PVC大底灌胶装置的制作方法

pvc大底灌胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc大底生产技术领域，特别是涉及一种pvc大底灌胶装置。


背景技术：

2.为了增加鞋子穿着的舒适性，很多鞋子在生产时，都会配备使用pvc大底。pvc大底的制作过程，主要是将胶水原料注入到模具中，然后进行固化成型。
3.现有的pvc大底生产装置在注入胶水原料时，由于模具与灌胶枪口容易发生偏移，导致大量的胶水原料漏到模具的外部，造成浪费，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种pvc大底灌胶装置，结构简单，使用方便，可机械校准模具的位置，确保灌胶枪对准模具进行灌胶，避免造成浪费。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种pvc大底灌胶装置，包括：
7.模具上料组件，包括辊式传送带、安装于所述辊式传送带下方的升降气缸、及安装于所述升降气缸一端的托块；所述辊式传送带用于传送模具，所述托块用于穿设并凸伸超出所述辊式传送带后顶升模具；
8.安装于所述模具上料组件顶部的校准组件；所述校准组件包括安装于所述辊式传送带上方的安装架、安装于所述安装架底端相对两侧的内壁上的双向气缸、连接于两个所述双向气缸之间的两个移动夹板、及安装于所述安装架顶端内的检测相机；两个所述双向气缸与两个所述移动夹板之间围成一个位置校准空间，所述位置校准空间与所述检测相机相对设置；所述位置校准空间用于校准模具的位置；及
9.安装于所述校准组件内部的灌胶组件；所述灌胶组件包括安装于所述安装架内部一侧的第一移载模组、连接于所述安装架内部另一侧的导杆、连接所述第一移载模组的移动架、固定连接所述移动架的第二移载模组、及安装于所述第二移载模组上的多个灌胶枪；所述灌胶枪用于对准模具进行灌胶。
10.上述pvc大底灌胶装置，结构简单，使用方便，托块顶升模具，模具进行位置校准空间，利用两个移动夹板机械式地将模具进行校准到位，检测相机检测到模具后启动灌胶组件进行灌胶，确保灌胶枪对准模具进行灌胶，避免造成浪费。
11.在其中一个实施例中，所述辊式传送带包括呈平行间隔设置的两个承载梁、及均匀间隔安装于两个所述承载梁之间的多个传送辊；所述传送辊用于抵接传送模具，所述托块穿设并凸伸超出所述传送辊之间后顶升模具。
12.在其中一个实施例中，所述移动夹板包括呈平行间隔设置的第一夹板及第二夹板；所述第一夹板的相对两端分别连接两个所述双向气缸的一端，所述第二夹板的相对两端分别连接两个所述双向气缸的另一端。
13.在其中一个实施例中，所述双向气缸的运动方向与所述辊式传送带的传送方向一
致。
14.在其中一个实施例中，所述第一移载模组与所述第二移载模组均为kk直线模组。
15.在其中一个实施例中，所述第一移载模组设有第一滑台，所述第一滑台连接所述移动架顶部的一端，所述移动架顶部的另一端滑动套设所述导杆，以使得所述第一移载模组可驱动所述移动架沿着所述第一移载模组的长度方向做往返运动。
16.在其中一个实施例中，所述第二移载模组设有第二滑台，所述第二滑台用于承载连接所述灌胶枪，以使得所述第二移载模组可驱动所述灌胶枪沿着所述第二移载模组的长度方向做往返运动。
17.在其中一个实施例中，所述移动架的运动方向与所述辊式传送带的传送方向相互垂直；所述灌胶枪的运动方向与所述辊式传送带的传送方向一致。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施方式的pvc大底灌胶装置的立体示意图；
19.图2为图1所示的pvc大底灌胶装置的另一视角的立体示意图；
20.图3为图2所示的pvc大底灌胶装置的放大示意图，其中不包括辊式传送带；
21.图4为图3所示的pvc大底灌胶装置中校准组件与灌胶组件的组装示意图。
22.附图标注说明：
23.10
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模具上料组件，11
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辊式传送带，111
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承载梁，112
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传送辊，12
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升降气缸，13
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托块；
24.20
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校准组件，21
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安装架，22
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双向气缸，23
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移动夹板，231
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第一夹板，232
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第二夹板，24
‑
检测相机；
25.30
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灌胶组件，31
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第一移载模组，32
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导杆，33
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移动架，34
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第二移载模组，35
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灌胶枪。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的pvc大底灌胶装置，包括模具上料组件10、安装于模具上料组件10顶部的校准组件20、及安装于校准组件20内部的灌胶组件30。
30.所述模具上料组件10包括辊式传送带11、安装于辊式传送带11下方的升降气缸12、及安装于升降气缸12一端的托块13。辊式传送带11用于传送模具，托块13用于穿设并凸
伸超出辊式传送带11后顶升模具。具体地，在本实施例中，辊式传送带11包括呈平行间隔设置的两个承载梁111、及均匀间隔安装于两个承载梁111之间的多个传送辊112；传送辊112用于抵接传送模具，托块13穿设并凸伸超出传送辊112之间后顶升模具，以便于将模具送入校准组件20中进行模具位置校准。
31.在本实施例中，如图3所示，托块13的数量为两个。
32.所述校准组件20包括安装于辊式传送带11上方的安装架21、安装于安装架21底端相对两侧的内壁上的双向气缸22、连接于两个双向气缸22之间的两个移动夹板23、及安装于安装架21顶端内的检测相机24。两个双向气缸22与两个移动夹板23之间围成一个呈矩形设置的位置校准空间，位置校准空间与检测相机24相对设置。如图3所示，移动夹板23包括呈平行间隔设置的第一夹板231及第二夹板232，其中，第一夹板231的相对两端分别连接两个双向气缸22的一端，第二夹板232的相对两端分别连接两个双向气缸22的另一端。在本实施例中，双向气缸22的运动方向与辊式传送带11的传送方向一致。
33.实际工作时，托块13顶升模具，模具进入位置校准空间，由于两个双向气缸22是固定不动的，利用两个移动夹板23机械式地夹持模具，可以将模具进行校准到位，检测相机24检测到模具后启动灌胶组件30进行灌胶。
34.所述灌胶组件30包括安装于安装架21内部一侧的第一移载模组31、连接于安装架21内部另一侧的导杆32、连接第一移载模组31的移动架33、固定连接移动架33的第二移载模组34、及安装于第二移载模组34上的多个灌胶枪35；灌胶枪35用于对准模具，以灌注胶水原料到模具中。
35.在本实施例中，第一移载模组31与第二移载模组34均为kk直线模组。
36.第一移载模组31设有第一滑台，第一滑台连接移动架33顶部的一端，移动架33顶部的另一端滑动套设导杆32，使得第一移载模组31可驱动移动架33沿着第一移载模组31的长度方向做往返运动。其中，第一移载模组31的移载方向与辊式传送带11的传送方向相互垂直，即移动架33的运动方向与辊式传送带11的传送方向相互垂直。
37.第二移载模组34设有第二滑台，第二滑台用于承载连接灌胶枪35，使得第二移载模组34可驱动灌胶枪35沿着第二移载模组34的长度方向做往返运动。其中，第二移载模组34的移载方向与辊式传送带11的传送方向一致，即灌胶枪35的运动方向与辊式传送带11的传送方向一致。
38.上述pvc大底灌胶装置，结构简单，使用方便，托块13顶升模具，模具进行位置校准空间，利用两个移动夹板23机械式地将模具进行校准到位，检测相机24检测到模具后启动灌胶组件30进行灌胶，确保灌胶枪对准模具进行灌胶，避免造成浪费。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。