带有厚薄组合刀的双轴机的制作方法

1.本技术涉及撕碎机的领域，尤其是涉及一种带有厚薄组合刀的双轴机。


背景技术：

2.撕碎机主要用于物料的破碎。双轴撕碎机(又名剪切式撕碎机)是撕碎机的其中一种，其主要通过剪切、撕裂和挤压等作用使物料的尺寸减小，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的破碎。双轴撕碎机利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，对物料进行剪切、挤压和撕扯，物料承受挤压或劈裂而达到破碎目的。为了增大劈裂作用，常在辊面上做出牙齿或沟槽。
3.现有技术中双轴撕碎机的刀辊主要包括刀轴和若干个刀片，刀轴依次穿过若干个刀片的中部，使得刀片固定在刀轴上。工作时，刀片随刀轴旋转，两根刀辊分别向正方向和逆方向旋转，物料在两根刀辊之间发生剪切，从而被破碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当利用这种刀辊对轮胎进行破碎时，所有刀片的厚度相同，破碎出来的轮胎片部分达到小尺寸的标准，部分会出现尺寸较大的现象。尺寸大的轮胎片需要再次破碎，而厚度相同的刀片不能处理不同状态的物料。


技术实现要素：

5.为了处理不同状态的物料，本技术提供一种带有厚薄组合刀的双轴机。
6.本技术提供的一种带有厚薄组合刀的双轴机采用如下的技术方案：
7.一种带有厚薄组合刀的双轴机，包括机箱、转动连接在机箱内的水平的两个刀轴、套设在刀轴上的刀片、连接在机箱外侧壁上的驱动源，所述驱动源与刀轴传动连接，所述刀片包括套设在刀轴一端的厚刀片、套设在刀轴另一端的薄刀片，所述厚刀片和薄刀片均设有多个。
8.通过采用上述技术方案，将轮胎送入机箱靠近厚刀片的一端，驱动装置驱使两根刀轴转动，厚刀片随着刀轴的转动将轮胎撕碎；轮胎撕碎后，小尺寸的轮胎片进入下一台设备继续处理，大尺寸的轮胎片返回双轴机，落在机箱内靠近薄刀片的一端，薄刀片将大尺寸轮胎片撕碎；利用不同厚度刀片的撕碎能力处理不同形态的物料，不仅可以得到合理尺寸的破碎后物料，而且提高了双轴机的工作效率。
9.可选的，所述厚刀片的数量大于薄刀片的数量。
10.通过采用上述技术方案，经过筛分过大的轮胎片才需要薄刀片撕碎，厚刀片的数量大于薄刀片，使轮胎的初步撕碎效率更高。
11.可选的，所述刀片的中部设有通孔，所述通孔呈正六边形状，所述刀轴的中部呈六棱柱状，所述刀轴的中部依次穿过多个通孔。
12.通过采用上述技术方案，电机驱使刀轴转动时，由于刀轴的中部与通孔的配合，刀片随着刀轴转动；刀片可拆卸，便于对刀片进行清理或者维修。
13.可选的，所述厚刀片的外周上均设有一个厚刀爪。
14.通过采用上述技术方案，厚刀爪在刀轴转动过程中起到带料的作用，提高轮胎的撕碎效率。
15.可选的，所述薄刀片的外周上均设有多个薄刀爪，多个所述薄刀爪围绕薄刀片的圆周均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，薄刀爪在起带料作用的同时优化了对大尺寸轮胎片的剪切效果。
17.可选的，两个所述刀轴平行设置，两个所述刀轴上的刀片间隔交错设置。
18.通过采用上述技术方案，刀片间隔交错设置，增加对轮胎的剪切效果。
19.可选的，所述刀轴上套设有若干个分隔件，所述分隔件和刀片沿着刀轴的长度方向依次相间同轴设置。
20.通过采用上述技术方案，分隔件设置为圆环件，结构简单，且使得整个刀轴的平衡性更好。
21.可选的，所述机箱靠近刀轴的内侧壁上设有沿机箱长度方向间隔设置的第一破碎齿和第二破碎齿，所述第一破碎齿与分隔件对应设置，所述第二破碎齿与刀片对应设置。
22.通过采用上述技术方案，电机驱使刀轴转动，除了两根刀轴之间形成破碎空间，刀片与第二破碎齿之间、分隔件与第一破碎齿之间也形成破碎空间，提高了破碎效果和效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置厚刀片和薄刀片，利用不同厚度刀片的撕碎能力处理不同形态的物料，不仅可以得到合理尺寸的破碎后物料，而且提高了双轴机的工作效率；
25.2.设置厚刀爪，在刀轴转动过程中起到带料的作用，提高轮胎的撕碎效率；
