PET薄膜冷却辊的制作方法

pet薄膜冷却辊
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种pet薄膜冷却辊。


背景技术：

2.pet膜生产时需要先对原料进行热熔，随后通过挤出模具将热熔的塑料进行定型，经过冷却后从而能得到所需生产的膜制品。冷却辊用于对生产过程的薄膜进行降温、防止薄膜传输过程中的拉伸变形。现有的冷却辊冷却效率较低，对薄膜的冷却效果较差，影响使用。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种冷却效果好的pet薄膜冷却辊。
4.实现本实用新型的技术方案如下
5.pet薄膜冷却辊，包括上半圆辊体、下半圆辊体、中心圆管，上半圆辊体内部为上半圆空腔，下半圆辊体内部为下半圆空腔；
6.上半圆辊体、下半圆辊体组合成圆形的冷却辊体，上半圆辊体、下半圆辊体组合成圆形的冷却辊体后通过轴承转动方式装配于中心圆管上，中心圆管的轴线与圆形冷却辊体的轴线共线，上半圆空腔、下半圆空腔构成封闭的圆形冷却空腔；
7.冷却空腔内设置上翅片冷却组、下翅片冷却组，上翅片冷却组处于上半圆辊体内的上半圆空腔中，下翅片冷却组处于下半圆辊体的下半圆空腔中；
8.上翅片冷却组、下翅片冷却组分别呈半圆形布置所对应的半圆空腔中；
9.上翅片冷却组包括上冷却管道，以及穿装在上冷却管道上的上冷却翅片，上冷却翅片靠近上半圆辊体的内壁；
10.下翅片冷却组包括下冷却管道，以及穿装在下冷却管道上的下冷却翅片，下冷却翅片靠近下半圆辊体的内壁；
11.在中心圆管固定设置有对上翅片冷却组、下翅片冷却组形成支撑的支撑结构；
12.上冷却管道的两端穿过中心圆管内延伸到中心圆管的一端外部；
13.下冷却管道的两端穿过中心圆管内延伸到中心圆管的另一端外部；
14.所述上冷却管道、下冷却管道共同连通一个冷却源，上冷却管道上安装有控制冷却源进入上冷却管道内的上控制阀，下冷却管道上安装有控制冷却源进入下冷却管道内的下控制阀。
15.本技术中一种实施方式，所述上半圆辊体的两端分别固定设置上半圆端板，下半圆辊体的两端分别固定设置有下半圆端板，在上半圆端板上固定设置有上半圆环连接部，下半圆端板上固定设置有下半圆环连接部，上半圆环连接部与下半圆环连接部通过螺栓固定连接；上半圆环连接部内部、下半圆环连接部内部形成处于中心圆管外周的环形空间，在环形空间内安装有密封圈。
16.本技术中一种实施方式，所述中心圆管内安装有供上冷却管道穿过的上密封塞，
和供下冷却管道穿过的下密封塞。
17.本技术中一种实施方式，所述支撑结构包括通过螺钉固定连接在中心圆管上的支撑环，支撑环外周固定设置有多个向外延伸的支撑部，支撑部的最外端设置有卡住冷却管道的卡槽。
18.采用了上述技术方案，冷却介质通过冷却管道进入冷却辊内，通过翅片能够快速释放到冷却辊内，使冷却辊快速降温，同时，冷却翅片靠近冷却辊内壁，进一步提升冷却效果，而当需要进一步加快冷却效果时，可以同时向上翅片冷却组、下翅片冷却组内通入冷却介质。本实用新型通过控制上、下控制阀的开启或关闭，能够实现上翅片冷却组、下翅片冷却组的单独工作，和上、下翅片冷却组的同时工作，以根据冷却辊的冷却效率要求来进行切换使用，提升冷却的灵活性，以满足冷却要求及节省能源。
附图说明
19.图1为本实用新型冷却辊轴向的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型冷却辊径向的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的端部结构示意图；
22.图4为本实用新型中支撑结构的示意图；
23.图5为本实用新型中支撑部的结构示意图；
24.图6为本实用新型中翅片冷却组与冷却源之间的连接示意图；
25.附图中，100为上半圆辊体，101为下半圆辊体，102为中心圆管，103为上半圆空腔，104为下半圆空腔，105为轴承，106为上翅片冷却组，107为下翅片冷却组，108为上冷却管道，109为上冷却翅片，110为下冷却管道，111为下冷却翅片，112为冷却源，113为上控制阀，114为下控制阀，115为上半圆端板，116为下半圆端板，117为上半圆环连接部，118为下半圆环连接部，119为螺栓，120为密封圈，121为上密封塞，122为下密封塞，123为支撑环，124为支撑部，125为卡槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1
