拨扣组件包括固定于左滑块底部的左下扣块以及固定于动模顶部左侧的左上扣块，左下扣块设有从左至右向下倾斜的左下斜导面，左上扣块设有从右至左向上倾斜的左上斜导面，左上扣块的左上斜导面自上而下扣住左下扣块的左下斜导面且左上斜导面与左下斜导面滑接；所述右拨扣组件包括固定于右滑块底部的右下扣块以及固定于动模顶部右侧的右上扣块，右下扣块设有从右至左向下倾斜的右下斜导面，右上扣块设有从左至右向上倾斜的右上斜导面，右上扣块的右上斜导面自上而下扣住右下扣块的右下斜导面且右上斜导面与右下斜导面滑接；所述左推动组件包括左导柱和套置左导柱的左弹簧；左导柱与定模相连，左导柱自上而下向左倾斜设置且左导柱下端伸入定模内腔中，左滑块和定模内腔内壁对应于左导柱分别开设有自上而下向左倾斜的左下导孔和左上导孔，左导柱和套置该左导柱的左弹簧均插入与该左导柱对应的左上导孔和左下导孔中，且左弹簧的上下两端分别抵靠左滑块和定模；所述右推动组件包括右导柱和套置右导柱的右弹簧；右导柱与定模相连，右导柱自上而下向右倾斜设置且右导柱下端伸入定模内腔中，右滑块和定模内腔内壁对应于右导柱分别开设有自上而下向右倾斜设置的右下导孔和右上导孔，右导柱和套置该右导柱的右弹簧均插入与该右导柱对应的右上导孔和右下导孔中，且右弹簧的上下
两端分别抵靠右滑块和定模。
6.所述定模包括定模顶板以及定模本体；所述定模本体的上端与定模顶板相连，定模本体内形成所述定模内腔，定模顶板上开设有与定模内腔相通的注料孔。
7.所述的一种带倒扣注塑件注塑模具还包括多根导柱，各导柱与动模相连且各导柱沿上下方向设置，所述定模与各导柱滑接。
8.所述定模设有分别滑动套置各导柱的多个定模滑动孔，定模滑动孔中配合有套置导柱的定模滑套。
9.所述的一种带倒扣注塑件注塑模具还包括底座，所述底座与动模底部相连。
10.所述底座包括底板以及下端与底板相连的多块支撑板，各支撑板上端与动模底部相连。
11.采用上述方案后，本实用新型进行开模时，将动模相对于定模下移，动模相对于定模下移会使得与动模顶部相连的左上扣块的左上斜导面压迫与左滑块底部相连的左下扣块的左下斜导面而驱使左滑块向左移动，与此同时，动模相对于定模下移还会使得与动模顶部相连的右上扣块的右上斜导面压迫与右滑块底部相连的右下扣块的右下斜导面而驱使右滑块向右移动，这样在动模相对于定模下移的过程中，左滑块和右滑块能背向移动而使得左滑块和右滑块脱离注塑件的倒扣，实现倒扣脱模；当左滑块和右滑块背向移动至左上扣块的左上斜导面脱离左下扣块的左下斜导面且右上扣块的右上斜导面脱离右下扣块的右下斜导面时，此时左滑块和右滑块均脱离注塑件的倒扣，在此之后，左滑块和右滑块分别在左推动组件的左弹簧和右推动组件的右弹簧的弹力作用下而相对定模斜向下移动，进而使得左滑块和右滑块完全脱离注塑件，从而完成脱模；其中在左滑块和右滑块的移动过程中，在左滑块的左导向通槽与左导块的左导轨的配合下以及在右滑块的右导向通槽与右导块的右导轨的配合下，左滑块和右滑块会与定模的滑接，使得左滑块和右滑块移动顺畅。
12.由上可知，本实用新型在注塑件成型后，只需要动模相对于定模下移就能使得左滑块和右滑块先脱离注塑件的倒扣再完全脱离注塑件，整个脱模操作简单，脱模效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构分解图1；
14.图2为本实用新型的结构分解图2；
15.图3为本实用新型的剖视图1；
16.图4为本实用新型的剖视图2；
17.图5为本实用新型的剖视图3；
18.标号说明：
19.定模1，定模顶板11，定模本体12，定模内腔121，左上导孔122，右上导孔123，定模滑动孔124，定模滑套13，左导块14，左导轨141，右导块15，右导轨151，