26.3.设置分隔件，提高刀轴的平衡性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中刀片和刀轴的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中第一破碎齿和第二破碎齿的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、机箱；21、进料斗；22、第一破碎齿；23、第二破碎齿；3、刀轴；31、厚刀片；311、厚刀爪；32、薄刀片；321、薄刀爪；33、分隔件；34、通孔；4、驱动源。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种带有厚薄组合刀的双轴机。
33.参照图1，带有厚薄组合刀的双轴机包括机架1、固定在机架1上的机箱2、转动连接在机箱2内的水平的刀轴3、连接在机架1上的驱动源4。机箱2的顶部连接有进料斗21，刀轴3沿机架1的长度方向设置，刀轴3并排设置有两根。刀轴3上套设有刀片，两根刀轴3上的刀片间隔交错设置，增加对轮胎的剪切效果。刀片包括套在刀轴3一端的多个厚刀片31、套在刀轴3另一端的多个薄刀片32。驱动源4为电机，电机在机箱2的两端均设有一个，电机的输出轴与对应的刀轴3同轴固定连接。
34.参照图1，将轮胎从进料斗21送入机箱2靠近厚刀片31的一端，驱动装置驱使两根刀轴3转动，厚刀片31随着刀轴3的转动将轮胎撕碎。轮胎撕碎后，输送至轮胎片筛分机（图中未示出），小尺寸的轮胎片进入下一台设备继续处理，大尺寸的轮胎片通过输送带（图中未示出）返回双轴机，落在机箱2内靠近薄刀片32的一端，薄刀片32将大尺寸轮胎片撕碎。利用不同厚度刀片的撕碎能力处理不同形态的物料，不仅可以得到合理尺寸的破碎后物料，而且提高了双轴机的工作效率。
35.参照图2，经过筛分，过大的轮胎片才需要薄刀片32撕碎，为了提高撕碎效率，厚刀片31在一根刀轴3上设置有七片，薄刀片32在一根刀轴3上设置有三片。厚刀片31的数量大于薄刀片32，使轮胎的初步撕碎效率更高。
36.参照图2，厚刀片31的外周均成型有一个厚刀爪311，厚刀爪311在刀轴3转动过程中起到带料的作用，提高轮胎的撕碎效率。薄刀片32的外周均成型有四个薄刀爪321，四个薄刀爪321围绕薄刀片32的外周均匀分布。薄刀爪321在起带料作用的同时优化了对大尺寸轮胎片的剪切效果。
37.参照图1和图2，刀片的中部开有正六边形状的通孔34，刀轴3的中部呈六棱柱状，刀轴3的两端呈圆柱状。刀片依次套在刀轴3的中部，通孔34的侧壁与刀轴3的外壁紧贴。刀轴3与机箱2的侧壁转动连接，一端与电机连接。电机驱使刀轴3转动时，由于刀轴3的中部与通孔34的配合，刀片随着刀轴3转动。刀片可拆卸，便于对刀片进行清理或者维修。
38.参照图2，刀轴3上还套设有多个分隔件33，以一根刀轴3为例，分隔件33设置有多个，多个分隔件33和刀片沿着刀轴3的长度方向依次相间同轴设置。分隔件33可以设置为圆环件，结构简单，且使得整个刀轴3的平衡性更好。
39.参照图2和图3，机箱2靠近刀轴3的内侧壁上栓接有多个第一破碎齿22和第二破碎齿23，以机箱2一侧的第一破碎齿22、第二破碎齿23和刀轴3为例，第一破碎齿22和第二破碎齿23沿机箱2的长度方向依次间隔设置。第一破碎齿22与分隔件33对应设置且相互贴近，第一破碎齿22靠近分隔件33的一端成型有下凹的弧形面，用于让位分隔件33。第二破碎齿23与刀片对应设置且相互贴近，第一破碎齿22靠近刀片的一端成型有下凹的弧形面，用于让位刀片。
40.参照图2和图3，电机驱使刀轴3转动，除了两根刀轴3之间形成破碎空间，刀片与第二破碎齿23之间、分隔件33与第一破碎齿22之间也形成破碎空间，提高了破碎效果和效率。
41.本技术实施例一种带有厚薄组合刀的双轴机的实施原理为：将轮胎从进料斗21送入机箱2靠近厚刀片31的一端，驱动装置驱使两根刀轴3转动，两根刀轴3上的厚刀爪311勾料，厚刀片31随着刀轴3的转动将轮胎撕碎。轮胎撕碎后，输送至轮胎片筛分机，小尺寸的轮胎片进入下一台设备继续处理，大尺寸的轮胎片通过输送带返回双轴机，落在机箱2内靠近薄刀片32的一端，薄刀片32将大尺寸轮胎片撕碎。利用不同厚度刀片的撕碎能力处理不同形态的物料，不仅可以得到合理尺寸的破碎后物料，而且提高了双轴机的工作效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。