‑
6所示，pet薄膜冷却辊，包括上半圆辊体100、下半圆辊体101、中心圆管102，上半圆辊体内部为上半圆空腔103，下半圆辊体内部为下半圆空腔104；上半圆辊体100、下半圆辊体101组合成圆形的冷却辊体，上半圆辊体100、下半圆辊体101组合成圆形后通过轴承105转动方式装配于中心圆管102上，中心圆管102的轴线与圆形冷却辊体的轴线共线，冷却辊体能够围绕中心圆管进行转动，上半圆空腔103、下半圆空腔104构成封闭的圆形冷却空腔。
28.在圆形冷却空腔内设置上翅片冷却组106、下翅片冷却组107，上翅片冷却组106处于上半圆辊体100内的上半圆空腔103中，下翅片冷却组107处于下半圆辊体101的下半圆空
腔104中；为了使冷却组更好的产生冷却效果，上翅片冷却组106、下翅片冷却组107分别呈半圆形布置所对应的半圆空腔中；具体实施中，上翅片冷却组106包括上冷却管道108，以及穿装在上冷却管道上的上冷却翅片109，上冷却翅片靠近上半圆辊体的内壁；下翅片冷却组107包括下冷却管道110，以及穿装在下冷却管道上的下冷却翅片111，下冷却翅片靠近下半圆辊体的内壁；在中心圆管沿其直径方向开设出供冷却管道穿过的圆孔，上冷却管道、下冷却管道均采用一根金属管道经过多次迂回弯折形成，上冷却管道上间隔排列若干铝制上冷却翅片，下冷却管道上间隔排列若干铝制下冷却翅片；通过冷却翅片能够将冷却管道内的冷源温度快速的释放出来，且冷却翅片靠近半圆辊体内壁布置，冷却翅片与辊体内壁之间的距离不超过0.5cm，能够进一步降低辊体的温度，以加快降温效果。
29.上冷却管道108的两端(一端为冷却进口、另一端为冷却出口)穿过中心圆管102内延伸到中心圆管的一端外部，与冷却源接通；下冷却管道110的两端(一端为冷却进口、另一端为冷却出口)穿过中心圆管102内延伸到中心圆管的另一端外部，与冷却源接通；上冷却管道、下冷却管道的引出方式，以优化冷却辊内的结构布置。
30.上冷却管道108、下冷却管道110共同连通一个冷却源112，冷却源可以为冷却水或冷却气体，上冷却管道上安装有控制冷却源进入上冷却管道内的上控制阀113，下冷却管道上安装有控制冷却源进入下冷却管道内的下控制阀114。通过控制上、下控制阀的开启或关闭，能够实现上翅片冷却组、下翅片冷却组的单独工作，和上、下翅片冷却组的同时工作，以根据冷却辊的冷却效率要求来进行切换使用，提升冷却的灵活性。冷却源通入冷却管道释放冷能后，排出到辊体外，再经过降温，回流到冷却源内，进行再次使用。此种冷却结构一是能够将冷却管道内的冷量快速的进行释放，二是能够便于对冷却管道内的冷却介质进回收再利用，节省资源。
31.将冷却辊分为上半圆辊体、下半圆辊体，以便于组装、维护与制造；上半圆辊体100的两端分别焊接固定设置上半圆端板115，下半圆辊体101的两端分别焊接固定设置有下半圆端板116，在上半圆端板上焊接固定设置有上半圆环连接部117，下半圆端板上焊接固定设置有下半圆环连接部118，上半圆环连接部与下半圆环连接部通过螺栓119固定连接；上半圆环连接部内部、下半圆环连接部内部形成处于中心圆管外周的环形空间，在环形空间内安装有轴密封圈120，以阻挡冷却辊内冷气的外泄。
32.中心圆管内安装有供上冷却管道穿过的上密封塞121，和供下冷却管道穿过的下密封塞122，也减少冷却辊捏冷气的外泄。
33.为了使翅片冷却组在冷却辊内保持半圆形的布置，在中心圆管固定设置有对上翅片冷却组、下翅片冷却组形成支撑的支撑结构；支撑结构包括通过螺钉固定连接在中心圆管上的支撑环123，支撑环外周固定设置有多个向外延伸的支撑部124，支撑部的最外端设置有卡住冷却管道的卡槽125。在中心圆管上沿其长度方向间隔布置多个支撑结构，以进一步提升对翅片冷却组的支撑能力。卡槽125采用大于半圆形的槽口结构，以使冷却管道卡入后，卡槽的两侧对冷却管道外壁保持夹持力。