20.动模2，动模模芯21，
21.左滑块3，左倒扣成型块31，左导向通槽32，左下导孔33，
22.右滑块4，右倒扣成型块41，右导向通槽42，右下导孔43，
23.左拨扣组件5，左下扣块51，左下斜导面511，左上扣块52，左上斜导面521，
24.右拨扣组件6，右下扣块61，右下斜导面611，右上扣块62，右上斜导面621，
25.左推动组件7，左导柱71，左弹簧72，
26.右推动组件8，右导柱81，右弹簧82，
27.导柱9，
28.底座10，底板101，支撑板102,
29.注塑件a，倒扣a1。
具体实施方式
30.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
31.如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种带倒扣注塑件注塑模具，其包括定模1、动模2、左滑块3、右滑块4、左拨扣组件5、右拨扣组件6、左推动组件7和右推动组件8。
32.配合图1所示，所述定模1设有开口朝下的定模内腔121；所述动模2顶部设有向上凸起的动模模芯21；所述左滑块3和右滑块4分别设置于动模模芯21的左右两侧，左滑块3的右侧和右滑块4的左侧分别设有左倒扣成型块31和右倒扣成型块41，左倒扣成型块31和右倒扣成型块41用于成型注塑件a的倒扣a1；当所述定模1与动模2合模时，动模模芯21、左滑块3和右滑块4自下而下穿入定模内腔121中，且定模1、动模2、左滑块3和右滑块4之间形成注塑件成型腔，该注塑件成型腔用于形成带倒扣a1的注塑件a，注塑件a的倒扣通过左倒扣成型块31和右倒扣成型块41来成型。
33.配合图1至图5所示，所述定模1可包括定模顶板11、定模本体12以及定模本体12；所述定模本体12的上端与定模顶板11相连，定模本体12内形成所述定模内腔121，定模顶板11上开设有与定模内腔121相通的注料孔，注塑机喷嘴可以通过注料孔往定模1、动模2、左滑块3和右滑块4之间形成的注塑件成型腔注入注塑料而成型出注塑件a。
34.配合图1、图2和图5所示，所述左滑块3的前后两侧分别设有自上而下向左倾斜设置的左导向通槽32，右滑块4的前后两侧分别设有自上而下向右倾斜设置的右导向通槽42；所述定模1的定模内腔121中配合有两个左导块14和两个右导块15，左导块14和右导块15可通过焊接或螺丝锁固的方式与定模1相连，两个左导块14均设有自上而下向左倾斜设置的左导轨141，两个左导块14的左导轨141分别与左滑块3前侧两侧的左导向通槽32滑接，两个右导块15均设有自上而下向右倾斜设置的右导轨151，两个右导块15的右导轨151分别与右滑块4前侧两侧的右导向通槽42滑接。
35.配合图1至图3所示，所述左拨扣组件5包括固定于左滑块3底部的左下扣块51以及固定于动模2顶部左侧的左上扣块52，左下扣块51设有从左至右向下倾斜的左下斜导面511，左上扣块52设有从右至左向上倾斜的左上斜导面521，左上扣块52的左上斜导面521自上而下扣住左下扣块51的左下斜导面511且左上斜导面521与左下斜导面511滑接；而所述右拨扣组件6包括固定于右滑块4底部的右下扣块61以及固定于动模2顶部右侧的右上扣块62，右下扣块61设有从右至左向下倾斜的右下斜导面611，右上扣块62设有从左至右向上倾斜的右上斜导面621，右上扣块62的右上斜导面621自上而下扣住右下扣块61的右下斜导面611且右上斜导面621与右下斜导面611滑接。
36.配合图1、图2和图4所示，所述左推动组件7包括左导柱71和套置左导柱71的左弹簧72；左导柱71与定模1相连，左导柱71自上而下向左倾斜设置且左导柱下端71伸入定模内
腔121中，左滑块3和定模内腔121内壁对应于左导柱71分别开设有自上而下向左倾斜的左下导孔33和左上导孔122，左导柱71和套置该左导柱71的左弹簧72均插入与该左导柱71对应的左上导孔122和左下导孔33中，且左弹簧72的上下两端分别抵靠左滑块3和定模1，左弹簧72能给左滑块3施加压力而使得左滑块3能紧密抵靠定模内腔121和动模2顶部，同时降低左上扣块52对左下扣块51施加的压力而避免左下扣块51损坏，而左弹簧72套置左导柱71而避免左弹簧72偏转。所述右推动组件8包括右导柱81和套置右导柱81的右弹簧82；右导柱81与定模1相连，右导柱81自上而下向右倾斜设置且右导柱81下端伸入定模内腔121中，右滑块4和定模内腔121内壁对应于右导柱81分别开设有自上而下向右倾斜设置的右下导孔43和右上导孔123，右导柱81和套置该右导柱81的右弹簧82均插入与该右导柱81对应的右上导孔123和右下导孔43中，且右弹簧82的上下两端分别抵靠右滑块4和定模1，右弹簧82能给右滑块4施加压力而使得右滑块4能紧密抵靠定模内腔141和动模2顶部，同时降低右上扣块62对右下扣块61施加的压力而避免右下扣块61损坏，而右弹簧82套置右导柱81而避免右弹簧82偏转。
37.本实用新型进行开模时，将动模2相对于定模1下移，动模2相对于定模1下移会使得与动模2顶部相连的左上扣块52的左上斜导面521压迫与左滑块3底部相连的左下扣块51的左下斜导面511而驱使左滑块3向左移动，与此同时，动模2相对于定模1下移还会使得与动模2顶部相连的右上扣块62的右上斜导面621压迫与右滑块4底部相连的右下扣块61的右下斜导面611而驱使右滑块61向右移动，这样在动模2相对于定模1下移的过程中，左滑块3和右滑块4能背向移动而使得左滑块3和右滑块4脱离注塑件的倒扣，实现倒扣脱模；当左滑块3和右滑块4背向移动至左上扣块52的左上斜导面521脱离左下扣块51的左下斜导面511且右上扣块62的右上斜导面621脱离右下扣块61的右下斜导面611时，此时左滑块3和右滑块4均脱离注塑件a的倒扣a1，在此之后，左滑块3和右滑块4分别在左推动组件7的左弹簧72和右推动组件8的右弹簧82的弹力作用下而相对定模1斜向下移动，进而使得左滑块3和右滑块4完全脱离注塑件a，从而完成脱模；其中在左滑块3和右滑块4的移动过程中，在左滑块3的左导向通槽32与左导块14的左导轨141的配合下以及在右滑块4的右导向通槽42与右导块15的右导轨151的配合下，左滑块3和右滑块4会保持与定模1的滑接，使得左滑块3和右滑块4移动顺畅。
38.由上可知，本实用新型在注塑件a成型后，只需要将动模2相对于定模1下移就能使得左滑块3和右滑块4先脱离注塑件a的倒扣a1再完全脱离注塑件a，整个脱模操作简单，脱模效率高。
39.本实用新型还可包括多根导柱9，各导柱9与动模1相连且各导柱9沿上下方向设置，所述定模1的定模本体12与各导柱5滑接而使得动模2能准确上下移动，同时使得定模1和动模2之间精确定位；具体的，所述定模1的定模本体12设有分别滑动套置各导柱5的多个定模滑动孔124，定模滑动孔124中配合有套置导柱5的定模滑套13，定模滑套13与导柱5之间的摩擦力小而使得定模1能顺畅的上下移动。
40.配合图1所示，本实用新型还可包括底座10，所述底座10与动模2底部相连，通过底座10能使得动模2能稳固放置、底座10与定模2之间的空间能限定左滑块3和右滑块4的行程；该底座10包括底板101以及下端与底板101相连的多块支撑板102，各支撑板102上端与动模2底部相连。
41.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。